Кировец. 1972 г. (г. Липецк)
В СТРОЮ ДЕЙСТВУЮЩИХ Государственной комиссии сдан важный пусковой объект пятилет ки— первая очередь чугунолитей ного цеха. Цех поражает своими поистине громадными размерами и плотной насыщенностью меха низированного и автоматизиро ванного оборудования. Светлый двухэтажны й корпус совсем не похож на обычные литейные цехи. Ручной труд здесь сведен к мини муму. Большинство операций вы полняют автоматы и полуавтома ты. Взять, к примеру, стержневой участок. Здесь установлено новей шее отечественное и зарубежное оборудование, изготовленное но последнему слову техники. Я беседую с мастером стержне вого участка Галиной Николаев ной Федотовой. —Сейчас наши девушки, — р а о сказывает Галина Николаевна, осваивают сложное формовочное обрудование. Эти полуавтоматы поступили к нам из Германской Демократической Республики. Мы подходим к изящным на вид станкам, уж е освоенным стержен щицами Агамас Валентиной и Пен- нер Лилией. Д евуш ки нажимают кнопки — подается автоматически подготовленная стержневая смесь. Еще команда, и на столе готовые стержни, которые теперь на под весном конвейере будут отправле ны на суш ку. Операция занимает несколько секунд. А рядом уста новлена автоматическая линия для изготовления стержней оте чественного производства. Линин работает по заданному циклу и представляет собой компактную установку из формовочного авто мата и кантователя, где произво дится освобождение стержней из формы и транспортирующего ус тройства. Вот наладчик, обслуживающий линию, нажимает кнопку. Спутник, несущий форму, становится на ра бочую позицию, автоматически приподнимается, слышится хлопок удара сж атого воздуха и стержне вая смесь заняла свое место. За тем транспортер несет спутник на кантователь. Здесь форма опро кидывается, и с помощью вибра тора из нее легко высвобождается готовый стержень, который затем транспортируется на суш ку. Уча стие человека здесь сводится толь ко к наблюдению за работой обо рудования и подналадке его в слу чае необходимости. Нс меньший интерес представ ляет собой формовочное отделение цеха. Здесь установлено два авто ра гических формовочных конвей ера. Формовщики С. М. Л янупов, В. И. Шаповалов, Н. И. Хлистун, много сил вложившие в отладку этого оборудования в предпуско вые дни, довольны работой кон вейера. — При обычной формовке,— гово рит мастер участка А. А. Нечи- тайлов,— к примеру, в нашем ре монтно-литейном цехе получают до 80 форм в смену. Наш один конвейер при работе трех формо вочных машин способен давать 60 форм в час. Н уж но отметить, что, кроме двух автоматических формовочных конвейеров, с пуском второй оче реди цеха начнут работать еще три автоматические формовочные линии. Производительность их вдвое выше, чем при обычной формовке. При этом вместо 32 рабочих на такую програм му на автоматической формовке будут трудиться всего 7 —8 чело век. Но, бесспорно, главное событие этих дней в чугунолитейном цехе — первая рабочая плавка чугуна. К этому моменту готовились дав но. И вот бригадир вагранщиков тов. Ильин пробивает летку, и первая струя металла заполняет разливочный ковш . Контролер-пи- рометрист Тамара Чимбарисова метрах в 8 от ковша прибором определяет температуру металла — 1.300 градусов. Плавно ковш снимается со стен да электротельфером, управляе мым крановщицей А. Д . Змеевой, и переносится на площадку элек тротележки. Еще несколько се кунд и уж е другой электрокран, управляемый Н. Г. Косогор, при нимает ковш и по подвесным мо норельсовым путям направляется к месту заливки. Первую заливку ж и д ко го метал ла производит Владимир Никола евич Громов. Ослепленный тыся чами искр, широко расставив ноги, он крепкими руками вращает штурвал ковша. Струя металла сначала ка к бы нехотя падает вниз, разбиваясь на сотни брызг, затем, получив должное направле ние, быстро заполняет форму. — Сегодня первый день работы цеха, — рассказывает заместитель директора