Кировец. 1975 г. (г. Липецк)

К переходу на систему ИСО В наступившем году на нашем заводе, как и на других предпри­ ятиях тракторного и сельскохо­ зяйственного машиностроения, бу­ дет начата большая работа по внедрению в практику междуна­ родной системы допусков и поса­ док. Дело в том, что до послед­ него времени в нашей стране и в некоторых друпи/ социалистиче­ ских странах, таких, как Болгария, КНДР, ДРВ, Монголия, дейст­ вует национальная система поса­ док и допусков — ОСТ. Тогда как в большинстве стран мира, в том числе в социалистических странах — Венгрии, ГДР, Польше, Румы­ нии, Чехословакии, Югославии, в промышленности применяется система долусков и посадок, раз­ работанная Международной орга­ низацией по стандартам, именуе­ мой сокращенно ИСО. Различие в системах4отрица­ тельно сказывается в практиче­ ской работе. В комплексной про­ грамме по развитию сотрудниче­ ства и экономической интеграции о ч стран — членов СЭВ установлено задание создать до 1976 года еди­ ную для всех стран, входящих в СЭВ, систему допусков и посадок, увязанную с рекомендациями Международной организации по стандартизации (ИСО), обеспечив постепенное внедрение этой си­ стемы к 1980 году. Скорейшее внедрение допусков и посадок ИСО в промышлен­ ность нашей страны диктуется не только выгодами международной унификации и стандартизации из­ делий и технологической Лсмаст- ки, совместными проектно-конст­ рукторскими работами и т. п. Но и углублением экономического сотрудничества с другими страна­ ми мира — капиталистическими и развивающимися. Нужно иметь в виду, что зарубежная техническая документация на закупаемые из­ делия, оборудование и лицензии оформлена по системе допусков и посадок ИСО. С другой стороны, наша промышленность год от го­ да расширяет экспорт своей про­ дукции. Повышая конкурентоспо­ собность наших изделий, добива­ ясь их качества на уровне миро­ вых стандартов, мы не можем не пользоваться международной си­ стемой ИСО. В настоящее время в нашей стране уже увязаны с норматива­ ми ИСО стандарты на предпочти­ тельные числа и нормальные ли­ нейные размеры, метрические резьбы (включая допуски по ГОСТ 16093—70); допуски зубчатых сое­ динений; шероховатость поверх­ ностей. Аналогичные работы бу­ дут проведены и для других ти­ повых соединений в машино­ строении: конических, резьбовых, шлицевых, шпоночных и т. д. Так как система ИСО значитель­ но отличается от ОСТ, переход с одной системы на другую повле­ чет большие изменения предель­ ных отклонений, условных обозна­ чений допусков и пос'адок, заме­ ны жестких калибров. В нашей отрасли центром этой работы является научно-исследо­ вательский институт «Тракторо- сельхозмаш», разработавший уже проект РТМ, ограничивающий допуски и посадки в соответствии с ИСО. Внедрение системы ИСО на за­ водах нашей отрасли начнется в 1976 году. Сейчас необходимо широко развернуть работу по оз­ накомлению работников, связан­ ных с технической документацией на изготовление машины, а также работников инструментального хо­ зяйства. Надо, чтобы они отчетли­ во понимали всю важность и не­ обходимость перехода на новую систему, а также преимущества этой системы. В нынешнем году во всех под­ разделениях завода система до­ пусков и посадок ИСО должна быть основательно изучена. Используя любые возможности, мы должны приобрести или изго­ товить своими силами плакаты, таблицы и другие наглядные по­ собия, разъясняющие сущность системы ИСО, ее практическое использование в нашей практике. М. БОБРОВСКАЯ, начальник бюро стандартизации ОГТ. Конструктор чугунолитейного цеха коммунист Василий Федоро­ вич Лунев — один из лучших рационализаторов нашего завода. Его новшества направлены на модернизацию устаревшего оборудования, сокращение его простоев,,экономию металла и других материалов. С начала девятой пятилетки активный новатор производства подал около ста рационализаторских предложений, обеспечив большую экономическую выгоду. Большую работу проводит Василий Федо­ рович и как руководитель общественного конструкторского бюро. НА СНИМКЕ: В. Ф. Лунев. Фото В. Финогина. Как