Кировец. 1985 г. (г. Липецк)

« К И Р О В Е Ц » стр. 3 ЯЛ М А Р Ш Е Т Е Х Н И Ч Е С К О Г О П Р О Г Р Е С С А ТАКТИКА УСКОРЕНИЯ Ускорение технического прогресса на нашем предприятии идет за цтет, прежде псего, реконструкции действующего производства, мо­ дернизации и замены морально устаревшего и физически изношен­ ного оборудования, совершенствования методов обработки деталей и организации производства. Так, за годы пятилетки заводу выде­ лено 420 единиц технологического оборудования, в основном, для замены морально и физически изношенного. С его внедрением ме­ няется структурный состав имеющегося оборудования, особенно за­ метной становится доля станков для чистовых и финишных опера­ ций (алмазно-расточных, шлифовальных, шлицефрезерных, зубооб­ рабатывающих и других). Удельный вес станков для финишных операций возрос за эти годы на полтора процента. В структуре парка металлорежущего оборудования явно преобладает прогрессивное оборудование: воз­ росло количество станков с высокой концентрацией операций, ав­ томатов и агрегатных станков, оснащенных механизацией установки и зажима деталей. Стоит назвать восемь автоматов для снятия фа­ сок на валах, шпильках и 29 зуборезных и зубошевинговальных по. луавтоматов, оснащенных загрузочными устройствами и манипуля­ торами. Для обработки корпусов трансмиссии, главной муфты, на­ пример, внедрены агрегатные станки с полным циклом механизиро­ ванного зажима. А в первом тракторном цехе внедрена автоматиче­ ская линия для шевингования зубчатого колеса. Это далеко не пол­ ный перечень прогрессивного оборудования. За последние годы получены и введены в эксплуатацию в прессовом производстве 11 единиц новых современных прессов (в том числе, двухкривошипный усилием 500 т. с. фирмы «Эрфурт») или около 10 процентов от установленного на участках оборудова­ ния. А, начиная с десятой пятилетки, в этом цехе внедрения 41 еди. ница листоштамповочного оборудования, из них 5 прессов усилием А500 т. с. и 800 т. с. Производительность труда штамповщиков и качество повысились за счет увеличения числа двойных ходов пол­ зунов прессов, повышенной точности оборудования и сокращения не планируемых простоев. Наряду с внедрением новой техники ведет, ся работа по модернизации действующей —" 'по ее оснащению-мно­ гошпиндельными головками, пневматическими и гидравлическими 1 зажимными устройствами, загрузочными устройствами, высокопро­ изводительной оснасткой. Только в текущей пятилетке на заводе произведена технологиче. ская модернизация свыше 180 единиц оборудования, т. е. в два ра­ за больше, чем в десятой. Одновременно эффективность использования нового и модерни­ зированного оборудования обеспечивается внедрением высокопроиз-. водительного инструмента и оснастки. Так, на заводе развернуты работы по внедрению новых конструкций режущего инструмента (выглаживающих протяжек, резцов из гексанита, резцов с перета­ чиваемыми пластинами и др.). За четыре с половиной года спроек­ тировано 3060 индексов технологической оснастки, из которых из­ готовлены и внедрены в производство около двух тысяч, причем, 385 единиц — прогрессивной. На ускорение темпов технического прогресса направлено внедре­ ние прогрессивных технологических процессов обработки деталей методами алмазного хонингования, скоростным шлифованием, алмаз­ ной расточки, дорнованием, расточкой, полугорячей высадкой и другими. На заводе нашли широкое применение прогрессивные процессы изготовления деталей методом пластической деформации и полуго­ рячей объемной штамповки (высадки) взамен обработки резанием. Объем производства деталей этим методом достиг 1,8 тысячи тонн, то-есть в три раза больше, чем в начале десятой пятилетки. Следует упомянуть об автоматизации контроля деталей непосред­ ственно в процессе обработки, о