Кировец. 1974 г. (г. Липецк)
ОРГАН ПАРТКОМА, ЗАВКОМА, КОМИТЕТА ВЛКСМ И ДИРЕКЦИЙ ЛИПЕЦКОГО ОРДЕНА ЛЕНИНА ТРАКТОРНОГО ЗАВОДА ИМЕНИ XX III СЪЕЗДА КПСС Газета выходит I № 32 1 с 7 ноября 1943 года | (3773) | ЧЕТВЕРГ, 21 МАРТА 1974 ГОДА Цена 2 коп. ПЛАН ЧЕТВЕРТОГО, ОПРЕДЕЛЯЮЩЕГО В Ы П О Л Н И М Д О С Р О Ч Н О ! . За плечами газосварщика пято го тракторного цеха Александра Константиновича Медведева — — солидный трудовой стаж. И он в совершенстве знает свое дело, четко и безукоризненно выполня ет свои обязанности. О признании заслуг передового газосварщика говорит тот факт, что вот уже на протяжении нескольких лет он с честью носит почетное звание ударника коммунистического тру да. . На снимке: А. К. Медведев. Фото В. Финогина. ^А^УV^ААААЛ/V^У^^^АVV^ЛЛ/\ЛЛ/V/V^АЛАААААААА/\/\/\АЛАЛ^^А/^/\ЛАЛЛ/VV^/V^ЛА/VVV\АА/^/' . I ОТМЕЧЕНА БРИГАДА В. ПАРЩИКОВА Секретариат ЦК ВЛКСМ, коллегия Министерства трактор- | < ного и сельскохозяйственного машиностроения СССР и | < ЦК профсоюза рабочих машиностроения рассмотрели итоги ч социалистического соревнования коллективов Комсомольске- < ( молодежных бригад министерства за второе полугодие < 1973 года. В постановлении, принятом по этим итогам, в числе ’ других коллективов отмечена хорошая работа коллектива | бригады слесарей-монтажников четвертого механо-сбороч- 5 : ного корпуса нашего завода, возглавляемого делегатом <, > XV II съезда комсомола Виктором Парщиковым. | ^-х/\у^ч/\/>у\/\/\/«^Л/Ч/\Л/‘\АЛЛААЛАААЛАЛААЛЛАЛЛААЛ/\ААЛААА/\/А/^*ЛАЛААЛ/\АААААА/\ЛАЛАА# ВЕРНОСТЬ СЛОВУ Р а б о ч ие инйгрументально- штампового участка))как и другие коллективы прессового цеха, взя ли на четвертый, определяющий год девятой пятилетки повышен ные социалистические обязатель ства. Хочется отметить, что они изо дня в день успешно выпол няются. О Д И Н из На нашем участке есть много станочников, которые достойно выполняют социалистические обя зательства, принятые на четвер тый, определяющий год девятой пятилетки. Одним из них являет ся сверловщик Виктор Иванович Галин. Виктор Иванович обрабатывает корпусные детали. И, несмотря С о о б щ а е т з а в о д с к о й штаб Т Р Е Б У Ю Т С Я о б щ и е у с и л и я Близится к концу март, на исходе первый квартал. От того, как будет организована работа в оставшиеся дни, во м ногом зави сит выполнение задания по выда че запасных частей труженикам села. Поэтому, как и прежде, коллективы цехов и отделов за вода должны оказывать необхо димую помощь сталелитейщикам, удовлетворять их нужды в авто транспорте, сырье, различных ма териалах. Результаты последних дней однако свидетельствуют о Несмотря на неоднократные на поминания, ремонтно-механиче ский цех медлит с изготовлением запасных частей к оборудованию . А ведь отсутствие, например, звеньев для выносного конвейе ра закалочной печи может при вести к остановке агрегата, поме шать выдать до конца месяца необходимое количество траков. С первых дней этой недели на участках углеродистого литья отсутствует дробь. Поэтому об рубщикам приходится выбирать С е г о д н я з апчасти , завтра — х л е б ! том, что помощь сталелитейщи кам не всегда оказывается во время и эффективно. Давно подсчитано, что для нор мальной работы сталелитейного цеха в дневную смену надо на правлять четыре самосвала, а в остальные — по три. Но началь ник автотранспортного цеха т. По номарев придерживается другого мнения. В итоге из-за отсутствия машин готовое уже к отправке литье оседает на участках, за держивается подвоз материалов и вывоз литников из обрубного отделения. из песка бывшую в употребле нии, хотя на это уходит много времени, да и В песке ее не очень много. Однако руководите ли отдела технического снабже ния проявляют неразворотли- вость, срывают подачу дроби в сталелитейный цех. На прошлом заседании штаба критиковался теплосиловой .