Кировец. 1983 г. (г. Липецк)

« К И Р О В Е Ц * стр. Я ЭКОНОМИЯ И БЕРЕЖЛИВОСТЬ - ЗАБОТА КАЖДОГО Р А З Н О Е О Т Н О Ш Е Н И Е Инструментальщики вместе со всеми тракторостроителями на­ стойчиво работают над планами 11-й пятилетки. Задание девяти месяцев коллектив нашего цеха успешно выполнил. За это время сэкономлено немало инструмента, достигнуты значительные успехи в социалистическом соревновании. У нас много делается по со­ вершенствованию организации труда, передовою опыта. На уча­ стках цеха получил широкое рас­ пространение бригадный метод работы. Он помог нам выявить и привести в действие внутренние резервы производства, повысить четкость и слаженность в работе, укрепить дисциплину. Хочется отметить бригаду, ко ­ торой руководит Л. М. Музаль- кова. В нее входят заточники, шлифовщики и слесари-инстру- менталыцики. Работа на один на­ ряд позволила ей значительно улучшить количественные и каче­ ственные показатели, до миниму­ ма сократить простои, изжигь случаи нарушения внутризавод­ ского распорядка. В бригаде немало рабочих вы­ сокой квалификации, умеющих быстро и качественно восстанав­ ливать инструмент. К ним отно­ сятся заточница Н. Ф. Пепеляева, шлифовщица М. М. Покрепа, сле­ сарь И. А. Пономарев и многие другие. Из смен необходимо выделить смену мастера И. А. Бородина, которая обслуживает первый и пятый тракторные цехи. В ее ад­ рес никогда не бывает нарека­ ний. Она затачивает инструмент строго по графику, с высоким ка ­ чеством. Специалисты нашего цеха ста­ раются внедрять в производство все новое, передовое, так как только в этом случае можно мно­ жить трудовые успехи, уверенно выполнять задания и социалисти­ ческие обязательства. Много дало производству внед­ рение дорнующих протяжек но­ вой конструкции. Использование усовершенствованных протяжек позволило повысить производи­ тельность труда станочников, до­ биться экономии инструмента. Высокий эффект получен и за счет внедрения гексолитовых рез­ цов, с помощью которых обраба­ тываются внутренние посадочные отверстия деталей под подшип­ ник. Эти резцы обладают боль­ шой стойкостью и точностью. Они помогают станочникам добивать­ ся высокой выработки, преду­ преждать брак. В настоящее время в ряде за­ точных отделений завода внедря­ ются новые станки. На них будут ставиться абразивные круги большого диаметра. Ввод этих станков в эксплуатацию обернет­ ся большой выгодой производст­ ву. Во-первых, повысятся коли­ чественные показатели, во-вто­ рых, уменьшится расходование абразивов. Изготовление инструмента до­ рого обходится заводу, поэтому его надо беречь и по-хозяйски использовать. Хорошо это пони­ мают в автоматном и первом тракторном цехах, руководители которых тщательно следят за тем, чтобы при выпуске деталей строго соблюдались требования технологии, чтобы поломка ин­ струмента была сокращена до минимума. В борьбе за экономию инстру­ мента здесь используется нагляд­ ная агитцция. Она, как правило, находится на видных местах, активно агитируя за то, чтобы каждый, имеющий отношение к изготовлению продукции, пра­ вильно эксплуатировал инстру­ мент, добивался его долговечно­ сти. К сожалению, так относятся к инструменту не везде. Например, на втором участке пятого трак ­ торного цеха длительное время шла массовая поломка зенкеров. А все потому, что расточной ста­ нок был в плохом состоянии. Мы неоднократно рекомендовали ру­ ководству тракторного цеха № 5 устранить неисправность станка, однако оно всячески оттягивало его ремонт, ссылаясь на различ­ ные причины. И только вмеша­ тельство заместителя генерально­ го директора объединения Н. В. Первушина положило конец во­ локите. Серьезной критики в свой ад­ рес заслуживают заготовители, которые нередко при изготовле­ нии заготовок вместо пил исполь­ зуют абразивные круги. Наруше­ ние технологии приводит К обра­ зованию во внутренней части за­ готовок пыли и заусениц. Есть недочеты в эксплуатации инструмента в прессовом и куз ­ нечном цехах. Например, прессов­ щики вместо одной детали дела­ ют штампом две, а кузнецы ис­ пользуют некоторые штампы без подогрева. Конечно, это отрица­ тельно влияет на качество осна­ стки, вызывает ее поломку, что в свою очередь приводит к про­ стоям оборудования. Много ломается инструмента по вине литейщиков завода. Осо­ бенно большая вина в этом чу­ гунолитейщиков. Ряд наименова­ ний отливок, поставляемых ими потребителям, не отвечает нуж ­ ным техническим