Кировец. 1973 г. (г. Липецк)

Т Е Х Н И Ч Е С К А Я С Т Р А Н И Ц А Межзаводская школа Недавно областное правление НТО Машпром и Д ом техники провели на нашем заводе межза­ водскую школу передового опыта по теме: «Изготовление и примене­ ние прогрессивного инструмента». В школе принимали участие конструкторы , технологи, мастера, руководители технических служб, а та кж е новаторы производства машиностроительных предприятий нашей области. О производстве прогрессивного режущего инструмента участни­ кам школы рассказал главный технолог завода специнструмента и технологической оснастки В. В. Гайжевскнй. В своем докладе В. В. Гайжевскнй подчеркнул, что инструментальное производство тесно связано с развитием маши­ ностроения и металлообрабаты­ вающей промышленности. Успеш­ ное развитие каж д о го производ­ ства в значительной степени зави­ сит от того, насколько оно обес­ печено необходимым количеством инструмента. Инструментальное производст­ во, сказал докладчик, у нас в стране развивается по двум ос­ новным направлениям. Это — организация специальных инстру­ ментальных заводов и осуществ­ ление внутризаводского производ­ ства, сосредоточенного в собствен­ ных инструментальных цехах за­ водов. В настоящее время на крупны х машиностроительных за­ водах нашей страны созданы за­ воды - филиалы по производст­ ву инструмента и технологической оснастки. Базой для создания та­ ких предприятий послужили кр уп ­ ные инструментальные цехи. Сейчас многие инструменталь­ ные заводы освоили выпуск все­ го нормализованного режущего инструмента. Например, на Сверд­ ловском, Томском, Вильнюсском и некоторых других заводах ши­ роко применяются прогрессивные технологические процессы изготов­ ления инструмента. К ак-то: полу­ чение заготовок путем пластиче­ ских деформаций, рубка стали с подогревом, сварка заготовок тре­ нием, внедрение агрегатов для закалки, отпуска, очистки и пас­ сивирования инструмента. Затем В. В. Гайжевекий рас­ сказал, ка к организовано произ­ водство инструмента на Л ипец­ ком заводе специнструмента и технологической оснастки. Только за последние полтора года инструментальщиками освое­ но изготовление пятизаходиых метчиков-протяжек и шеверов с углом наклона зубьев в 43 гра­ дуса. Освоено та кж е изготовле­ ние крупногабаритных сборных секционных протяжек. Инструмен­ тальный цех завода производит в" большом количестве комбиниро­ ванный режущий инструмент ти­ на — сверло, зенкер и развертка, расположенные на одном стерж ­ не. Применение такого инстру­ мента дает возможность соеди­ нить три операции в одну с по­ лучением большого экономическо­ го эффекта. Д окладчик рассказал участни­ кам школы, что на заводе прово­ дится широкая специализация производства. Это способствует увеличению выпуска инструмента и технологической оснастки. Если в 1969 году было выпущено 136 тыс. сверл, то в 1972 году — 454.841 сверло. Значительно воз­ рос и выпуск метчиков. В последние годы, сообщил присутствующим главный техно­ лог, осуществлены такие меро­ приятия, как безоблойная штам­ повка резцов, сварка заготовок трением, рубка быстрорежущей стали с подогревом, электрохими­ ческая полировка осевого инстру­ мента, электроимпульсная обра­ ботка деталей штампов и пресс- форм и, многое другое. Активное участие в повышении эффективности производства ин­ струментальщиков принимают лю­ ди творческой мысли. Это — то­ карь В. Г. Шеметов, слесарь И. И. Коростелев, конструктор В. Ф. Пешков, начальник конструктор­ ского бюро В. Н. Голосов, заме­ ститель начальника инструмен­ тального цеха Б. Ф. Ненахов, тех­ нологи А. С. Б ож ко и В И. Ба­ скаков. О применении режущего инст­ румента и прогрессивных методах механической обработки деталей на нашем заводе рассказал на­ чальник лаборатории резания В. М. Л уто в. Он познакомил уча­ стников межзаводской школы с новшествами, которые нашли ши­ рокое применение в цехах наше­ го предприятия. При токарной обработке сталь­ ных деталей у нас успешно при­ меняются резцы с открытой стружколомающей лункой. Такие резцы надежно ломают стр уж ку и имеют достаточно высокую стойкость. Впервые в практике машиност­ роения на Липецком тракторном заводе применен оригинальный метод обработки деталей—упроч­ няющее точение, с помощью ко­ торого исключены из технологи­ ческого процесса обработки валов торсиона