экономить металл В современном кузнечно-прес­ совом производстве особое внима­ ние при штамповке уделяется точности изготовления поковок. Ее повышение обеспечивает эко­ номию металла, а также умень­ шение или полное исключение трудовых затрат при последую­ щей механической обработке. Сейчас основная масса поковок в кузнечных цехах изготавливает­ ся с облоем — заусенцами. В ре- **- зультате этого значительная часть металла идет в отходы еще до обработки резанием. Доля за­ усенца в заготовках колеблется в пределах 15—20 процентов, а в некоторых случаях достигает 50 процентов веса поковок. Даже в автотракторной про­ мышленности, где преобладает массовое крупносерийное произ­ водство и процессы объемной штамповки отработаны лучше, чем при мелкосерийном, средний рас­ ход металла на облой составляет 15—17 процентов от нормы рас­ хода на штампованную деталь. В целом же по стране отход метал­ ла в облой составляет десятки ты­ сяч тонн. ' Большой экономический эффект дает применение точной безоблой- ной штамповки. Расход металла снижается не только за счет об- лбя, но во многих случаях и бла­ годаря уменьшению припусков и штамповочных уклонов, что при­ ближает форму и размеры поков­ ки к форме готовой детали. Опыт ряда крупных предприятий по­ казал, что при переходе на безоб- лойную штамповку экономия ме­ талла в среднем составляет 15— 18 процентов. Для широкого внедрения это­ го процесса в производство необ­ ходимо обеспечить отрезку заго­ товок с погрешностью по объему в пределах 1,5—2,5 процента. Сле­ дует -заметить, что такие точные по объему заготовки нужны не только для закрытой штамповки, но и для многих других техноло­ гических процессов, прежде всего для выдавливания. Наиболее рациональный способ получения точной по объему заго­ товки основан на автоматическом дозировании подаваемого в отрез­ ной штамп проката. Такое дози- - рующее гидравлическое устройст­ во («СШТ-13») было разработано Московским станкостроительным институтом. Дозирующее устройство состоит из измерительной головки, меха­ низма разъема, гидросистемы из­ мерения и гидропривода. Измери­ тельная головка представляет со­ бою разъемную втулку, имеющую полость для нагнетания' жидкости и ограниченную с одной стороны эластичной оболочкой, ъ Пруток, попадая на позицию измерения, нажимает на конеч­ ный выключатель, и по его «коман­ де». вступает в действие гидропри­ вод, происходит смыкание полу- головок шдрюдатчика.Х помощью подпружиненных призм прудок центрируется относительно оси го­ ловки, что обеспечивает плотное смыкание полугодовой и точность измерения. Затем в полость измерительной головки нагнетается жидкость до плотного облегания эластичной оболочкой измеряемого участка прутка. Расход жидкости в изме­ рительной системе фиксирует электромагнитное устройство. За­ тем все механизмы возвращаются в исходное положение. Испытания дозирующего уст­ ройства совместно с отрезным штампом показали их высокую эксплуатационную надежность. Максимальная погрешность опре­ деления объема отрезанных заго­ товок не превышала двух процен­ тов. Применение «СШТ-13» соз­ дает благоприятные условия. д^ля автоматизации процесса дозиро­ ванной отрезки заготовок. Дозирующее устройство совме- _ стно со штампом и автоматиме-1 ским упором для отрезки загото­ вок можно использовать также и для обычной облойной штамповки.■ В этом случае экономическая эф­ фективность составляет 60 тысяч рублей в год на один комплекс. Используя отрезанные с по­ мощью устройства заготовки для точной объемной штамповки, мы будем расходовать металла на 15 процентов меньше, а общий эко­ номический эффект от применения только одного устройства дости­ гнет 150 тысяч рублей в год. «СШТ-13» демонстрировалось 1в действии на выставке «Студенты Москвы — производству, науке, культуре», проходившей в па­ вильоне «Народное образование^, а сейчас представлено в постоян­ ной экспозиции павильона и за­ служило высокую оценку специа­ листов. ПОВЫШЕНИЕ СТОЙКОСТИ ИНСТРУМЕНТА В последние годы для снижения коэффициента. трения, улучшения приработки, понижения износа и, в конечном