Кировец. 1987 г. (г. Липецк)

« КИР ОВ ЕЦ » стр. 3 ИЗ ОБРЕТАЙ, СОВЕРШЕНСТВУЙ, ВНЕДРЯЙ н а п е р е д н е м н р а е н а у ч н о - т е х н и ч е с н о г о п р о г р е с с а СОРЕВНОВАНИЕ НОВАТОРОВ ВТОРОЕ МЕСТО, ВТОРАЯ ПРЕМИЯ Подведены итоги областного соревнования по изобрета­ тельству и рационализации за первое полугодие. В числе по­ бедителей соревнования — но­ ваторы нашего производствен­ ного объединения. Они удо­ стоены второго места и вто­ рой денежной премии. За первое полугодие на нашем предприятии внедрено 600 новшеств, экономический эффект от их внедрения пре­ вышает 580 тыс. рублей. Они сберегли 186 тонн металла. 1 млн. кило в а т т - ч а с о в электрической энергии. Наря ду с этим снижена трудоем­ кость изготовления продукции и ремонтных работ более чем на 49 тыс. нормо-часов, сокра­ щен на 14 тыс. рублей расход инструмента. Свои достижения новаторы предприятия посвящают зна­ менательным датам — 70-летию Великого Октября и _50-летию завода. Творческий подход к делу — непреложное правило в рабо те токаря первого тракторного цеха Александра Захаровича Овчинникова, кавалера ордена «Знак Почета» (НА СНИМ- ке). Фото А. Козина. П Р И М Е Р Б Е Р Е Ж Л И В О С Т И ПО ЛИЦЕВЫМ СЧЕТАМ ЭК О Н О М И И В ремонтно-механическом це­ хе немало людей творческих, думающих, по-новаторски от­ носящихся к своей работе. При­ мер активного участия в ра ­ ционализаторской деятельности показывает старший мастер ко­ тельно-сварочного отделения коммунист М. В. Наумов. Уча­ сток, порученный М. В. Наумо­ ву, — один из ответственных в цехе. На нем изготовляется нестандартное оборудование не только для нашего предприя­ тия, но и для хозяйств под­ шефного Усманского района. В коллективе, возглавл я е м о м Наумовым, ведется настойчи­ вый поиск резервов производ­ ства, царит дух творчества и НА СНИМКЕ: слесарь по ремонту оборудования пятого тракторного цеха Николай Ни­ колаевич Филимонов. Комму­ нист Н. Н. Филимонов, будучи членом комиссии по внедрению новой техники, вносит замет­ ный вклад в дело технического перевооружения производства. Фото А. Козина. Б У Д Е Т АВТОМАТИЧЕСКАЯ Л И Н И Я Под председательством тех­ нического директора производ­ ственного объединения Е. Г' Чернышевича состоялось за ­ седание научно-технического совета предприятия, обсудив­ шее вопрос об изготовлении в чугунолитейном цехе крупных стержней в нагреваемой ос­ настке. Участникам научно-техниче­ ского совета были, представ­ лены доклады главного метал­ лурга объединения Н. Г. Вла­ сова и научного сотрудника научно - производственного объединения НИИ тракторно­ го и сельскохозяйственного машиностроения В. К. Кузов- кова. В обсуждении докладов приняли участие главный тех­ нолог объединения И. И. Про­ нин, другие заводские специа­ листы. Учитывая необходимость облегчения и повышения про­ изводительности труда стер­ женщиков, научно-технический совет объединения принял ре­ шение об организации в чугу­ нолитейном цехе специального участка * по изготовлению стержней на полуавтоматах с нагреваемой оснасткой. Ста­ рое оборудование решено де ­ монтировать, а на освободив­ шейся площади установить ав­ томатическую линию. инициативы. Тон в этом задает старший мастер, удостоенный за большой вклад в техниче­ ский прогресс звания лучшего рационализатора отрасли. В этом году М. В. Наумо­ вым внедрено три рационали­ заторских предложения. По его инициативе осуществлено безотходное изготовление ков­ шей для разливки металла в сталелитейном корпусе и чугу­ нолитейном цехе. В результате сбережено свыше 9 тонн ме­ таллопроката. М. В. Наумовым также изменен материал, при­ меняемый при изготовлении та­ ры для перевозки ободов пе­ редних колес трактора. Изме­ нение материала помогло сок­ ратить расход металла более чем на 600 килограммов. Боль­ шую экономию производству сулит и усовершенствованное изготовление поддонов для пе­ ревозки траков. Оно также предложено старшим мастером котельно-сварочного отделения М. В. Наумовым. Немало усовершенствований и на счету мастера Н. М. Бар- башина. В свое время боль­ шие трудности испытывали мы .при заточке резцов, которые используются на зубо­ долбежных станках. Они зак­ лючались в том, что их прихо­ дилось через определенный промежуток времени отправ­ лять в цех эксплуатации инст­ румента на заточку. Конечно, это приводило к простоям ста­ ночников, задерживало выпуск деталей. Н. М. Барбашин на­ шел выход из создавшегося положения. Благодаря приспо­ соблению, изготовленному по его предложению, стало воз­ можным производить заточку резцов непосредственно в ре­ монтно-механическом цехе, при­ чем уходит на это совсем ма­ ло времени. Получена польза и от восстановления червячных фрез с последующей затылов- кой. Автор этого новшества —- также мастер Н. М. Барбашин. Много уделяет внимания ра­ ционализаторской деятельно­ сти и начальник планово-рас­ пределительного бюро С. Т. Родин. Человек беспокойный и инициативный, он старается во все вникнуть, до всего дойти. И его