Кировец. 1984 г. (г. Липецк)

К И Р О В Е Ц » с тр. 3 „МЫ ПОЖ АРОВ НЕ Такими слов а ми руково д ство ст ал ели тейного корпу са вст рет ил о ин спектор а из ВПЧ-13 в ок тябре 1983 го да. Мнения т.т. Л . П. Фе­ до ров а , В. В. Гр игорьева и В. В. Ермолова в этом вопросе совпа ­ дали полностью и подкреплялись такими аргументами: у нас, мол, не деревообделочный цех и не ма ­ ляро-сдаточный цех, у нас кругом одно железо, а посему — гореть нечему. Единственным пожаро ­ опасным местом признавалось ок­ расочное отделение термообруб ­ ного цеха, да и то следовала ссылка на го, что оно оборудова ­ но системой пожаротушения. Однако, при детальном рас ­ смотрении оказалось, что уста ­ новка не столько защищает ок­ расочное отделение в случае по ­ жаров, сколько является видимо­ стью такой защиты, так как кабель идущий от кнопок включения к насосу, был оборван. Больше ме ­ сяца потребовалось электрикам корпуса во главе с энергетиком гов. В. М. Козявкиным для того, чтобы устранить обрыв кабеля, хотя в корпусе работает около 60 электриков. Вместо пенных генераторов в сушильных и окра ­ сочных камерах установлены дренчеры. Отсутствовал пенооб. разователь в емкости, следова ­ тельно, тысячи государственных денег, затраченные на сооруж е ­ ние установки пожаротушения, были похоронены «хозяевами» корпуса. Ну, а миф о пожарной безопас ­ ности развеялся очень скоро. Уже 13 ноября того же года при про­ ведении бензорезных работ рез ­ чиком Н. Н. Лесных произошла вспышка промасленных отходов формовочной смеси в тоннеле под гидроточилами на участке круп­ ного литья термообрубного цеха в результате попадания туда ка­ пель расплавленного металла. Ог­ невые работы проводились масте ­ ром А. А. Кузнецовым без согла ­ сования с пожарной охраной. Итак, 1983 год закончился для сталелитейного корпуса в пожар ­ ном отношении относительно бла ­ гополучно. Однако, в новом 1984 году вспышки технологических отложений и загорания мусора происходили почти ежемесячно. Более того, в местах, давно из ­ вестных своей пожароопасностью, ничего не было сделано для ее снижения. Яркий пример тому — стержневое отделение. Всему корпусу известно, что в результате нагрева формовочных стержней Цн сушильных печах летучая часть крепителя УСК-1, присутствующего в качестве свя ­ зующего элемента в составе стержней, испаряется. Так как сушильные печи не герметичны, а вентиляция малоэффективна, то продукты, возгонки крепителя, ох ­ лаждаясь, оседают на строитель­ ных конструкциях и конструкциях сушильных печей, причем боль ­ шая часть отложений приходится на внутреннюю поверхность плит покрытия аэрационного фонаря стержневого отделения. Бахрома из продуктов возгонки УСК-1 весной покрывается налипшим то ­ полиным пухом и тогда возника­ ют все условия для загорания. Все это давно известно, но ника­ ких мер не предпринималось, хо ­ тя элементарно напрашиваются три пути борьбы с возникновени­ ем пожароопасных отложений: — систематическая очистка кон­ струкции сушильных печей и строительных конструкций; — гер­ метизация кожуха сушильных пе­ чей; — устройство эффективной вентиляции, обеспечивающей пол­ ное удаление продуктов возгонки крепителя УСК-1. К сегодняшнему дню делаются только слабые попытки сбивать отложения при помощи водяных струй от насоса-повысителя через сухотрубную разводку. Да и это мероприятие проводится под по ­ стоянным нажимом со стороны пожарной охраны. К тому же при помощи водяных струй невоз ­ можно обеспечить качественную очистку плит покрытия. Аналогичная ситуация сложи ­ лась на участке крупного литья термообрубного цеха. Из гидро ­ систем точил постоянно подтека ­ ет масло, которое через щели в перекрытии вместе с отходами формовочной смеси попадает в БОИМСЯ" тоннель. Уборка промасленных отходов из тоннеля производится несвоевременно. Течи масла из гидросистем не устраняются. Пе­ рекрытия над тоннелем находятся в аварийном состоянии и не ре ­ монтируются. Л 4 июля этого го. да произошла повторная вспыш­ ка промасленных отходов фор ­ мовочной смеси в тоннеле. Вот какая плачевная ситуация складывается в корпусе, где «од ­ ни железки». Казалось бы, такое положение дел должно встрево­ жить руководство корпуса и его цехов, но увы. Пожарно-техниче. ская комиссия корпуса под пред ­ седательством т. В. В. Григорье­ ва мероприятий, снижающих по­ жарную опасность технологиче- ческих процессов, не разрабаты. вает. То, что предлагается по­ жарной охраной выполняется не­ своевременно, а порой вообще не выполняется. Добровольная