трудоемкие операции шлифования и полирования. В. М . Л у то в рассказал, что на заводе при получении внутрен­ них многозаходных трапециодаль- ных резьб внедрен высокопроиз­ водительный метод нарезания с помощью метчиков - протяжек. Внедрение этого новшества по­ зволило увеличить производитель­ ность труда почти в пять раз. Участники межзаводской школы с интересом прослушали та кж е ту часть доклада, где говорилось о том, над чем работает сейчас кол­ лектив лаборатории резания. На­ пример, в механических цехах внедряется обработка деталей типа втулок методом пластиче­ ской деформации, та к называе­ мым дорнованием Только при об­ работке детали Т-25-4218022 при­ менение метода дорнования по­ зволило сэкономить в год около 1 0 тонн металла, значительно сни­ зить трудоемкость изготовления втулок. В настоящее время лабо­ ратория ведет работу по внедре­ нию этого метода при обработке ряда других деталей. Начальник лаборатории резания сообщил участникам школы, что на заводе проведена большая ра­ бота по внедрению заточки и до­ водки режущего инструмента син­ тетическими алмазами. Достойное применение получил у нас и ком ­ бинированный режущий инстру­ мент: сверла-развертки, зенкера- развертки, ступенчатые метчики. Прогрессивные методы обработки деталей дали заводу значительное снижение трудоемкости, а такж е повышение качества изготовления продукции. В заключение для участников межзаводской школы была орга­ низована экскурсия в механооб­ рабатывающие цехи завода, где им были показаны прогрессивные методы обработки деталей. П. А Н Ц У П О В , начальник отдела научно- технической информации завода. ЗАИМСТВУЕМ ОПЫТ Десятки специалистов нашего завода выезжают в командировки на другие предприятия для изу­ чения и заимствования передо­ вого опыта. Многие из них воз­ вращаются на родной завод с ин­ тересными материалами и новше­ ствами, которые с успехом мож­ но использовать в нашем произ­ водстве. Нот некоторые из таких новшеств, предложенных для внедрения на ЛТБ заводскими специалистами, побывавшими на родственных предприятиях. Так, начальник бюро наладки прессового корпуса В. Яковцев предложил: приспособление для автома­ тической штамповки деталей из ленты; паркетные устройства для прессов усилием до ТОО тонн (по опыту ВТЗ и завода /«Авто- прибор» гор. Владимира); механизацию склада ИДО со штабелером; — пневматический грейфер для захвата.отходов; —— механизированный стеллаж для штампов (по опыту пред­ приятий гор. Пскова). Мастер восстановительн о г о участка цеха эксплуатации ин­ струмента В. Клевцов: — приспособление для фрезе­ ровки паза иод твердосплавную пластину у сверл вместо прорез­ ки вручную вулканитовым кру­ гом; — заточку токарных резцов производить в приспособлении на универсально - заточном станке электроалмазной установкой; использование индуктора для отпайки .твердосплавных пластин у ножей, бывших в упот­ реблении (по опыту МТЗ). Начальник лаборатории пласт* масс Ц 3 Л М. К р а н ц о в а : опробование и использова­ ние1 для изготовления крупнога­ баритных деталей трактора поли­ мерного материала АБС-пласти- ка, производимого на одном из химкомбинатов Тульской области. Инженер лаборатории пласт­ масс ЦЗЛ В. Цыганкова: — изготовление прибылей для точного литья из вспенивающе­ гося полистирола марки ИСВ-Л- 10 с улучшенной способностью к газификации и пониженным са- жевыделением (но опыту ленин­ градского объединения Пластпо- лимер»). Конструктор конструкторского бюро Л. Данилов: изучение и проработку па­ тентов США, ФРГ, ГДР, Франции и других стран для разработки технической документации на заводе и подготовки заявок на предполагаемые изобретения. Старший инженер отдела на­ учной организации труда, произ­ водства и управления В. Андриа­ нов: — систему оценки уровня труда рабочих на основе коэф­ фициентов, характеризую щ и х уровень: а) производительности труда, б) соблюдения трудовой дис­ циплины, в) качество выпускаемой про­ дукции, г) культуры труда; — централизованное обслужи­ вание рабочих мест инструмен­ том и технологической оснаст­ кой; — составление рабочими комп­ лексно-технических планов по­ вышения производительно с т и труда (по опыту Рыбинского мо­ торостроительного завода), В сталелитейном цехе нашего завода в последнее время внед­ рен ряд новых, более высокопро­ изводительных