требованиям. Гак, корпуса трансмиссий быва­ ют часто с отбелом по обраба­ тывающей поверхности, прилива­ ми, плохо очищаются от формо­ вочного песка. Это приводит к поломке ножей фрез. Их только за две декады сентября было ис­ пользовано на тысячу больше, чем предусмотрено лимитом. В денежном же выражении пере­ расход инструмента превышает 900 рублей. Это только за поло­ вину сентября. А если посчитать с начала года, то нарушение тех­ нологии чугунолитейщиками вы­ льется в еще большую сумму. Есть у нас претензии и к заво­ ду специнструмента и технологи­ ческой оснастки. Напайка и тер­ мическая обработка инструмента на заводе часто производится не качественно, что снижает его на­ дежность. Задача состоит в том, чтобы во всех подразделениях объеди­ нения к инструменту было хозяй­ ское, бережное отношение. Это в интересах не только производ­ ства, но и в интересах каждого из нас. Н. ТОРШИН, начальник бюро цеха эксплуатации инструмента. ^XVVVVVVVЧXЧЧNVVVV\ЧVЧЧЧЧVVVV^.VVVXX^XЧVЧXVЧV^XX\VVVЧXЧЧVVVXVVVVVVЧ\XVNXЧЧVVЧXVVЧ\VVVV^VVЧV т № ШтШ Ленинградскими специалистами разработаны два типа сборных резцов для тяжелых обдирочных работ: резцы с внутренним ох ­ лаждением и с безрезьбовым креплением пластины. В конструкции резца примене­ на быстросъемная охлаждаемая опорная вставка, на которую опи­ рается режущая пластина. Во втором типе резца передняя по­ верхность пластины свободна от элементов крепления, что облег ­ чает сход стружки. Резец отлича­ ется исключительной надежно­ стью. * * * На одном из предприятий Л е ­ нинграда внедрена установка для автоматической резки прутка раз­ личного сечения. Пруток подает­ ся на вращающиеся ролики пода­ ющего устройства, которое, затя ­ гивая его, подает в отверствне ножниц до соприкосновения с откидным упором, связанным с конечным выключателем. Выклю ­ чатель дает команду на механизм включения муфты ножниц. Упор имеет возможность пере­ мещения по стойке с последую­ щей фиксацией, что позволяет производить отрезку заготовок разной длины. В ножах ножниц имеются отверстия разных кон­ фигураций под отрезаемый ма­ териал. Перенастройка под мате­ риал другого профиля произво­ дится вращением рукоятки. * * * Московскими специалистами разработана сварочная горелка для электродуговой сварки ме­ талла электродной проволокой в углекислом газе. Основные части горелки — • сопло, мундштук, спираль, газо­ подводящая трубка, токоподво­ дящая плетенка. Токоведущие ча­ сти горелки заключены в резино­ вую трубку, в конце которой имеется резиновая втулка. Нажатием на микровыключатель подается команда на одновремен­ ное включение подачи газа, сва­ рочной проволоки и источника питания. Внедрение новинки на одном из предприятий столицы позво­ лило снизить расход углекислого газа в 2 раза, улучшить условия труда сварщика, повысить каче­ ство сварных соединений и уве­ личить производительность труда в 1,5 раза. * * * Более подробные сведения можно получить в Липецком ин­ формцентре по адресу: проспект Мира, 33, телефон 3-04-80. Д л я н у ж д с е л ь с к о г о х о з я й с тв а Э с т о н с к а я С С Р . Е ж е г о д ­ но о к о л о 4 ,5 т ы с я ч и т р а к ­ т о р н ы х и 500 а в т о м о б и л ь ­ н ы х д в и г а т е л е й п о л у ч а ю т в т о р о е р о ж д е н и е на Т а р т у ­ с к о м о п ы т н о - р е м о н т н о м з а ­ во д е и м е н и В . И . Л е н и н а . К р о м е т о г о , в с о д р у ж е с т в е с к и е в с к и м о б ъ е д и н е н и е м « Т о ч э л е к т р о п р и б о р » п р е д ­ п р и я т и е п р о и з в о д и т р а з л и ч ­ ны е д и а г н о с т и ч е с к и е у с т а ­ н о в к и д л я к о н т р о л я р а б о ты д в и г а т е л я и д р у г и х у з л о в т р а к т о р а . Э т и п р и б о р ы п р е д н а з н а ч е н ы д л я с о в р е ­ м е н н ы х ц е н т р о в о б с л у ж и ­ в а н и я с е л ь с к о х о з я й с т в е н н о й т е х н и к и . Б о л ь ш и м с п р о с о м п о л ь з у ю т с я в ы п у с к а е м ы е з а в о д о м п е ч к и д л я ф и н с к и х б а н ь , г а з о н о к о с и л к и и о г о ­ р о д н ы е п л у г и . На снимке: б е н з о м о т о р ­ н а я к о с и л к а — о д н о и з и з д е ­ л и й , в ы п у с к а е м ы х з а в о д о м . Ф о т о х р о н и к а Т А С С , Более тридцати лет назад пришел в отдел главного конструктора Николай Михайлович Черкасов. Ныне он — инженер-конструктор первой категории, работает в бюро перспективного колесного трак ­ тора. — Николай Михайлович, — говорит