Кировец. 1981 г. (г. Липецк)

в БОРЬБЕ ЗА ЭКОНОМ ИЮ М АТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ Состоялось заводское постоянно действующее производст­ венное совещание с повесткой дня «Об усилении работы по экономии и рациональному использованию сырьевых, топлив­ но-энергетических и других ресурсов», С докладом на нем вы­ ступил заместитель генерального директора предприятия С. Т. Кувшинов. В обсуждении доклада приняли участие: главный энергетик А. Г. Бабак, заместитель главного металлурга А. В. Рязанцев, начальник бюро по соцсоревнованию ООТиЗ В. Ф. Ивочкин, заместитель председателя завкома профсоюза А. И. Ушков, начальник тарифно-экономического бюро ООТиЗ М. В. Ба­ рышникова, председатель заводского П ДПС В. К. Губачев. В работе ПДПС участвовали секретарь парткома А. М. Ав ­ деев, председатель заводского комитета профсоюза А. В. Смирнов. На этой странице публикуется материал с очередного по­ стоянно действующего производственного совещания. Выступая с докладом, С . Т. Кувшинов подчеркнул, что основ­ ные направления экономического и социального развития нашей страны на новое пятилетие и по ­ следующие годы являются глав ­ ными направлениями в деятельно^ стн каждого производственного коллектива, каждого рабочего. Залогом 'успешного выполнения намеченных планов является прежде всего умелое и правиль ­ ное хозяйствование, деловой под ­ ход к применению всех видов ре­ сурсов — труда, |топлива, энер­ гии, сырья, продукции различных предприятий. Анализируя работу заводского коллектива за период минувшей пятилетки, докладчик отметил, что в целях более эффективного использования материальных ре­ сурсов рабочими нашего предприя ­ тия сделано немало. На заводе ежегодно разрабатываются планы организационно-технических меро­ приятий и НОТ, которые преду ­ сматривают внедрение новой про ­ грессивной технологии, механиза­ ции и автоматизации производст ­ венных процессов, совершенство­ вание техники и технологии, улуч ­ шение применения новых видов сырья и материалов. Только за счет внедрения таких мероприя­ тий получен годовой экономиче­ ский эффект в 5848 тысяч руб ­ лей, снижена трудоемкость на 1255 тысяч нормо-часов, условно высвобождено 1077 работаю ­ щих. В цехах предприятия ежесуточ ­ но расчетными приборами осуще­ ствляется учет расхода топливно- энергетических ресурсов. Напри ­ мер, в сталелитейном корпусе ве­ дется учет расхода электроэнер­ гии каждой сталеплавильной пе­ чью. Приборы учета теплоэнергии установлены и на бойлерной за ­ вода. В результате больщой рабо­ ты, проведенной многотысячным коллективом тракторостройтелей . по экономии материальных ресур­ сов, в десятой пятилетке сэконом­ лено 38177 тысяч киловатт-часов электроэнергии, 152026 гигакало ­ рий теплоэнергии, 2776 тонн ус ­ ловного топлива. За годы мннувщей пятилетки,- сказал далее С . Т. Кувщинов, на предприятии снижены нормы рас ­ хода проката черных металлов в пределах, установленных планом. Ведется немалая работа в этом направлении и в нынещнем году. Однако из-за отсутствия взвещи- вания поступающего металла в вагонах, большого веса неучтен­ ного брака, поступления значи ­ тельного количества металла не­ кратного размера некоторые цехи допускают его перерасход. Так, за шесть месяцев с начала года кузнечный и прессовый цехи пе­ рерасходовали металла соответ­ ственно 1196 и 240 тонн. В пер­ вом из них создан участок по переработке деловых концов, ко ­ торому было запланировано за первое полугодие переработать 300 тонн, фактически же перера­ ботано 214 тонн. В прессовом це­ хе до сих не ведется работа по пакетированию стружки . Планом предусматривалось за первую по ­ ловину года