так называемом, активном конт ­ роле. До недавних пор на заводе этот метод практически не приме­ нялся. В результате проведенной большой работы сейчас на заводе эксплуатируются 93 прибора активного контроля, что позволило ликвидировать проверку мерителем вручную. Это также дало зна­ чительный экономический эффект. Много нового получило прописку в сборочном производстве. Здесь, например, внедрены 85 индексов прогрессивной оснастки, Для ускорения темпов прогресса большое значение имеют иссле­ дования, разработка и внедрение научных тем, размещенных в раз­ личных институтах. Так, в прошлом году внедрена тема механиче­ ской обработки деталей сборными резцами с минералокерамически­ ми пластинками, что дало более 13 тысяч рублей экономического эффекта. В это же время нашла применение автоматизированная сборка болтов М8 и М10 с шайбами, для чего были изготовлены и внедрены два автомата. 12 тысяч рублей — таков экономический эффект от его внедрения. А Липецкий политехнический институт, на­ пример, разработал для нас методики определения с помощью ЭВМ оптимальных размеров заготовок при вырубке и вытяжке деталей. Вскоре мы приступим к реализации темы по механизации загрузки резьбонакатных’ станков на участке доделки мелких деталей авто­ матного цеха. Условный экономический эффект от ее внедрения со­ ставит около 30 тысяч рублей. Столь же эффективно будет внедре­ ние темы «Исследование, разработка и внедрение оборудования для накатывания шлицев на валах вместо фрезерования». К настояще­ му времени уже проведены экспериментальные исследования и раз­ работка проектного техпроцесса, а также конструкции шлицена­ катного оборудования. Таковы главные составные нашей тактики ускорения научно-тех­ нического прогресса на предприятии. Б. ЯСЕНСКИЙ, заместитель главного технолога. Бригада формовщиков чугунолитейного цеха (часть ее — на ; снимке) работает сейчас по сентябрьскому календарю. Вывела впе- ; ред дружный коллектив общая заинтересованность в конечном ре- ; зультате. Отлично трудятся в дни предсъездовской вахты Р. С. Мухортова, Л. И. Блохина, В. М. Попадыша, В. А. Зубова (на ; снимке — слева направо). Сплоченный коллектив формовочного конвейера намерен досроч­ но завершить задание пятилетки. Фото А. Козина. Эффект п о и ск а Отвечая конкретными делами ; на решения XXVI съезда партии ! и последующих Пленумов ЦК !КПСС, технические службы наше- ! го объединения ведут системати- I ческую работу по уменьшению 1расхода сырья и материалов. Основные направления эконо- ; мии, снижения их расхода на те- ; кущую пятилетку определены ; комплексной программой работ по ; снижению металлоемкости трак­ торов и экономии металла при их ; производстве, утвержденной ВПО ; «Союзсельхозтрактор», Комплекс- ;ная программа экономии метал- ; лопроката дает нам возможность ; сберечь 5199 тонн. Для этого на- ; мечено повысить коэффициент ис- ; пользования проката черных ме­ таллов с 0,68 до 0,71. Это будет ’ достигнуто за счет конструктор- ; ско-технологических мероприятий, ; которые предусматривают приме- ; некие новых прогрессивных ма- >териалов—пластмасс, металлокера­ мики и т. д. Сейчас в нашем объединении изготовляется 150 наименований ; из пластмасс, в том числе 60 — ; на трактор, что позволяет эконо- ; мить 350 тонн металла в год. В I стадии подготовки производство ! еще трех наименований деталей с ! предполагаемой годовой экономи- ! ей металлопроката 50 тонн. Примечательно, что по объему I внедрения пластмасс (взамен ме­ талла ) мы являемся одним из пе- ! редовых предприятий отрасли. У ’ нас проходили семинары, на ко- ! торых мы делились опытом ис- 1пользования пластмасс при вы­ пуске тракторов, а также това­ ров народного потребления. В за­ водоуправлении, например, дейст­ вует выставка, экспонаты которой хорошо