завода по металлургии Гавриил Никитович Миронычев. — Пущена первая вагранка мощ ностью в 20 тонн чугуна в час. На первых порах будем лить де тали объединенного грузбампера на трактор. Затем в порядке ос воения настанет очередь корпуса трансмиссии. — Наша ближайшая задача, — дополняет начальник цеха Иван Дмитриевич Дедю хин, — освоить оборудование на каждом рабочем месте. Одновременно с выпуском объединенною грузбампера будем вести подготовку к литью корпуса трансмиссии и ВОМа. Д о конца года нам нуж но дать свыше 8.000 трансмиссий. Задача поставлена ответственная, но коллектив по лон решимости справиться с ней. У нас подобраны опытные руково дители участков, смен и служб. В цехе работает много молоде жи, средний возраст работающих — 29 лет. Все активно участвовали в предпусковых подготовительных и наладочных работах. Прошла неделя после приема чугунолитейного цеха государст венной комиссией в строй дейст вующих. Первая рабочая неделя. Трудовая биография началась. Н. Л У К Ь Я Н О В . Р я д о м с м о л о д е ж ь ю Передовой с л е с а р ь - с б о р щ и к Анатолий Дудин трудится в цехе нестандартного обо рудования не первый год. Он — слесарь - сборщик. Сложна и интересна эта профессия. Анатолий сам готовит оснастку, ведет за готовку и сборку различных узлов, которые идут во мно гие цехи завода. Анатолий Дудин успешно справляется со всеми видами механо сборочных работ. НА СНИМКЕ: Анатолий Дудин. Сотни молодых людей приходят на завод после окончания школы. Встают к станку, чтобы постичь лучшую профессию на земле — профессию рабочего. Леонид Самотохин работает на заводе недавно. Несколько меся цев назад пришел он в ремонтно механический цех. Разнообразная и интересная работа увлекла Лео нида. Он понял, что, прежде чем стать настоящим токарем, надо многому научиться. Юноша стре мился как можно глубже вник нуть г. специфику токарного дела, изучить устройство станка. Ему повезло. Наставником молодого рабочего стал опытнейший токарь цеха Владимир Александрович Белорусский. Немало лет связывают Влади мира Александровича с професси ей токаря, поэтому неудивительно, что в любой момент он приходит на помощь, советом и делом помо гает своим товарищам по работе. Ремонт и наладка оборудования требуют больших знаний. Все это по плечу токарю-универсалу. Леонид внимательно следил за работой учителя, старался схва тить каждое его слово, прислуши вался к замечаниям, запоминал советы. С восторгом следил за точными и ловкими движениями рук мастера и бесконечно удивлял ся его неиссякаемой бодрости и энергии. Владимир Александрович стал для Леонида примером во всем. Ученик и наставник стали неразлучны. В цехе привыкли ви деть их вместе то за чертежами, то у станка. Каждый день работы с Владимиром Александровичем приносил молодому рабочему большую пользу. И вот первая ра дость — Леонид сдал на второй разряд. Но не успокоился, настой чиво продолжал работать над по вышением квалификации. Упорст во и настойчивость — этому юно ша научился у своего наставника. Сейчас Л. Самотохин — токарь третьего разряда. Немало молодежи работает в ремонтно-механическом цехе. Мо лодые рабочие окружены внима нием и заботой со стороны своих старших товарищей. Евгений Михайлович Лунегов работает в РМЦ слесарем-размет- чиком с 1963 года. Сейчас Е. М. Лунегов — один из лучших специ алистов цеха. Ему поручаются самые сложные работы по размет ке деталей. Своим богатым опы том, практическими знаниями и навыками Евгений Михайлович щедро делится с молодежью. Так же, как и Е. М. Лунегов, большим авторитетом пользуется токарь Сергей Петрович Диденко. Отличный производственник, без упречно знающий свою работу, чуткий и отзывчивый человек — таким знают Сергея Петровича в цехе. Молодым есть чему поучить ся у него. Ведь не каждому дове ряют такую кропотливую и ответ ственную работу, как реставрация сложных узлов, крупных деталей. Сам же Сергей Петрович твердо