сдать в цех перера­ ботки и хранения материалов 806 тонн брикетов, на сегодня не сда­ но ни одной тонны. Недостаточно внимания уделя ­ ется техническими службами за ­ вода внедрению безотходной тех ­ нологии штамповки деталей. Н а ­ пример, в прессовом цехе только три наименования штампуются этим способом. А в оргтехмеро- приятиях на 1981 год не преду ­ сматривается перевода ни одной детали на такой прогрессивный метод. Необходимо в дальнейшем усилить работу по внедрению но ­ вой технологии, снижению расхо ­ да проката черных металлов, под ­ черкнул д окладчик. Говоря об экономии материаль­ ных и энергетических ресурсов в десятой пятилетке, С . Т. Кувш и ­ нов назвал несколько наиболее эффективных мероприятий по это­ му вопросу. Вот некоторые из них. В термическом цехе внедрена га ­ зовая цементация деталей взамен цементации в твердом карбюриза ­ торе. Л иквидация твердого кар ­ бюризатора позволила снизить трудоемкость па 1,2 тысячи нор ­ мо-часов, уменьшить расход тех ­ нологических и вспомогательных материалов, сэкономить 400 ты ­ сяч киловатт-часов электроэнер­ гии, что составило 14,3 тысячи рублей годового экономического эффекта. В кузнечном цехе изготовлен, смонтирован и внедрен закалоч ­ но-отпускной агрегат. Благодаря его стабильной работе резко улучшилось качество термической обработки деталей, увеличилась производительность труда. В ре­ зультате этого высвободилось че­ тыре человека, значительно сокра ­ тились простои и освобождено около 90 квадратных метров по ­ лезной производственной площа ­ ди. Годовой экономический эф­ фект от внедрения данного мероприятия составил 29 тысяч рублей. В прессовом цехе переведена десятую пятилетку при периоди­ ческих проверках равен 10,1 про ­ цента. За годы десятой пятилетки и пер­ вое полугодие нынешнего года, продолжил С. Т. Кувшинов, 241 рабочий переведен на самоконт ­ роль с предоставлением им права работать с личным клеймом. В аж ­ ное место в системе управления качеством отводится проведению в цехах и отделах завода «Дней качества», на которых решаются вопросы, связанные ка к с улуч ­ шением качества деталей и узлов, так и с возможностями конструк ­ тивных и технологических дорабо­ ток и изменений в действующей техдокументации. Однако при до ­ стигнутых положительных резуль­ татах на заводе не все обстоит благополучно в снижении брака по отдельным ведущим деталям тракторов. Отделу технического контроля, службам есть где искать скрытые резервы по увели- ■чению объема производства и улучшению качества. С целью предупреждени я воз ­ можных нарушений техпроцессов, уменьшения производственного брака, повышения стабильности качества выпускаемой продукции, предотвращения преждевременно­ го выхода нз строя оборудования и технологической оснастки работ­ никами ОТК должен осуществ­ ляться повседневный и периоди­ ческий контроль за состоянием технологической дисциплины. За десятую пятилетку и шесть меся­ цев текущего года в цехах завода было проверено более 17 тысяч техпроцессов. Работниками Б ТК цехов по всем выявленным нару ­ шениям технологии ведется еже ­ дневный систематический контроль с обязательной простановкой в учетных карточках мастеров и учетом при оценке качества труда исполнителей по пятибалльной си ­ стеме, а руководителей подразде­ лений, служб цехов — по коэффи­ циенту качества. Ежегодно на за- телеи этого вида трудового сопер­ ничества. В течение десятой пятилетки на предприятии проводился Всесо­ юзный общественный смотр эф­ фективности использования сырья, материалов и топливно-энергети­ ческих ресурсов. В первом полу ­ годии в смотре повышения эффек­ тивности производства и усиления режима экономии