Кировец. 1985 г. (г. Липецк)

« К И Р О В Е Ц » Я Д Е Т Р Е 1СО Н С Т Р У К Ц И Я ЦЕХ ДАЕТ « ПРОПИ СК У» ^ па нашем предприятии в ши­ роких масштабах проводится тех­ ническое перевооружение произ­ водства. Много нового появилось в третьем тракторном цехе. С ■просьбой рассказать о ходе внедрения нового оборудования наш корреспондент обратился к начальнику технологического бюро Анатолию Васильевичу Гольцову. — В цехе, — сказал он, — за последний год мы установили 12 единиц металлообрабатывающих станков. Выгода от их внедрения несомненная. Например, для об­ работки ступицы дифференциала мы применили два специальных агрегатных сверлильных станка и тем самым увеличили производи­ тельность труда, улучшили каче­ ство изготовления деталей. Еще пример. Узким местом у нас была обработка винта гидро­ усилителя. Чтобы, как говорят, «расширить» его, установили че­ тыре новых копировальных стан­ ка взамен устаревших. Внедрение новой техники потребовало пе­ репланировки участка, в результа­ те которой станочники получили дополнительные удобства в рабо­ те. Еще пример внедрения новой технологии. Тут уже речь идет о небольшом приспособлении — об установке для выжигания зало- манных метчиков. Раньше на уча­ стке из-за сломанного в изделии метчика списывали, точнее выбра­ сывали, в лом целый корпус тран­ смиссии. Эта установка позволила нам разрешить вопрос. Теперь после выжигания остатков метчи­ ка корпус идет на конвейер, из- за сломанного метчика не Прихо­ дится выбрасывать трансмиссию. Выигрыш, да еще какой! В масш­ табах же цеха экономия от внед­ рения нового оборудования соста­ вила пять тысяч рублей. Новая техника нужна, конечно, не только нашему цеху. И понят­ но, что отдел капитального строи­ тельства, поставляющий оборудо­ вание, не может удовлетворить наши заявки сразу. Но о том, как выполняются заказы, надо упомянуть особо. У нас в цехе продолжительный срок стоит ста­ нок, который мы не можем пу­ стить в дело. Новый, хороший станок, да только поступил он к нам с вырванным пультом управ­ ления. Назову его шифр ЕМ-477- 344, может, в отделе капитально­ го строительства вспомнят этот станок и ответят, кто виноват в его разукомплектовке. Техника, которая поступила и работает, заслуживает высокой похвалы. Казалось бы, работай и радуйся большим удобствам — столь хороши в эксплуатации но­ вые станки. Но вот загвоздка. Нет высококвалифицированных наладчиков. Ведь как бывает? Человек мало-мальски разбирает­ ся в оборудовании — считается: может налаживать и новые стан­ ки. Оказывается, этого мало. При­ ходится подключать к наладке более опытных станочников, «ого­ ляя» рабочие места. Мне думает­ ся, что проблема подготовки спе­ циалистов требует немедленного решения. Не надо ждать, пока поступит современное оборудова­ ние и тогда, методом проб и ошибок, учиться настраивать но­ вую технику. Пора уже сейчас создать настоящую школу по на­ ладке оборудования. Можно с уве ренно стью сказать, что внедрение техниче ского прогр есса, совершенствование производства для выпуска но­ вого трактора вскоре станет главным делом инженеров-кон- структоров Юрия Головко и Владимира Наливкина. В отдел комплексной механизации и автоматизации оба пришли, имея за плечами полный курс машиностроительного техникума. Фото А. Козина. .- г г » л л л л л д Л А Л Л ч А А Л Л Л Л Л А Л Л Л Л Л Л Л Л А Л Л А Л Л А Л Л Л Л Л Л Л А » Разработками самого, пожалуй, ответственного узла пропашного трактора — а именно трансмис­ сии — занята в отделе главного конструктора Таисия Николаевна Бирюкова. В коллективе бюро, где она трудится без малого двадцать лет, о Таиссии Николаевне самое высокое мнение как иженере-кон- О С У Щ Е С Т В Л Е Н И Е Н А Д Е Ж Д Огромный корпус нового тер­ мического цеха лишь первое зве­ но в цепи объектов реконструк­ ции, проводящейся в нашем объ­ единении. Но, как говорится, по. первой ласточке судят о весне. Наш корреспондент обратился с вопросом о том, на какие рубежи выводит нас новое производство с более