усилия дают хорошие результаты. А это главное, что требуется от новатора. Многие рационализаторы це­ ха работают по лицевым сче­ там экономии. Показывая при­ мер бережливости, они идут в первых рядах социалистическо­ го соревнования в честь 70-ле- тия Великого Октября и 50- летия завода. Р., ПАПИНА, уполномоченная БРИЗа. НА ЗАМЕ ТНУ ТЕХНОЛОГУ Н А Д Е Ж Н О И НЕТОКСИЧНО Нанесение защитных кадмиевых покры­ тий на стальные изделия, в том числе н крепеж обладает двумя недостатками. Первый — это использование токсичных цианистых электролитов и сложных систем нейтрализации стоков. Второй — продукты коррозии кадмия вредны для здоровья лю­ дей. Учитывая, что кадмий к тому же еще и остро дефицитен, новосибирские инженеры создали технологию цинкования крепежа, гарантирующую надежную защиту изде­ лий в любых климатических условиях, а также в среде, насыщенной хлоридами со­ лей, окисями серы, углекислым газом. В технологическом процессе применяются стандартные установки барабанного или колокольного типа, заправляемые безциани- стыми электролитами. Для электролиза выбран периодический асиметрический ток плотностью от 4 до 11 ‘ А/дм2. Достигае­ мая толщина покрытий — 6 мкм, то есть в два раза тоньше, чем кадмиевые. Высокая степень химической устойчиво­ сти позволяет отнести новое покрытие к классу всеклимэтического исполнения. Го­ довой экономический эффект от его внед­ рения только на одном из промышленных предприятий составил 260 тыс. руб. За техдокументацией обращаться по ад­ ресу: 630050, Новосибирск, Красный прос­ пект, 82, ЦНТИ. ш м ж В Н И М АН ИЮ СП ЕЦ И А Л И СТО В : Г Л А ВН АЯ В Ы С Т А В К А С Т РА Н Ы И Н Ф О РМ И РУЕТ О Н О В И Н К Е ПЕЧКА-МАССАЖИСТ Она демонстрировалась на выставке работ изобретателей и рационализа­ торов Ленинграда. В портативную камеру, загружае­ мую гранулами, подается сжатый воздух при температуре 38—40°С. В такой печке происходит одновремен­ но сухой обогрев и микромассаж ки­ стей рук. Гранулы активно переме­ шиваются воздухом и обрабатывают кожу. Это очень полезно шлифоваль­ щикам, обрубщикам, слесарям, рабо­ чим, использующим пневмоинстру­ мент. Установку можно сделать своими силами на любом предприятии. За дополнительной информацией и чер­ тежами обращайтесь по адресу: 195108, Ленинград, Свердловская на­ бережная, 18 ПО турбостроения «ЛМ3». РЕН ОМ ЕН Д У Е ТС Я Н В Н Е Д Р Е Н И Ю НОВЫЕ СВ А РОЧНЫЕ М А ТЕРИ АЛ Ы Минчерметом СССР совме­ стно с институтом электро­ сварки имени Е. О. Патона разработан н внедрен ряд про­ грессивных сварочных материа­ лов (сварочные проволоки сплошного и трубчатого сече­ ния, сварочные электроды улучшенного качества), приме­ нение которых позволяет рез­ ко снизить расход электродно­ го металла, трудоемкость изго­ товления сварных конструкций и другие. Проволока Св- 14Г2С4, мик- ролегированная редкоземель­ ными металлами (ТУ14-1-3487- -82), предназначена для меха­ низированной дуговой сварки конструкций из углеродистой и низколегированной сталей в углекислом газе или в газовой смеси аргона с углекислым газом. По сравнению с прово­ локой Св-08Г2С сварка прово­ локой Св-14Г2С4 имеет ряд преимуществ: разбрызгивание уменьшается до 3 процентов; облегчается зажигание дуги и повышается стабильность ее горения; содержание остаточ­ ного водорода в металле свар­ ного шва снижается в 1,5—2 раза; дуга менее подвержена действию магнитного дутья; при сварке на форсированных режимах лучше формируется шов. В институте электросварки имени Е. О. Патона разрабо­ тана активированная проволо­ ка АП-АН2 (ТУ14-4-1258-83), которая по сравнению с про­ волокой Св-08Г2С обеспечи­ вает снижение разбрызгивания в 3—4 раза при практически полном отсутствии приварен­ ных брызг. Производительное гь процес­ са сварки проволокой АП-АН2 при прочих равных условиях в среднем на 10 процентов вы­ ше, чем проволокой Св-08Г2С, а в сравнении с ручной свар­ кой покрытыми электродами— в 2—3 раза. Одним из наиболее эффек­ тивных средств улучшения про­ цесса сварки в углекислом га­ зе является применение порош­ ковой проволоки. Внедрение в сердечник проволоки материа­ лов с низким потенциалом ионизации повышает устойчи­ вость горения дуги. Подбором композиции про­ волоки достигается благо­ приятный перенос электродного металла и минимальное его разбрызгивание при хорошем формировании шва. При замене ручной дуговой сварки штучными электродами механизированной сваркой по­ рошковой проволокой дости­ гается значительное повышение производительности труда (в среднем в 1,5—2 раза) за счет увеличения производительности наплавки самого сварочного материала, повышения времени использования оборудования и снижения затрат на последую­ щую зачистку швов. В некото­ рых случаях возможно сокра­ щение угловых швов и умень­ шение разделки кромок под сварку, так как проволока обеспечивает более глубокий привар изделия, что увеличи­ вает экономическую эффектив­ ность применения этого спосо­ ба. *Л. КОТОВА, нио ц н и и тэи - тракторосельхоэмаш.