участвовало 3199 человек, открыто 3515 лице­ вых счетов экономии, подано 2052 предложений, получена условно­ годовая экономия в сумме 1333,6 тысячи рублей. Большую работу в целях экономии материальных ресурсов проводил заводской со­ вет В О И Р. В заключение С . Т. Кувшинов призвал всех присутствующих к необходимости дальнейшего при ­ нятия мер в решении важного вопроса, стоящего на повестке дня совещания. Первым в прениях выступил главный энергетик А. Г. Бабак. Важность вопроса экономии мате­ риальных ресурсов, сказал он, особенно актуальна сегодня. Борьба за бережное отношение к богатствам нашей страны являет­ ся главной задачей всего завод ­ ского коллектива. Энергослужба- мн завода сделано и делается не­ мало в целях экономии энергии, топлива. Например, за первое по ­ лугодие 1981 года из 59 заплани ­ рованных мероприятий по эконо ­ мии электроэнергии внедрено 38 с экономическим эффектом в 2506,3 тысячи киловатт-часов. Среди них: новый технологический про ­ цесс в фасоннолитейном цехе на изготовление детали 105М44-230 с уменьшенным весом литниковой системы; реконструкция четырех вентиляционных систем от дробе­ струйных камер с высвобождени­ ем двух вентиляционных систем в четвертом механосборочном кор ­ пусе. Осуществление. этих меро­ приятий позволило сэкономить 180 тысяч киловатт-часов электро- С з а в о д с к о г о п р о и з в о д с п о с т о я н н о д е й с т в у ю щ е г о т е е н н о г о с о в е щ а н и я сушка облицовочных деталей трактора с электронагрева на газ. Годовой экономический эффект исчисляется в сумме 23 тысяч рублей, в том числе экономится 2205 тысяч киловатт-часов элект ­ роэнергии. В цехах завода пере­ ведено изготовление детали Т40- 4628240-250 со штамповки на сварной вариант. В результате сэкономлено 138 тонн проката, 846 гигакалорий тепла, 11,5 ты-, сячи киловатт-часов электроэнер­ гии. Условно высвобождено два человека. Годовой экономический эффект равен 20 тысячам рублей. Несколько эффективных меро­ приятий внедрено в сталелитей­ ном корпусе. Большое место в докладе С . Т. Кувшинова было отведено состоя­ нию качества выпускаемой заво ­ дом продукции в десятой пятилет ­ ке и за первое полугодие текуще ­ го года. В плане повышения тех ­ нического качества надежности и долговечности тракторов всех мо ­ дификаций проделан определен­ ный объем работ. Гарантийный срок увеличен с 18 до 24 меся­ цев. На пять процентов снижена трудоемкость технического обслу ­ живания за цикл 960 мото-часов и соответствует норме, установ ­ ленной ГО С Том 19677-74. Комплекс внедренных мероприя­ тий по улучшению качества выпу ­ скаемой продукции позволил су ­ щественно снизить средние обще­ союзные нормы расхода запасных частей к тракторам. Потери от брака в производстве за минув ­ шую пятилетку по отношению к девятой пятилетке снижены на 33,2 процента, а в прошлом году по отношению к 1976 году — на 12,8 процента. Систематически снижается количество претензий от потребителей на качество тра к ­ торов. Рекламации на тракторы в 1980 году по отношению к 1976 году снижены на 26,6 процента. Сдача продукции с первого предъ­ явления на заводе в настоящее время достигла 93,7 процента. Экономический эффект от внед­ рения комплексной системы уп ­ равления качеством составил 152,9 тысячи рублей. Процент на­ рушения технологической дисцип ­ лины в целом по пре дприятию за воде разрабатываются мероприя­ тия по снижению потерь от брака и рекламаций. Экономический эф­ фект от внедрения мероприятий за годы минувшей пятилетки со­ ставил около 60 тысяч рублей. Далее С. Т. Кувшинов расска ­ зал о роли социалистического соревнования в экономии матери­ альных ресурсов и его матери­ альном стимулировании. В усло ­ виях соревнования, разработан­ ных на десятую пятилетку, среди основных показателей, влияющих на определение призового места, значится пункт, предусматрива­ ющий экономию материальных и энергетических ресурсов. Важным резервом экономии яв ­ ляется повышение качества выпу ­ скаемой продукции и сокращение потерь от брака. По действующим условиям соревнования для кол ­ лективов цехов установлен коэф­ фициент качества, равный 0,7. При коэффициенте ниже этого и про ­ чих равных условиях коллектив цеха не рассматривается ка к пре­ тендент на призовое место. Кроме того, для коллективов смен, уча ­ стков, бригад разработаны ус ­ ловия соревнования за звание «Коллектив высокого качества труда». В этом виде трудового соперничества коэффищ^рнт каче ­ ства равен 0,9 и является основ­ ным показателем. Коллектив, за ­ воевавший это высокое звание, получает дополнительную премию в размере 10 процентов сдельного заработка в течение следующего квартала. На заводе разработана и дей ­ ствует система материального сти ­ мулирования работников за обес­ печение выполнения главных за ­ дач. Вопросы экономии матери­ альных ресурсов нашли свое от ­ ражение в соревновании инже ­ нерно-технических работников по личным творческим планам. При разработке планов рекомендуется включать мероприятия, направ ­ ленные на снижение материало­ емкости изделий, экономию элект ­ ро- и теплоэнергии, топлива, а также связанные с повышением качества, надежности и долговеч­ ности выпускаемой продукции. Разработаны меры морального и материального поощрения победи- энергии. Внедрение мероприятий по эко ­ номии теплоэнергии, продолжал выступающий, дало экономию 10750 гигакалорий. Одно из них — восстановление тепловой изо ­ ляции на теплопроводах завода — дало экономию 1500 гигакалорий. А внедрение такого мероприятия по экономии топлива, ка к рекон ­ струкция топки вертикального су ­ шила в чугунолитейном цехе, поз ­ волило сэкономить 170 тонн ус ­ ловного топлива. К сожалению, еще есть немало невыполненных мероприятий по экономии матери­ альных ресурсов в цехах завода. За последнее время, отметил А. Г. Бабак, наблюдаются боль- шие перерасходы электроэнергии в сталелитейном корпусе, термиче­ ском, чугунолитейном цехах. Мно ­ гими производственными коллек ­ тивами не выполняются лимиты экономии тепло- и электроэнергии, топлива. Нет учета металла в сталькорпусе из-за отсутствия ве­ сов для взвешивания шихты. Кол ­ лективам цехов завода, сказал в заключение оратор, нужно уде ­ лять вопросам экономии постоян ­ ное внимание. Для производственных нужд металлургические цехи завода потребляют большое количество основных и вспомогательных ма ­ териалов, сказал в своем выступ ­ лении заместитель главного ме­ таллурга А. В. Рязанцев. Вместе с их масштабами возрастают и задачи по рациональному исполь­ зованию. Понимая важность этой программы,, коллективы металлур­ гических цехов проделали и дела­ ют в этом направлении опреде­ ленную работу. В 1980 году и за первое полугодие нынешнего года внедрено в производство ряд тех ­ нических мероприятий, которые дали экономию в несколько десят­ ков тысяч рублей. Помимо технических, проведено много организационных мероприя­ тий. Все это позволило снизить металлокомплект трактора по стальным заготовкам и горячим штамповкам. Есть экономия при ­ родного газа, огнеупоров, формо­ вочного песка, глины. , Од н а к о м н о г о е в ы з ы в а е т о б о с ­ н о в а н н ую т р е в о г у , и о со б е н н о р а ­ бота сталелитейного корпуса по использованию некоторых матери­ алов и электроэнергии для вы ­ плавки стали. Только за первое полугодие 1981 года