Кировец. 1985 г. (г. Липецк)

стр. 2 « К И Р О В Е Ц » НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОМУ ПРОГРЕССУ На днях обком профсоюза рабочих ав­ томобильного, тракторного и сельскохо­ зяйственного машиностроения, областное правление НТО Машпром, Дом техники, первичная организация НТО ПО «ЛТЗ» провели семинар «О распространении опыта работы ПО «Уралмаш» по сниже­ нию трудоемкости выпускаемой продук­ ции в производственном объединении «Липецкий тракторный завод». Открыл семинар секретарь обкома профсоюза Н. К. Иноземцев. На нем выступили с сообщениями и докладами заместитель главного инже­ нера Н. П. А ндреев, заместитель предсе­ дателя профкома В. А. Жд анов, началь­ ник бюро отдела организации труда и зарплаты В. Ф. Ивочки н, заместитель главного технолога Б. Н. Ясенский, за­ меститель главного металлурга А. В. Ря­ занцев. Участники семинара познакоми­ лись с работой тракторостроителей по снижению трудоемкости продукции, об­ менялись опытом, подвели итоги. Сегодня мы публикуем выступления на этом семинаре (с сокращениями). Центральный Комитет КПСС придает большое значение даль­ нейшему развитию научно-техни­ ческого прогресса. Генеральный секретарь ЦК КПСС М. С. Гор­ бачев на апрельском (1985 г.) Пленуме ЦК отметил, что нуж ­ ны революционные сдвиги — переход к принципиально новым технологическим системам, к тех­ нике последних поколений, даю­ щим наивысшую эффективность, к перевооружению всех отраслей народного хозяйства на основе современных достижений науки и техники. В объединении осуществляется комплекс мероприятий по повы­ шению организационно-техниче­ ского уровня производства. За четыре с половиной года внедре­ но 2660 мероприятий с экономи­ ческим эффектом около 4 млн. 500 тысяч рублей и с условным Н. П. Андреев , зам . главно го инженера высвобождением 995 человек. Так, в гальваническом отделении внедрена новая автоматическая линия цинкования, в цехе сборки тракторов—технология окрашива­ ния крыши трактора методом пневмораспыления эмали, в тер­ мическом — агрегаты СКЗА— 8.40.1/7 с защитной атмосферой и другие мероприятия. Только эти новшества дали большое сум­ марное снижение трудоемкости и значительный экономический эффект. Технический уровень производ­ ства — понятие очень емкое. Для оценки его используются та­ кие показатели, как степень ох­ вата рабочих механизированным и автоматизированным трудом, техническая вооруженность труда, удельный вес прогрессивного оборудования в общем парке металлорежущего оборудования в основном производстве, уро­ вень поточного расположения оборудования, удельный вес ра­ бот, выполняемых машинами и механизмами в общем объеме погрузочно-разгрузочных работ на внешних и межцеховых грузо­ потоках по плану. Надо сказать, что наше предприятие успешно справляется с этими показателя­ ми. Проектом реконструкции заво­ да предусматривается внедрение принципиально новой техники и технологических процессов, спо­ собных намного повысить произ­ водительность труда, снизить се­ бестоимость, улучшить качество продукции, повысить технический уровень производства и — что са­ мое главное — перейти на вы­ пуск нового трактора без увели­ чения численности работающих. При изготовлении деталей и узлов трактора намечено приме­ нить ресурсосберегающую, мало­ людную технологию с примене­ нием автоматических линий, ро­ ботов и манипуляторов, станков с ЧПУ, гибких производственных линий и автоматизированных си­ стем. Техническое перевооружение и внедрение прогрессивной техно­ логии, направленной на макси­ мальный рост производительно­ сти труда и высококачественное изготовление, предусматривается по всем технологическим переде­ лам. К примеру, внедрение механо­ сборочного комплекса позволит довести удельный вес прогрес­ сивного оборудования до 90— 100 процентов, степень охвата ос­ новных рабочих механизирован­ ным и автоматизированным тру­ дом до 98 процентов. Специалисты объединения на­ стойчиво и последовательно ре ­ шают весь комплекс организаци­ онно-технических мероприятий по повышению технического уровня производства. Этим самым они создают благоприятные условия для внедрения научно-техниче­ ских достижений и на этой осно­ ве снижают трудоемкость выпу­ скаемой продукции. В. Ф. Ивочкин, н ачал ьник бюро от дела организации т руда и заработ ной платы Каждый год наше объединение получает от ВПО «Союзсельхоз- трактор» задания по снижению трудовых затрат, которые затем доводятся до всех структурных подразделений (цехов, отделов). Под эти задания технические от­ делы совместно с цеховыми служ ­ бами разрабатывают комплекс мероприятий, которые должны дать возможность коллективам выполнить запланированное сни­ жение трудоемкости. Эти мероприятия отражаются в четырех видах планов: в оргтех- плане, НОТ, технического перево­ оружения, календарных планах замены устаревших