о нем начальник бюро Н. С. Бобровский, — грамотный, знающий специалист, творчески мысля­ щий инженер. Достаточно сказать, что на его счету немало изобре­ тений и очень много внедренных в производство рационализатор­ ских предложений. Сейчас он занят разработкой механизма блоки­ ровки поворота задних колес трактора ЛТЗ-145. На снимке: Н. М. Черкасов. Фото В. Лизунова. А д р е с п е р е д о в о г о о п ы т а И н с т р у м е н т у— вы со к о е к а ч е ст в о В успешном выполнении стоя­ щих перед отраслью тракторного и сельскохозяйственного машино­ строения задач более полного обеспечения сельского хозяйства высокопроизводительной техни­ кой большое значение имеет ме­ ханизация процессов изготовле­ ния штампового, режущего и ме­ рительного инструмента на фи­ нишных операциях методом про­ фильного шлифования. В настоящее вр'емя на пред­ приятиях отрасли обработку кри ­ волинейных поверхностей штам­ пового инструмента с большими радиусными участками (Р = 600 — 1000 мм) производят вручную. Процесс трудоемок, на финишных операциях требует специалистов высокой квалификации. Обрабо­ танные изделия не отвечают тре­ бованиям по чистоте и точности геометрического профиля радиус­ ного участка. В этой связи специалистами научно-производственного объе­ динения «Технолог» разработаны проекты участков, изготовлена оснастка и внедрена новая тех­ нология профильного шлифова­ ния на ряде заводов отрасли. Особенностью этих разработок является то, что внедрение про­ цесса профильного шлифования осуществляется на отечественных универсально-заточных и шлифо­ вальных станках нормальной точ­ ности с оснащением их приспосо­ блениями для профильного шли­ фования. На предприятиях, осуществля­ ющих внедрение этой технологии, НПО «Технолог» проводит ана­ лиз номенклатуры изготавливае­ мого инструмента, обработку ко ­ торого целесообразно производить методом профильного шлифова­ ния, классифицирует его в зави­ симости от вида и качества об­ рабатываемых поверхностей, под­ разделяя на группы сложности. Анализ номенклатуры инструмен­ тов дает возможность выявить необходимость .создания конст ­ рукций специальных приспособ­ лений и схем обработки поверх­ ностей по этим группам сложно­ сти. С целью осуществления меха­ низированного процесса профиль­ ного шлифования специалистами НПО «Технолог» спроектировано, изготовлено и отработано около 30 наименований конструкций универсальных и специальных приспособлений. Наиболее распространенными являются прямоугольные магнит­ ные плиты (электромагнитные, с постоянным магнитом). Шлифуе­ мые детали закрепляются либо непосредственно на магнитной плите, либо при помощи самых разнообразных установочных при­ способлений — призм магнито­ проводных прямоугольных и у г ­ ловых; тисков лекальных и си­ нусных; кубиков, угольников; плит синусных одно- и двухпово- ротных и др., которые в свою очередь закрепляются также на магнитных плитах. При помощи магнитопроводных прямоуголь­ ных и угловых призм шлифуе- мая деталь удерживается магни­ тосиловым потоком под любым углом к плоскости стола. Для шлифования штампового инструмента овальной формы применяются специальные при­ способления: — приспособление для шлифо­ вания овальных пуансонов по ко ­ пиру, работающее в паре с ре­ дуктором для снижения числа оборотов изделия; — приспособление для шлифо­ вания матриц по копиру с при­ менением шлифовальной бабки с вертикальным расположением шпинделя и др. В настоящее время применяет­ ся серия приспособлений различ­ ных конструкций для правки шлифовальных кругов. Внедрение технологии профиль­ ного шлифования позволяет под­ нять производительность труда на отделочно-доводочных опера­ циях при изготовлении фасонного инструмента в 2—3 раза, повы­ сить стойкость штампового инст­ румента на 20—25 процентов, сократить цикл изготовления тех- оснасткй, охватить профильным шлифованием значительную часть номенклатуры таких видов инст­ румента, как паунеоны, матрицы, шаблоны, призматические и ди­ сковые резцы и др. Совершенствование методов профильного шлифования являет­ ся важным направлением разви­ тия технологии инструментально­ го производства. Экономический эффект от внед-» рения приспособлений для про­ фильного шлифования составляет 1,5—2,0 млн. рублей (на 30 за­ водах отрасли), при этом высво­ бождается от 300 до 500 рабочих мест. В. ОБЫДЕННАЯ , младший научный сотрудник Кировоградского НИО ЦНИ - ИТЭИтракторосельхозмаша,