корпусом до ­ пущен перерасход двух тысяч тонн шихтовых материалов, доро ­ гостоящих графитизированных электродов. Причины этих пере­ расходов — в неритмичной рабо­ те участков, простоях электропе­ чей, увеличении роста брака литья, сверхнормативных безвоз­ вратных потерях металла, повы. шенной поставке загрязненного покупного металлолома, а также в резком снижении среднего веса разлитых плавок. В плохой работе сталькорпуса, продолжал А. В. Рязанцев, по ­ винны другие службы завода. Например, отдел технического снабжения предприятия не раз недопоставлял ему большого к о ­ личества формовочных песков и глины. Ремонтно - механический цех задерживает изготовление ковшей для внедрения мероприя­ тия на марганцовистом блоке. А. В, Рязанцев предложил внес­ ти в решение П ДПС несколько дополнительных пунктов, которые связаны, в частности, со снижени ­ ем расхода электроэнергии в це­ хах завода, выполнением заплани ­ рованных мероприятий коллекти ­ вами предприятия. Научное нор ­ мирование сырья, топлива, энер­ гии, применение рационального использования оборудования, ор ­ ганизационные и воспитательные работы, сказал выступающий, должны привести к снижению рас­ хода и экономии материальных ресурсов металлургических цехрв предприятия. Перед нами сторт большие задачи. За их решение нужно бороться всем. В отчетах цехов по выполне­ нию социалистических обяза­ тельств, сказал в своем выступ ­ лении начальник бюро по соцсо­ ревнованию ООТиЗа В. Ф. Ивоч . кин, есть немалые цифры по эко ­ номии материальных ресурсов. К сожалению, это только по цехам. А вот по работе отдельных произ ­ водственных участков, бригад, смен, рабочих не ведется учет и контроль энергии, материалов. Нет на действующем оборудова­ нии специальных контрольных приборов, которые бы значитель­ но повысили ответственность к а ж ­ дого рабочего за экономию топ- ливно - энергетических ресурсов. Поэтому я предлагаю, подчерк­ нул В. Ф. Ивочкин, внести в ре­ шение П ДПС пункт об установке контрольных приборов в цехах предприятия. В своем выступлении началь­ ник бюро ООТиЗа М . В. Барыш ­ никова напомнила присутствую ­ щим о существующих на заводе премиальных положениях по эко ­ номии материальных ресурсов, ко ­ торые отдельными начальниками цехов не доводятся до мастерско­ го состава, рабочих. Так, в сталь­ корпусе было принято положение об экономии электродов, но оно до сих пор та к и осталось лежать мертвым грузом. Необходимо это ­ му вопросу уделять пристальное внимание. Не все руководители цехов за ­ вода, подчеркнул заместитель председателя завкома профсоюза A. И. Ушков, придают большое значение работе ПДПС . Вот и се­ годня здесь присутствует незначи­ тельная их часть. А ведь они мог ­ ли бы услышать много полезного и применить это в работе своих коллективов. Далее А. И. Ушков отметил ряд недостатков в трудо ­ вой деятельности цехов предприя ­ тия, устранение которых способ­ ствовало бы экономии материаль­ ных ресурсов. Так, ни в одном коллективе завода нет такого ра­ бочего, который бы записал в сво­ их соцобязательствах конкретные цифры по экономии электроэнер­ гии и материалов. Нет в цехах соответствующей наглядной аги ­ тации. И решать эти вопросы, подчеркнул выступающий, необхо­ димо ка к можно быстрее. О задачах постоянно действу ­ ющего производственного совеща­ ния на будущий период рассказал председатель заводского П ДПС заместитель главного инженера B. К . Губачев.. В заключение собравшиеся при ­ няли соответствующее решение, направленное на усиление работы по экономии сырьевых, топливно- энергетических и других матери- адьных ресурсов, дополнив его в ы ск а з ы в а н и я м и в ы с т у п а ю щ и х .