убежден, что помогать молодежи в освоении профессии, научить ее гордиться рабочим званием — дёло важное и нужное. Забота о молодом поколении стала доброй традицией в ремонт но-механическом цехе. Много времени отдают рабочие обучению м воспитанию молодежи. Понять красоту рабочей профес сии, научить жить, помочь стать настоящими людьми — вот чему учат они своих подопечных. Здесь каждый чувствует себя в ответе за судьбу начинающего рабочего. На верное, поэтому с первых же ша гов рабочей жизни вчерашние школьники обретают уверенность в себе, чувствуют, что они нужны коллективу. Не сразу и не скоро постигнут ребята таинства рабочей профес сии. Со временем придут знания, опыт и мастерство. Наставники уверены—растет достойная смена. НА СНИМКЕ: слесарь-размет чик ремонтно-механического цеха Евгений Михайлович Лунегов. Фото Р. Иванова. Ольга Белова — стержен щица ремонтно-литейного цеха, ударница коммунисти ческого труда. В ремонтно- литейный цех она пришла четыре года назад. Сейчас Ольга уже сама обучает своей профессии новичков. НА СНИМКЕ: Ольга Бе лова. Одержимость Не каждый отчетливо мож ет се бе представить, кто дает путевку в жизнь на заводе станкам, целым поточным автоматическим линиям. Любая новая машина, прибывшая к нам, должна быть, естественно, смонтирована, подключена к электрической сети. Поработали электрики, сделали свое дело м он тажники. Казалось бы, все просто. Становись себе за станок и точи необходимую деталь. Но машина еще мертва, и она оживает лишь тогда; когда к ней прикоснутся ру ки наладчика, его пытливый ум и фантазия. Последняя стадия наладки стан ков, пожалуй, наиболее ответст венна и сложна. И вот тут за де ло берутся работники центральной лаборатории наладки. Григорий Николаевич Ким, заместитель на чальника, рассказывает, в чем заключается романтика этой про фессии, какими качествами дол жен обладать наладчик. Надо быть прежде всего одержимым и беспокойным человеком, очень грамотным специалистом, хорошо знать технологию работы устанав ливаемого оборудования, быть в постоянном поиске. Без этого трудно представить хорошего на ладчика. — В нашем коллективе, — рас сказывает Григорий Николаевич, — немало мастеров своего дела. Но особенно среди них выделяет ся комсомолец Валентин Беликов. После службы в рядах Советской Армии он пришел к нам с треть им разрядом наладчика. Всего за три года работы сумел повысить его до шестого. Такого успеха Валентин добился за счет исклю чительного трудолюбия. Он чело век особого склада, для которого характерна необычайная од ерж и мость в работе. Пытаюсь понять, к чему сво дится эта одержимость. Устано вить станок — это еще полдела, а запустить его в производство го раздо сложнее. Именно от уме ния наладчика| его профессио нального мастерства зависит, как долго будет осваиваться новая техника на заводе. Получить пас порт с описанием технологическо го процесса изготовления опре деленной детали — эго еще не все. В большинстве случаев даже в совершенно составленном тех процессе имеются отклонения, просчеты, которые выявляются при наладке оборудования. И вот тут от наладчика требуются сме калка, творческий подход к делу, умение найти такой вариант обра ботки детали, который бы соот ветствовал данному технологичес ком у процессу. Все эти качества удачно соединяются в Валентине Беликове. Не раз они помогали ему вы полнять даже невозможное. В первом механическом цехе боль ше года простояли без дела че тыре шлифовальных автомата для обработки осей катков. По своей конструкции это очень интересные и сложные машины, новинка оте чественного машиностроения. В их пуске сомневались даже специа листы. И только благодаря упо р ству и настойчивости Беликова и его товарищей автоматы уда лось запустить в производство. Таков комсомолец Валентин Бе ликов, один из лучших наладчиков центральной лаборатории наладки. В. ЛЬВОВ.
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy MTMyMDAz