по­ жарная дружина в корпусе не­ боеспособна. Первичные средства пожаротушения в цехах отсутст ­ вуют. Краны внутреннего проти­ вопожарного водоснабжения не укомплектованы даж е простейши­ ми резиновыми шлангами. При получении очередного по­ становления о наложении штра­ фа за нарушение правил пожар ­ ной безопасности гов. Федоров Л. П. был совершенно спокоен. Видимо он считает, что проще вносить часть своей зарплаты в бюджет государства, чем устра ­ нять нарушения правил пожарной безопасности в корпусе. Возвращаясь к началу статьи, стоит сказать, что можно будет не бояться пожаров лишь в том случае, когда все будет сделано для того, чтобы их не было, когда добровольная пожарная дружина корпуса будет являться реальной силой, способной бо ­ роться с огнем. К сожалению, до этого еще очень далеко. А. РУМЯНЦЕВ, инспектор ВПЧ-13. Важнейшей задачей отрасли в текущей пятилетке является сни­ жение материало-, энерго- и тру ­ доемкости производства тракто ­ ров и сельскохозяйственных ма ­ шин. Одним из эффективных путей ее решения является внедрение в производство деталей из по­ рошковых материалов. Установле­ но, что перевод I тысячи тонн из ­ делий на изготовление методом порошковой металлургии позволя ­ ет высвободить в среднем 190 ра ­ ботающих, 80 металлорежущих станков и сэкономить 1,5—2,5 ты­ сячи тонн металла. В настоящее время в тракто ­ рах и сельхозмашинах применя­ ются детали из порошковых ма ­ териалов на основе железа более 250 наименований, а примерно 200 наименований находятся в стадии освоения. Порошковые материалы нашли широкое применение в узлах тре- ния, где их использование в большинстве случаев не требует применения смазки, т. к. основ ­ ным преимуществом таких мате­ риалов является самосмазывае- мость, которая достигается введе ­ нием в их состав различных ан ­ тифрикционных добавок. . Антифрикционные изделия, по ­ лученные методом порошковой ме. таллургии, обладают также хоро ­ шей прирабатываемостыо, износо ­ стойкостью, прочностью и позво ­ ляют получить значительную эко ­ номию цветных металлов. Например, на один комплект вкладышей подшипников шпинде­ лей хлопкоуборочных машин рас ­ ходовалось ранее 28 кг бронзы, 70 процентов которой превраща­ лось в стружку. В результате перевода подшип­ ников на спеченные материалы расход бронзы сократился до 5,5 кг, а отходы составляют менее 1 кг. В отрасли выявлена номенкла­ тура деталей около 700 наимено­ ваний, котовые,экономически це- ПЕРСПЕК ТИВНЫЕ М А Т Е Р И А Л Ы лесообразно перевести на изготов ­ ление методом порошковой метал­ лургии с перспективой на 10— 15 лет. В первую очередь намечено ос ­ воить производство уплотнитель­ ных колец ходовой системы гу ­ сеничных тракторов, шестерен маслонасосов, поршневых колец, фрикционных дисков трансмиссий, муфт сцепления и т. д. Производство деталей из спе ­ ченных материалов распределено в отрасли на десяти предприяти­ ях. Самым крупным цехом по ­ рошковой металлургии является цех завода «Ростсельмаш». Объем выпуска изделий здесь составляет более 1500 тонн в год, изготовля ­ ются 48 наименований деталей. На Минском заводе шестерен создан участок порошковой ме ­ таллургии мощностью 300 тонн изделий в год. В целях дальнейшего разшире- ния производства и использования изделий из порошков и спеченных материалов в отрасли издан при ­ каз министра, предусматриваю ­ щий значительное развитие по ­ рошковой металлургии на заво ­ дах отрасли. В приказе предусмотрен в тече ­ ние одиннадцатой и двенадцатой пятилеток ввод мощностей на 43 тысячи тонн. Большую работу по разработке прогрессивных технологических процессов получения порошковых материалов и изготовления дета ­ лей из них ведут НПО «НИИ- тракторосельхозмаш» и «АНИ- ТИМ». Так, НИИтракторосельхозмашем отработана технология переработ ­ ки в порошок стружки ШХ-15, ведутся исследования по созда ­ нию технологических процессов получения порошков из стружки сталей различных марок и др. В АНИТИМе проведены опыты по применению прессования взрывом для получения крупногабаритных деталей. Результаты их показывают пер ­ спективность этого метода. Л. В. КУЛАШНИКОВА, старший научный сотрудник Кировоградского НИО ЦНИ- ИТЭИтракторосельхозмаша. ПЕРВЫМИ ИДУТ ИЗЫСКАТЕЛИ Буровые установки доставлены Это предприятие предназначено на правый берег Камы. Здесь для выпуска универсальных про- близ города Елабуги разверну ­ лись изыскательские работы на будущей площадке Камского тракторного завода. пашных тракторов мощностью 150 'лошадиных сил. Строительст ­ во ведется в соответствии с реше­ нием Политбюро ЦК КПСС. На ударной вахте памяти при­ мер в труде показывает слесарь- электрик кузнечного цеха Влади ­ мир Харитонович Столяров. Фото А Козина. Т Е Х Н О Л О Г И И П ом ощн и к з ем ле де ль ц а м клиновых блоков получили по ­ ложительный результат. Штам­ пы и клиновые пакеты в ме­ талле изготовлены на Липец ­ ком заводе специнструмента и технологической оснастки. Кон­ струкция клинового пакета с горизонтальным разъемом об е ­ спечивает технологический про­ цесс получения высококачест­ венной штамповки изделий. Безоблойная штамповка име­ ет большие преимущества по сравнению с обычной техноло ­ гией, применяемой в кузнеч­ но-прессовом производстве. Благодаря ей улучшилось ка ­ чество поковок, отпали такие трудоемкие операции, как хо ­ лодная обрезка, прошивка, че­ канка, заточка облоя и др у ­ гие. Высвобождено 4 человека. Внедрение безоблойной штам­ повки девяти наименований де- талей помогло получить эко­ номический эффект в сумме почти 50 тысяч рублей. В на ­ стоящее время объем поковок, получаемых безоблойной штам­ повкой, составляет свыше 1 тысячи тонн в год. Безоблой ­ ная штамповка имеет большое будущее. По опыту Минского трактор ­ ного завода в кузнечном цехе внедрена электровысадка тор- сионов сидения трактора вза ­ мен штамповки на горизон ­ тально-ковочных машинах. Это мероприятие позволило сэко ­ номить более 70 тонн метал­ лопроката, аннулировать меха ­ ническую обработку поковок, улучшить качество штамповок. Продолжается работа по внедрению штампово-свароч- ных конструкций деталей вза ­ мен цельноштампованных и переводу изготовления штам­ повок с молотов на горизон­ тально-ковочные м а ш и н ы . Внедрение в кузнечном цехе безотходной технологии позво ­ лит ежегодно выпускать точ­ ных горячих штамповок в объ ­ еме 5,7 тысячи тонн. В цветнолитейном цехе дей ­ ствует участок для получения литья под давлением, на кото ­ ром за 1983 год выпущено 353 тонны отливок. Четыре наименования из них не под ­ вергаются механической обра ­ ботке, а двенадцать наимено­ ваний имеют минимальные припуски на механическую об ­ работку. Это дает возмож ­ ность ежегодно экономить 153 тонны металлопроката и 133 тонны чугуна. Ежегодно увеличивается объ ­ ем производства стальных от ­ ливок по выплавляемым моде ­ лям. Этот метод также дает солидную экономию металла. Нашла применение безот- ходная технология и в авто ­ матном цехе. Здесь методом полугорячей высадки изготов ­ ляется ПО наименований дета ­ лей, что обеспечивает годовой экономический эффект который равен 25 тысячам рублей. Следует также отметить, что в объединении изготавливает­ ся 140 наименований деталей из пластмасс. Большинство из них без последующей механи­ ческой обработки устанавлива ­ ются на трактор. При перера ­ ботке пластмасс получаются отходы в виде литников и брака. Эти отходы измельча­ ются и добавляются в первич­ ное сырье. От использования отходов пластмасс получен го ­ довой экономический эффект в сумме 3,5 тысячи рублей. Перед коллективом нашего объединения поставлена ответ­ ственная задача — освоить в 1985—1990 годах производство энергонасыщенного, универ­ сально-пропашного 150-сильно­ го трактора. В основу технологических процессов выпуска нового трактора положено максималь­ ное снижение трудоемкости д е ­ талей и узлов, экономное рас ­ ходование материальных и топ ­ ливно-энергетических ресурсов. Учитывая это, инженерно-тех ­ нические работники завода вместе со специалистами науч­ но-исследовательских институ- тутов будут еще шире внед ­ рять в производство безотход ­ ную технологию. В ЦЫГАНКОВА, ученый секретарь совета НТО объединения. Хорошим помощником земле ­ дельцев ' и садоводов станет но ­ вый универсальный трактор, к серийному выпуску которого при­ ступили труженики венгерского машиностроительного предприятия «Раба» в Дьере. Эта машина может с успехом использоваться как в крупных хозяйствах, так и на небольших приусадебных участках. Она раз ­ работана совместно специалиста ­ ми ВНР и ЧССР. За последние годы сельскохозяйственное маши­ ностроение превратилось в одну из наиболее динамично развиваю ­ щихся отраслей экономики рес ­ публики. Основой его успешного совершенствования стало широкое участие венгерских предприятий в специализации и кооперирова ­ нии производства в этой области стран — членов СЭВ. В настоя ­ щее время ВНР ежегодно экспор ­ тирует в братские государства более половины всего объема продукции сельскохозяйственного машиностроения.