агрегатов. Один из них— автомат для изготовле­ ния стержней в нагретой ос­ настке. Этот агрегат разработан конструкторской группой отдела главного металлурга и изготовлен коллективом ремонтно-механичес­ кого цеха. Автомат уже показал свое пре­ имущество перед прежн и м и стержневыми машинами. За счет его внедрения в производство в два раза сонращен расход стерж­ невой смеси, а также отменены такие операции, как склеивание, заточка и сушка стержней. НА СНИМКЕ: автомат для из­ готовления стержней в нагрева­ тельной оснастке, установленной в стальцехе. Фото М . Манаенкова. Полезно перенять БЫСТРО, УДОБНО, Х О Р О Ш О Большим уважением среди во­ ронежских экскаваторостроите- лей пользуются молодые рацио­ нализаторы — мастер Анатолий Некрасов, технолог Александр Камынин и слесарь Николай Олемский. Недавно они внесли предложе­ ние, смысл которого заключается в следующем. В шеститурбинных дробеметных камерах дробь, ударяясь о стальное литье, очи­ щает его от земли, пригаров, заусениц. Но дробью по средней части защитного устройства ко р ­ пуса турбины выбивается д о р о ж ­ ка. За два дня работьг деталь разрезается дробью на две ча­ сти. Их приходится выбрасывать и ставить новую защитную броню . Заводские умельцы решили эту деталь заменить тремя узкими съемными частями. И сразу убе­ дились, что средняя часть новой конструкции выдерживает время работы в три раза больше, чем раньше. 80 тонн ж идкой стали — экономия от внедрения этой за­ думки. Внедрение этого предложения дает и д ругую выгоду. Если рань­ ше для замены изношенной б р о ­ ни приходилось полностью раз- бирать дробеметную установку, о теперь открывается крыш ка и три помощи рычага средняя часть выталкивается из корпуса и на ее место вкладывается новая. Быстро, удобно, хорошо. ПОМОЩЬ УЧЕНЫХ Хоздоговорные работы, несом­ ненно, — прогрессивная форма связи высших учебных заведений с производством. Год назад Пензенский завод дезхимоборудования обратился а политехнический инсти т у т с просьбой помочь в разработке оборудования для чистовой о б ­ работки труб из нержавеющей стали. Задание завода было вы­ полнено на кафедре «Металлоре­ жущие станки» под научным ру­ ководством кандидата техниче­ ских наук В. Т. Ситникова. Внед­ рение в производство оригиналь чого станка позволило значитель- ю повысить качество и товарный зид изделий. . — Нас удовлетворяет завязав­ шееся сотрудничество, — сказал главный технолог завода В. АЛ. Никулин. — Сейчас кафедра саз- рабатывает еще две важные те- \\ы . Их внедрение позволит по­ высить качество медицинской ап­ паратуры и товаров бытового назначения. Наше сотрудничество будет развиваться и в дальней­ шем. Б е с т у ж н а я с т р у я Приспособления для охлажде­ ния реж ущ его инструмента стру­ ей холодного воздуха, несмотря на давнюю известность, не нашли пока ш ирокого применения по ряду причин. Одной из них яв­ ляются значительные высокоча­ стотные шумы. На заводе «Кузтекстильмаш» внедрено устройство, шум от которого сведен до минимума благодаря применению расшири­ тельных стаканов на выходе хо­ лодной и горячей струи. Охлаж­ денный до — 20°С воздух пода­ ется от устройства к резцу через существующую на станке систему ж ид костного о>лаждения. Применение воздушного ох­ лаждения улучшает санитарно- гигиенические условия труда ста­ ночника и упрощает уход за станком, в 2 — 3 раза повышается стойкость инструмента. Для обработки внутренних сфер Сконструировано и внедрено специальное приспособление, ко ­ торое предназначено для обра­ ботки внутренних сферических поверхностей на токарном станке и отличается быстрой настройкой в рабочее положение. Приспособление состоит из корпуса и укрепленного в нем рычага с гнездом под резец. Ре­ зец устанавливается на нужный вылет от -контрольной площадки по штангенциркулю или по м ик­ рометру. Вылет резца на точение опре­ деленной сферы настраивается с точностью до 0,05 мм с замером от контрольной площадки при помощи микрометра. Точение сферы происходит с механиче­ ской подачей. Используя такое рычажное приспособление, м ож но обраба­ тывать сферы, центр которых на­ ходится внутри обрабатываемой детали. Кром е того, его можно использовать для протяж ки мас­ ляных или других профильных канавок внутри сферических по­ верхностей. Страница подготовлена отделом научно-технической информации.