норм. Соглас­ но сложившейся практике произ­ водственным подразделениям и техническим отделам до начала планируемого года выдаются у к ­ рупненные контрольные цифры по снижению трудоемкости. Окон­ чательные развернутые планы вы­ даются в начале года после того, как цехи и отделы отчитаются за предыдущий год. Планы снижения трудоемкости имеют все производственные цехи и технические отделы. Объем сни. жения, задаваемый техническим отделам, является суммой планов цехов соответствующего направ­ ления. Например, план снижения отделу главного металлурга равен сумме планов сталелитейного кор­ пуса, чугунолитейного, цветноли­ тейного, кузнечного и других це­ хов. С получением плана снижения трудоемкости цехи составляют календарные планы замены норм времени. Мероприятия, включае­ мые в календарный план какого- либо цеха, в сумме с мероприяти­ ями оргтехплана, НОТ, техниче­ ского перевооружения, плана по рационализации и изобретательст­ ву, должны обеспечивать задан­ ный объем снижения трудоемко­ сти. В календарном плане перечис­ ляются все изделия, узлы, опера­ ции и группы работ, по которым намечено пересмотреть нормы. Указываются конкретные меро­ приятия, за счет которых будут пересматриваться нормы, сроки их внедрения и лица, ответствен­ ные за осуществление мероприя­ тий, указывается действующая и новая норма в часах, по каждому мероприятию определяется эконо­ мия в часах до конца года. Перечень мероприятий и зада­ ния по снижению трудоемкости доводятся до коллективов участ­ ков, смен и хозрасчетных бригад. Календарные планы в цехах разрабатываются технологическим бюро цеха при непосредственном участии специалистов, мастеров и передовых рабочих, они обсужда­ ются на собраниях трудовых кол­ лективов. Установлен систематический кон­ троль за ходом выполнения пла­ нов снижения трудоемкости цеха­ ми и техническими отделами. Ито­ ги выполнения планов ежемесячно подводятся в ООТиЗ. О резуль­ татах работы по снижению трудо­ емкости информируются заинте­ ресованные службы объединения. Данные об уровне выполнения плана снижения трудоемкости яв­ ляются одним из основных пока­ зателей, дающих право на выпла­ ту в полном размере премий ин­ женерно-техническим работникам по результатам хозяйственной де­ ятельности за месяц и присвоение классного места коллективам це­ хов и отделов по итогам социали­ стического соревнования. При невыполнении задания по снижению трудоемкости размер премии коллективам по результа­ там хозяйственной деятельности может быть снижен до 50 процен­ тов. При выполнении задания по снижению трудоемкости товарно­ го выпуска два раза в год выше­ стоящей организацией утвержда­ ется премия коллективу объеди­ нения в пределах экономии фонда заработной платы, полученной от снижения трудоемкости. Распределение премии внутри структурных подразделений зави­ сит от степени участия в этой ра­ боте каждого члена коллектива. При установлении персональной надбавки за высокую квалифика­ цию ИТР ОДНИ 1 Й из основных кри­ териев является участие специа­ листа в работе по снижению тру ­ доемкости. Коллектив нашего объединения взял в нынешнем году обязатель­ ство повысить сверх плана произ­ водительность труда на один про­ цент. Затем обязательства пере­ смотрели и наметили новый ру­ беж — 1,2 процента. Это значит, что мы должны условно высвобо­ дить более 250 человек рабочих. А достичь это можно в основном за счет снижения трудоемкости. С этой целью всем техническим отделам доведены дополнительные задания по снижению трудоемко­ сти. В коллективах отделов идет сейчас работа по составлению комплекса дополнительных меро­ приятий, необходимых для выпол­ нения задания. Как уже говорилось выше, од­ ним из важных факторов, одним из резервов является социалисти­ ческое соревнование среди ИТР по личным (коллективным) твор­ ческим планам. Я не буду повто­ рять здесь цифры, характеризую­ щие этот вид трудового соперни­ чества, а только скажу о том, как поощряются участники этого со­ ревнования, добившиеся наилуч­ ших результатов. Творческие планы специалистов, направлены, как правило, на ре­ шение разных проблем, стоящих перед коллективом. Тут и эконо­ мия материальных и энергетиче­ ских ресурсов, улучшение условий труда и т. д. Но одним из глав­ ных критериев для определения лучшего специалиста является внедрение мероприятий по сниже­ нию трудоемкости. Итоги соревнования подводятся ежеквартально по данным отдель­ ческих комиссий по содействию внедрению творческих планов. По­ бедителям вручается денежная премия в размере 20 рублей и присваивается звание «Лучший специалист цеха (отдела)». По итогам работы за год он награж ­ дается Почетной грамотой, ему выплачивается премия в размере 30 рублей с установлением над­ бавки к должностному окладу в сумме 10 рублей сроком на 1 год. Кроме того, для тех специали­ стов, которые добились фактиче­ ского высвобождения численности работающих, может быть выпла­ чена премия в размере 40 процен­ тов от фактической экономии за­ работной платы этих рабочих за три месяца. В результате сложившейся си­ стемы работы коллектив объеди­ нения добился неплохих показате­ лей. Сейчас у нас действует 90 процентов расчетно-технических норм выработки. По трактору Т-40М уже в 1984 году (на год раньше запланированного) достиг ­ нута проектная трудоемкость, а по трактору Т-40АМ она будет достигнута в этом году. Все сказанное не означает, что у нас все хорошо и можно успо­ каиваться на достигнутом. Резер­ вы есть, их нужно искать. Нужно внедрять новое, прогрессивное оборудование, улучшать условия труда работающих на основе ат­ тестации рабочих мест, углублять бригадный хозрасчет и совершен­ ствовать всю систему коллектив­ ной организации труда. Словом, нужно более активно работать над ускорением научно-техниче­ ского прогресса. Основными направлениями сни­ жения трудоемкости деталей и узлов трактора является улучше­ ние внедрения расчетно-техниче­ ских норм, замена морально уста­ ревшего и физически изношенного оборудования, ввод в эксплуата­ цию более прогрессивной техноло­ гической оснастки, совершенство­ вание изготовления деталей, орга­ низация производства, внедрение рационализаторских предложений и мероприятий оргтехплана. Про­ водимая корректировка техноло­ гических процессов позволила в ряде подразделений предприятия добиться неплохих результатов в вопросах внедрения расчетно-тех­ нических норм. В 1981—1985 годах заводу бы­ ло выделено 420 единиц техноло­ гического оборудования в основ­ ном на замену морально и физи­ чески изношенного. С внедрением нового оборудования меняется структурный ее состав, особенно заметно увеличение станков для выполнения чистовых и финишных операций. Б. Н. Ясенский, зам . главно го т ехн оло га Увеличилось наряду с этим ко ­ личество станков с высокой кон ­ центрацией операций, оснащенных средствами механизации для уста­ новок и зажима деталей. Так, например, введены в эк ­ сплуатацию восемь станков-авто­ матов для снятия фасок на ва­ лах и шпильках, 29 зуборезных и зубошевинговальных станков-по­ луавтоматов. Они оснащены за­ грузочными устройствами и мани­ пуляторами. В тракторном цехе № 1 внедрена автоматическая ли­ ния для шевингования зубчатого колеса. Обновляется техника в прессо­ вом производстве. В прессовом цехе, к примеру, внедрено свыше 40 единиц листоштампового обо­ рудования, из них 5 мощных прессов. С внедрением нового оборудо­ вания в механообрабатывающих цехах за вторую половину прош­ лого года и первое полугодие те­ кущего года расчетно-технические нормы снижены на 0,51 часа. Наряду с внедрением нового ведутся работы по модернизации действующего оборудования, ос­ нащению их многошпиндельными головками, пневматическими и гидравлическими зажимными уст­ ройствами, загрузочными устрой­ ствами и высокопроизводительной оснасткой. Замена оборудования и его мо­ дернизация обеспечивает получе­ ние более качественного изготов­ ления продукции. Это позволило нам значительно снизить трудоем­ кость продукции. За последние годы спроектиро­ вано более 3 тысяч индексов вы­ сокопроизводительной оснастки, из них почти 2 тысячи индексов оснастки внедрены в производст­ во. Улучшение качества изделий предусматривается за счет алмаз­ ного хонингования, скоростного шлифования, алмазной расточки, дорнования, полугорячей высадки. Так, объем производства деталей скоростным шлифованием возрос в 2,5 раза, а алмазно-абразивным и эльборным методом изготовля­ ется до 400 тысяч изделий в год. Кроме того, применяются про­ грессивные процессы обработки деталей методом пластической де­ формации и полугорячей объем­ ной штамповки взамен обработки резанием, что позволило улуч­ шить качество их изготовления. Следует остановиться на авто­ матизации контроля качества в процессе их изготовления. В ре­ зультате проведенной работы в настоящее время на заводе внед­ рены 93 прибора активного конт ­ роля. Их использование повысило качественные показатели, снизило трудовые затраты. В холодно-штамповочном произ­ водстве получили применение про­ цессы штамповки мелких деталей из металлической ленты в авто­ матическом режиме. Всего на ав­ томатическую штамповку переве­ дено 98 наименований деталей или более 550 изделий на трак ­ тор, что позволило условно вы­ свободить шесть человек. Проводились и проводятся в настоящее время работы по пере­ планировке оборудования в меха­ нообрабатывающих ц е х а х . С целью сокращения времени на межоперационную транспортиров­ ку деталей осуществлен перемон­ таж 280 единиц технологического оборудования. Для снижения трудоемкости изделий мы используем мероприя­ тия оргтехплана и научной орга­ низации труда, рационализатор­ ские предложения. Их применение с каждым днем растет. 1