цех за перебои в подаче сжатого воз духа. Несмотря на это, и сейчас давление воздуха не отвечает техническим требованиям. В ре зультате простаивают формовоч ные машины. Много лет трудового стажа за плечами токаря В. М. Халаимо- вой. Она прекрасно владеет про фессией станочницы, всегда пере крывает норму. Продукция, изго товленная передовой работницей, отличается безупречным качест вом. Отлично производят ремонт штампов слесари П. Ф. Куще® и В. Н. Куприянов. Благодаря хо- М Н О Г И Х на всю сложность порученного дела, всегда перевыполняет смен ные задания. Не каждому под силу большой трудовой успех. В. И. Галин не раз достигал его. И в настоящее время он идет впереди соревну ющихся, ежедневно выдает сверх нормы большое количество дета лей. рошим знаниям и богатому опыту работы, они восстанавливают ос настку без малейшей задержки, чем способствуют ритмичной ра боте участков цеха. С подъемом, задором и огонь ком трудятся также остальные рабочие нашего коллектива. И. К У З Ь М И Ч Е В , слесарь прессового цеха. В личном плаце-обязательстве1 на 1974 год В. И. Галин записал: перевыполнять ежедневно норму, изготавливать продукцию хоро шего качества. Слово лучшего станочника пятого участка трак торного цеха Л» 2 не расходится с делом. 130—140 процентов — такова его сменная выработка. М. РО Д И Н , старший мастер пятого участка тракторного цеха № 2. Резервы мнимые и подлинные Участники социалистического со ревнования хорошо знают, что рост производительности труда тесно связан с использованием резервов производства. Правда, на сей счет существует оговорка: прежде, чем эти резервы пустить в дело, их надо обнаружить, изы скать. В этом, мол, и заключается вся сложность. Я не собираюсь спорить с этим утверждением. Оно бесспорно, но только для тех трудовых кол лективов, где производство отла жено и требуются определенные усилия, чтобы в самой технологии или системе организации труда выделить нечто, подлежащее воз можным изменением. Когда же на участке, где ты работаешь, сплошь и рядом сталкиваешься, с «узки ми» местами, а причины, их вызы вающие, лежат на поверхности и зидны каждом у, — какие же это резервы? Не лучше ли называть их очевидными просчетами, кото рые мешают достижению лучших результатов? Для выпуска продукции высоко го качества необходимо, чтобы оборудование и особенно конт рольно-измерительная и прове рочная аппаратура отличались высоким классом точности и соот ветствовали требованиям государ ственных стандартов. Это один из важнейших законов производства. М еж д у тем на сборочном участ ке нашего цеха контрольные при боры или вовсе непригодны или устарели так, что с их помощью невозможно судить о качестве продукции. При сборке изделия необходи мо некоторые узлы проверить на герметичность. Сложности ника кой нет. Достаточно в проверяе мом узле создать давление и за установленное время по маномет ру определить, в каких допусках происходит его падение. Для это го у нас имеется специальное приспособление. Но какое! Рабо чий берет шланг, и подавая в узел воздух от компрессора, под держивает в нем требуемое дав ление. Определить, герметичен узел или нет, не представляется возможным. Но контролер ОТК спокоен: все происходит точно по технологии. На собираемых нами узлах тре буется также определить величи ну крутящ его момента. Цель из мерения — выяснить прочность узла детали. А вот сам метод проверки безнадежно устарел, и к тому же противоречит элемен тарным законам физики. Авторы проверочного приспособления по ставили точность его показаний в зависимость от усилия, которое будет приложено