совершенным оборудова­ нием, чем оно отличается от ста­ рого — к заместителю начальни­ ка по технической части терми­ ческого цеха Ивану Григорьевичу Хомичу. — Во-первых, изменяется к луч­ шему условия труда термистов, испытавших до этого немало ли - ' тений. К тому же, производитель­ ность оборудования в два раза выше того, которое мы еще ис­ пользуем. Если старые закалочные агрегаты, например, обслуживали три человека, то эксплуатация но­ вых потребует — двух. Но и это не самое важное в данном случае. Вспомните, как работают механизмы старой «термички». Там операции по закалке, мойке и отпуску деталей разрознены, то есть каждая из них производится в отдельности: рабочие загружа­ ют закалочный агрегат, после за­ калки детали проходят через мой­ ку, потом их подготавливают к отпуску. В результате такой тех­ нологии тратится много времени и сил по перезагрузке деталей. К тому же, раскаленный металл да­ ет высокий процент загазованно­ сти рабочих мест, что сказывается на самочувствии людей. Новый закалочный агрегат СКЗА произ­ водительнее в два раза, обслужи­ вание проще. Закалка же, мойка и отпуск должны производиться в комплексе. Это значит, что про­ блема воздушной среды будет ре­ шена полностью. Деталь, пройдя технологию обработки, выйдет из агрегата чистой, без привычной нам окалины. Дело в том, что его конструкция полностью защищает изделие в ходе процесса от сопри­ косновения с воздухом. Во-вто­ рых, как следствие более высокой производительности, исчезнет де­ фицит в деталях, прошедших тер­ мообработку. Прежняя «термич­ ка», как известно, не обеспечивает поставку деталей в достаточном количестве в тракторные цехи. Прервем рассказ Ивана Гри­ горьевича, чтобы вспомнить со­ бытия прошедшей зимы. Тогда в «Кировце» был помещен острый сигнал: "термичка» заставляла тракторный № 4 простаивать по целым сменам, далее суткам. II таких тревожных сигналов .посту­ пало немало. А дело в том, мто старая «термичка» не справляет­ ся с объемом работы. Поэтому-то заводчане и возлагают такие на­ дежды на пуск нового цеха. — Одно было упущено при про­ ектировании: не продумали, как механизировать загрузку деталей. Пока рабочие делают это вруч­ ную, но заинтересованные отделы уже решают эту задачу. Все про­ цессы на современном оборудова­ нии будут автоматизированы. Штат нового термического цеха пополнится дополнительным чис­ лом электриков и слесарей. Но все затраты окупятся за счет бы­ строго роста производительности труда. Новый термический цех — пе­ ред пуском. Все с нетерпеньем ожидают этого события. Конечно, коллективу термистов нелегко — он занят сложнейшей наладкой, испытанием агрегатов. Результа­ том этого будет пуск современно­ го автоматизированного производ­ ства. В Т Е С Н О Т Е , Д А Н Е В Не смотря на то, что ремонт ­ но-механический цех страдает от загроможденное™, на уча­ стке № 3, где трудится кол ­ лектив Николая Алексеевича Хальзева, отменный порядок. Бригадир с помощью рабо ­ чих перепланировал рабочие места, изготовил необходимые приспособления, а также стен­ ды для испытания станков и их узлов. Токарные восьмишпин­ дельные полуавтоматы, как из ­ вестно, громоздкие станки, тем не менее, на участке теперь есть где разместить каждый из них, поступающий в ремонт. Николай Алексеевич проду ­ манно подошел к используе­ мой площади — на считанных метрах ему удалось размес ­ тить механизмы так, что воз ­ никает ощущение простора и свободы. Мало этого, бригада изготовила специальные стел­ лажи для более удобного хра ­ нения деталей. Здесь, на участке, нет ничего лишнего. Все разложено по местам. Словом, секрет поряд ­ ка в творческом подходе к организации рабочих мест, в инициативе. Есть у нас и другие участки, которые не уступают по куль ­ туре производства, по услови­ ям труда- рабочих. Это, преж ­ де всего, отделение гидравли­ ки. Здесь ко всему хорошая освещенность. обеспечиваю­ щая проведение «тонких» ра­ бот. Неплохие условия труда и на участках точных станков, коор ­ динатно-расточных, где исполь­ зуется дорогостоящее обору ­ дование. Нам приходится выполнять все больший объем работ (станки поступают со всех це ­ хов), и проблема скученности становится с каждым годом острее. Вот почему мы так це ­ ним инициативу рабочих. В будущем мы получим новые площади под ремонтно-меха ­ нический цех, но коллектив, не дожидаясь, все делает для то ­ го, чтобы трудиться в лучших условиях сегодня. В заключение не могу не выразить упрека в адрес на­ ших поставщиков. Станки пос ­ тупают в ремонт в таком ви­ де, с таким слоем грязи, что О Б И Д Е мы просто не успеваем выгре ­ бать ее из цеха. Думаю, не проблема очищать их перед отправкой к нам, на место «прописки». Немало сделал коллектив ремонтников и на закреплен ­ ной за нами территории. Соз ­ давая уют вокруг цеха, рабо ­ чие разбили скверы, клумбы, посадили кустарники, посеяли траву, заасфальтировали до ­ рожки. В скором будущем (у нас уже есть проект) мы пост­ роим перед цехом площадку для отдыха с декоративным бассейном. А. ЛИЗУНОВ, заместитель председателя комитета профсоюза ре ­ монтно-механического цеха. структоре, человеке творческого склада. Она много сделала для совершенстовавания трансмиссий серийных машин, и, в, частности, нынешнего липецкого трактора. Ее опыт будет особенно ценен при «доводке» очередной, новой для нас, машины. Высоко ценят в коллективе. Т. Н. Бирюкову как рационали­ затора. Ее предложения отлича­ ются большой эффективностью. II еще что особо отмечают в ней коллеги, гак это ее интерес к общественной работе — 'Г. II, Бирюкова считается одной из самых деятельных профсоюзных активистов. Фото А. Козина. п Е Р Е Д О В О Й О П Ы Т РОЖДЕННЫЕ В ОГНЕ Упрочнение поверхности деталей инструментальной оснастки мето­ дом хромотитаноазотирова н и я обеспечивает повышение их изно- стойкости и разгаростойкости. Оно заключается в комплексном диффузионном насыщении поверх­ ности хромом, титаном, азотом и углеродом в порошковой среде следующего состава. Хром 40—60 процентов, титан 14—20, хлористый аммоний 1—3, желтая кровяная соль 1—3, ос­ тальное — окись алюминия. Среда для хромотитаноазотиро- вания готовится следующим об­ разом. Порошкообразные компо­ ненты среды прокаливают (про­ сушивают) в течение 2 часов — хром при 800—1000, титан — при 150, хлористый аммоний и желтую кровяную соль при 100, окись алюминия при "800—1000 градусах. Затем их перемешивают. Для проведения процесса ис­ пользуются герметичные конвейе­ ры из нержавеющей стали. В качестве герметизатора ис­ пользуют дробленую натросили­ катную содовую глыбу, которая, расплавляясь при 700 градусах, образует «гидрозатвор». Контей­ нер с обрабатываемыми деталями и обрабатывающей средой поме­ щают в печь, нагретую до 800 градусов. После выдержки в тече­ ние 2—3 часов температуру печи повышают до 1000—1050 граду­ сов и выдерживают контейнер в течение 3—5 часов. По окончании выдержки контейнер охлаждают на воздухе до комнатной темпе­ ратуры и распаковывают, разбив «гидрозатвор». После трех—четырехкратного использования среду с целью регенерации обогащают желтой кровяной солью (0,2—0,8 про­ центной) и хлористым аммонием такой же концентрации. На сталях с содержанием угле­ рода более 0,4 процента после хромотитаноазотирование форми­ руется диффузионный с л о н 0,014—0,017 миллиметра. Рабочие детали тяжелонагру- жаемой оснастки после процесса подвергаются термической обра­ ботке по принятым режимам для обеспечения требуемых свойств сердцевины. Среда для хромоти- таноазотирования технологична, не налипает на детали. По сравнению с аналогичными процессами упрочнения (хромоти- танированием) износостойкость слоя в 1,5—2 раза, а разгаро- стойкость в 2,5—3,7 раза выше. Кроме того, под карбидным слоем образуется упрочненный подслой оптимальной твердости. Такое, более равномерное распределение твердости обеспечивает значи­ тельное повышение эксплуатаци­ онных свойств изделий. Е. ДУРАПОВА, младший научный сотрудник Кировоградского НИО ЦНИИТЭЙ тракторо- сельхозмаша.