итоге, повышения дол­ говечности сверл, разверток, фрез, пуансонов и другого инструмента все шире используют дисульфид молибдена. Он служит твердой смазкой. На заводе «Кузподимермаш» для повышения стойкости приме­ няется метод даоульфищмолибде- цового покрытия режущего инст­ румента смазкой ВНИИНП-229. Перед нанесением покрытия инст­ румент обезжиривают трихлорэти­ леном, подвергают пескоструйной обработке или фосфатируют, по­ сле чего высушивают в течение 10—15 минут горячим воздухом. Смазка напыляется на деталь, предварительно нагретую до 100 градусов обычными пистолетами- распылителями с диаметром сопла 0,8—1,2 миллиметра. После напы­ ления детали выдерживают 10—15 минут при комнатной температу­ ре. Для затвердевания смазки ин­ струмент медленно нагревают до 100 градусов в течение одного ча­ са, выдерживают при этой темпе­ ратуре 30 минут, затем поднимают температуру до 190—200 градусов и дают выдержку в 2—3 часа. Напыление повторяют после каж­ дой переточки. Стойкость инструмента благо­ даря этому повышается в три раза. ДР0БЕМЕТНЫЙ А Г Р Е Г А Т НЕПРЕРЫВНОГО Д Е Й С Т В И Я Для очистки мелких и средних отливок на Челябинском трактор­ ном заводе им. В. И. Лунина внедрен дробеметный аппарат не­ прерывного действия, совмещаю­ щий три операции: транспорти­ ровку отливок с одновременной их галтовкой, дрюбеметную очист­ ку, очистку дроби и транспорти­ ровку ее к дробеметным аппара­ там. Дробеметный агрегат работает как на наладочном_режи'ме, так и на автоматическом. Управление производится с пульта. Агрегат оснащен индивидуаль­ ной мощной вытяжкой вентиля­ ционной установкой. Она обеспе­ чивает хорошее улавливание всей пыли. Внедрение дробемешого агрега­ та. дало возможность механизиро­ вать ручной труд. Экономический эффект 44,6 тысячи рублей. КАЛИБРОВАНИЕ ШЛИЦЕВЫХ ОТВЕРСТИЙ СТРАНИЦА ПОДГОТОВЛЕНА СОВМЕСТНО С ОТДЕЛО НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ, ? На Херсонском комбайновом заводе внедрена финишная обра­ ботка шлицевых отверстий после' термообработки деталей до опре­ деленной твердости сборными твердоеплавными уплотияющими протяжками или прошивками. Процесс заключается в протя­ гивании или проталкивании фа­ сонной протяжки (прошивки) сквозь Шлицевое отверстие детали с определенным натягом по на­ ружному диаметру и по боковых! поверхностям шлицев. Благодаря натягам поверхность отверстия детали упругопластически дефор­ мируется, микроиеровности сгла­ живаются, поверхность упрочняет­ ся. Процесс осуществляется на универсальном оборудовании — протяжных станках и прессах. Внедрена в производство сборная твердосплавная прошивка, изго­ товленная из твердосплавных пла­ стин марок ВК6, ВК8 и др. Кон­ струкция этих прошивок проста, трудоемкость изготовления их но сравнению с изготовлением цель­ ных прошивок из стали Р18 в 3 раза ниже, стойкость-выше в 10— 15 раз. Проце'сс обеспечивает по­ лучение отверстия по 2—3-му классам точности, с шероховато­ стью поверхности 7—8-го класса и повышенной на 25% микротвер. достью поверхности. Сообщается, что в результате внедрения обработки уплотняю­ щими протяжками (прошивками) получен экономический эффект 3 тыс. рублей. Стружку транспортирует воздух На Одесском заводе поршневых колец эксплуатируются пыле- стружкоириемннки. Они устанав­ ливаются в зоне резания и работа­ ют в сочетании с централизован­ ными системами пневмотранспор­ та. Образующиеся в процессе обра­ ботки деталей отходы через очи­ стные отсосы, конструктивно свя­ занные с режущим инструментом или максимально приближенные к его рабочим кромкам, поступают в материалопровюд. По нему стружка перемещается в очисти­ тельные сооружения, а затем на­ капливается в бункере. Бункер периодически выгружается в ав­ томашину. В результате применения этой системы в пять раз сократилось время на уборку станков, повыси­ лась стойкость режущего инстру­ мента, улучшились условия труда, благодаря чему рост его произво­ дительности составил три процен­ та. Годовой экономический эффект достиг 20 тысяч рублей. Срок оку­ паемости пневмотранспортной ус­ тановки -— несколько месяцев,