к рычагу при способления, и в том допустили грубейш ую ошибку. Один рабо чий «недожал» другой — «пере жал», контролер ОТК приложил третье по качеству усилие, а в итоге — по этим показаниям нельзя судить об истинной вели чине крутящ его момента. А м еж ду тем существуют от личные приборы для подобных проверок. Мне доводилось читать о них в брошю ре Л. Фролова «Измерения крутящ его момен та». Выходит, имеющиеся на участке оснастка и контрольно-измери тельная аппаратура не соответст вуют требованиям, предъявляе мым к качеству выпускаемой про дукции. И нам, рабочим участка, что-то не хочется этот явный про счет (при современном-то уров не развития техники!) называть «внутренним резервом». Все это называется иначе — нарушение технологии. Есть в цехе и действительно ре зервы. Скажем, механизация тру доем ких процессов. Но из-за инертности инженерной службы они не используются. К примеру, на свои изделия мы вворачиваем около 150 шпилек и столько же гаек. Причем, и шпильки и гайки разные по размерам. Вся эта тру доемкая работа выполняется вручную . При том она нудная, не требующая высокой квалифика ции, и малопроизводительная. Уместно спросить руководителей производства, знают ли они, что наша промышленность выпускает одношпиндельные и многош пин дельные гидровинтовые гайко верты? А если знают, почему эти механизмы не находят примене ние у нас? Или другой пример. На участ- ке вручную выполняется наклепка пластин на тормозные ленты од ного из узлов изделия. Делают это у нас слесари А. Болотов и В. Матеркин. Лично я им не за видую, несколько раз самому приходилось выполнять эту опе рацию. На каждой ленте около 50 заклепок и вес ленты по мере наклепа возрастает, достигая в итоге около 25 килограммов. Тя желая физическая работа! Чтобы облегчить ее, надо сделать про стое поворотное приспособление, с помощ ью которого удалось бы передвигать ленту от нагревателя к пневмомолоту и обратно. Есть на сей счет предложение. Но оно... рационализаторское. А для того, чтобы его внедрить, прежде надо его оформить, рассмотреть, ут вердит^, изыскать средства на из готовление, опробовать образец, наладить... Короче, еще не родив шись, приспособление из-за «бу мажно-организационных» засло нов приказало долго жить. Уж раздавались голоса: «Не считайте предложения рационализацией. Пусть инженер сделает чертеж, а мы, рабочие, изготовим». И опять остановка. Из чего делать? Кто будет делать? И в какое время? Кстати, о времени... Медики утверждают, что в на чале рабочей смены оптималь ная величина производительности равна примерно половине макси мальной. Наивысшая — лежит на втором — четвертом часу рабо ты. После обеденного перерыва производительность несколько возрастает, но никогда, как пра вило, не достигает своего макси мального значения. К концу сме ны она резко падает. Теперь представьте, что в конце смены, мастер объявляет: «Бу дешь работать следующ ую сме ну». Человек продолжает рабо тать. Труд при этом малопроиз водительный, низкого качества. Если бы это был единичный, крайне необходимый случай — — тогда понятно. Но у нас это стало системой. Мне думается, руководители нашего коллектива, несколько од носторонне подходят к принци пам организации производства. Трудовое соперничество, борьба за эффективное использование производственно-технической ба зы — все это немыслимо без создания организационных, техни ко-экономических условий, спо собствующих повышению произ водительности труда. А таких ус ловий мы зачастую не имеем. В. ЧЕРНЫШОВ , слесарь-сборщик механо-сборочного корпуса № 4 Липецкого» тракторного завода. («Ленинское знамя» от 19 мар та 1974 г.),
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy MTMyMDAz