говорят о достижениях тракторостроителей в области внедрения пластмасс. В это дело большой вклад вносит коллектив бюро пластмасс научно-исследова­ тельского отдела, возглавляемый Ф. В. Тиньковой, а также кол­ лектив участка тракторного цеха № 4, где старшим мастером А. И. Пятницких. В связи с предполагаемым соз­ данием мощностей по изготовле­ нию деталей методом порошковой металлургии на заводах Минтрак- торосельхозмаша проработана но­ менклатура 21 наименования де­ талей с целью перевода их на из­ готовление по этой технологии. Это даст нам возможность сэко­ номить около 250 тонн металло­ проката в год. Большим резервом его эконо­ мии является внедрение процес­ сов малоотходной и безотходной технологии. При производстве пропашных колесных тракторов разных модификаций у нас внед­ рены такие мероприятия, как вы­ пуск стального литья по выплав­ ляемым моделям, получение де­ талей методом полугорячей вы­ садки, а также изготовление за­ готовок методом бозоблойной штамповки. При определении расхода ма­ териалов на изготовление продук­ ции у нас применяются прогрес­ сивные нормы с учетом наиболь­ шего коэффициента их использо­ вания. За три года текущей пятилетки за счет внедрения прогрессивных норм расхода и применения более рациональных габаритов исход­ ных материалов на заводе дос­ тигнута экономия проката черных металлов около 800 тонн, что ; ческих цехах велась целенаправ- ! ленная работа по экономии мате- ’ риальных ресурсов. Это — внед- ’ рение новой технологии с целью ’ снижения материалоемкости и за- ! мены дорогостоящих материалов ! на более дешевые, введение жест­ кого нормирования, механизация и автоматизация производствен- I ных процессов. За четыре с половиной года ; текущей пятилетки в металлурги- ’ ческом производстве реализовано ПО ПУТИ экономии Металлургическая служба — одна из ведущих в производствен­ ном объединении. Металлурги обеспечивают заготовками не только цехи нашего завода, но и другие предприятия отрасли. По­ нимая важность стоящих перед ними задач, они делают все для их решения. Выполнения заданий и социали. стических обязательств коллекти­ вы подразделений металлургиче­ ского производства добиваются в значительной мере за счет роста производительности труда. Так, в цветнолитейном цехе она с на­ чала 11-й пятилетки увеличилась на 8 процентов. Много внима­ ния уделяется специалистами цеха реализации мероприятий научной организации труда, оргтехплана, совершенствованию технологии. Повысилась производительность труда также в сталелитейном кор­ пусе, кузнечном и чугунолитейном цехах. Это достигнуто в резуль­ тате улучшения организации про­ изводства, разработки и внедре­ ния технических мероприятий. В 11-й пятилетке в металлурги- 387 мероприятий. В результате получен экономический эффект, превышающий 2 млн. рублей. На­ ряду с этим условно высвобож­ дено 158 человек и сбережено свыше 2 тысяч тонн металла. На плавильном участке стале­ литейного корпуса внедрена бес- стопорная разливка стали. Благо­ даря ей получен солидный эконо­ мический эффект: до минимума сокращены потери металла, улуч ­ шилось его качество, высвобожде­ но несколько человек. Кроме того, на плавильном участке подняты бирельсы и изготовлены специаль­ ные механизмы для заливки ме­ талла в формы не двумя, а одним человеком. Эти новшества позво­ лили высвободить 19 заливщиков и ковшевых, помогают ежегодно экономить 1590 тонн огнеупоров. Экономический эффект составил 80 тысяч рублей. В сталелитейном корпусе изме­ нен баланс шихты на выплавку углеродистой стали. Это также дало возможность получить боль­ шую годовую экономию. Она рав­ на 118 тысячам рублей. В кузнечном цехе впервые в от­ расли внедрен технологический процесс безоблойной штамповки девяти наименований деталей в разъемных матрицах. Его преи­ мущества перед прежней техноло­ гией большие. Отпали такие трудо­ емкие операции, как холодная обрезка, прошивка, чеканка, за­ точка облоя. Применение безоб­ лойной штамповки улучшает ка ­ чество изделий, экономит много металлопроката. Большой вклад в внедрение безотходной техноло­ гии внесли Г. Т. Бондарь, В. М. Либенко, В. Г. Меркулов, А. В. Дианов, Н. В. Стебенев, ряд дру­ гих специалистов отдела главного РЕМОНТИРУЕМ Т А Р У Как известно, производствен­ ная тара крайне необходима на­ шему заводу. Имея ее в достат­ ке, мы можем организовать как своевременную транспортировку изделий, так и правильное их хранение. В этой связи крайне необходимо производить ремонт тары. Это способствует продле­ нию срока ее службы, что сулит предприятию большую экономию средств. На нашем участке тара стала ремонтироваться с июня этого года. Участок оборудован необ­ ходимой техникой, укомплектован высококвалифицированными кад­ рами. При ремонте тары выпол­ няются сварочные и слесарные операции, производится заточка, сверловка и запрессовка изделий. С того времени, как стал дей­ ствовать участок, прошло не так уж много времени. Но и за этот срок нами уже отремонтировано более 200 единиц тары. Пред­ приятие получило за счет этого солидную экономию. И. СУХОРУКОВ, старший мастер участка хранения заготовок и ремонта производственной тары. составляет более одного процента к годовой потребности. Так, применив групповой раск­ рой листового* проката толщиной 2—3 мм, мы достигли экономии более трех килограммов на ма­ шинокомплект. В результате под­ нялся коэффициент использования металлопроката по заготовкам с 0,85 до 0,87. Применение группового раскроя листового проката позволило по высить использование отходов. В настоящее время изготовление де­ талей тракторов из отходов сос­ тавляет 35 процентов к общей потребности листового проката. Использование мерных и крат ­ ных длин по расчету норм расхо­ да на изготовление деталей из сортового конструкционного про­ ката дало возможность достиг ­ нуть почти безотходного раскроя. Коэффициент использования это­ го сортамента составляет 0,98 (по 30 заготовкам). Несмотря на то, что производ­ ство тракторов заводом начато более 20 лет назад, технические службы продолжают повседневно и настойчиво работать с тем, что. бы изыскать резервы экономии за счет внедрения прогрессивных конструкторских и технологичес­ ких решений. Особенно активно участвуют в поиске резервов эко­ номии металла специалисты от ­ дела главного металлурга под ру­ ководством инженера Г. Т. Бон­ даря. На их счету немало инте­ ресных и эффективных новинок. Кроме того, к разработке и внедрению прогрессивной техно­ логии и норм расхода материа­ лов мы охотно привлекаем силы научно-исследовательских инсти. тутов отрасли. Б. ЕМЕЛЬЯНОВ, заместитель начальника отдела материальных нормативов. металлурга и кузнечного цеха, энтузиастов всего нового, передо­ вого, страстных поборников тех­ нического прогресса. В этом же цехе внедрена штам­ повка деталей с предварительной вальцовкой заготовок на станах поперечно-клиновой прокатки, что позволило обеспечить экономию почти 52 тЫсяч рублей в год с сокращением расходования 133 тонн металла. Нельзя не сказать и о том, что за годы 11-й пятилетки масса чу­ гунных отливок, идущих на трак ­ тор, уменьшилась на 3,7 процента, удельный расход огнеупорных из­ делий для получения стального литья снизился на 28 процентов. Что же касается удельного расхо­ да электроэнергии на выплавку стали, то он сократился на 7 процентов. В 12-й пятилетке в цехах ме­ таллургического производства на­ мечено внедрить еще ряд важных мероприятий. Они позволят сбе­ речь дополнительные ресурсы, значительного расширить границы технического прогресса. В. ТАСКАЕВ, заместитель главного металлурга.