Кировец. 1972 г. (г. Липецк)

Слесарь службы механика чугу­ нолитейного цеха по ремонту ме­ таллорежущего инструмента член КПСС Тихон Григорьевич Саввин — отличный специалист. Он вла­ деет смежными профессиями то­ каря и фрезеровщика, ударник коммунистического труда. За ус­ пехи а социалистическом сорев­ новании Тихон Григорьевич на­ гражден медалью «За трудовую доблесть», Ленинской юбилейной медалью, памятным знаком «50- летие ленинского декрета о сель­ скохозяйственном машинострое­ нии», Почетными грамотами. НА СНИМКЕ: Т. Г. САВВИН. Фото М . М анаенкова. ВСЕ О НОВАТОРАХ Иа участках и в службах ста­ лелитейного цеха трудятся много новаторов производства. Они эко­ номят металл и электроэнергию, механизируют трудоемкие процес­ сы, улучшают качество выпускае­ мой продукции. Чтобы новшества людей пытливой мысли стали до­ стоянием всехсталелитейщиков, в цехе решили выпускать «Листки новатора». Недавно вышелочередной но­ мер «Листка». Первый раздел в нем отведен лучшим рационали­ заторам цеха.Здесь мы видимимя начальника технологического бю­ ро Леонида Петровича Федорова. На счету Леонида Петровича 25 предложений, из которых 6 уже внедрено в производство с общим экономическим эффектом в 8 тыс. рублей. Тут же рассказы­ ваетсяо таких активных новато­ рах, как механик кранового .хо­ зяйства В. Маркелов, электрики В. Шаповалов и И. Михеев,тех­ нологи Ю. Никулыпин и Б. Ио- лушкин, мастер П. Катонов. Упо­ минаются здесь механик Алек­ сандр Федорович Ермаков и энер­ гетик Виктор Григорьевич Некра­ сов, которые, несмотряна боль­ шую занятость, находят время для работы с рационализаторами. Один из разделов «Листка» посвящен задачам коллектива но­ ваторов сталелитейного цеха на 1972 год. Из него мы узнаем, что в новом году сталелитейщикам нужно подать 300 предложений с общим экономическим эффектом в 130 тысяч рублей. «Подумай и предложи» — так называется последний раздел оче­ редного номера «Листка новатора» сталелитейщиков. «Листок», обра­ щаясь к рационализаторам цеха, просит их вносить предложения по сокращению простоевоборудо­ вания, по упрощению конструк­ ций деталей без ухудшения их качества и долговечности, по ме­ ханизации ручных процессов. ' Пропаганда технических нови­ нок — полезное и нужное дело. И правильно делает уполномочен­ ная БРИЗа по сталелитейному цеху Лидия ВасильевнаФедоро­ ва, выпуская ежемесячно «Листки новатора». В. Н И К О Л А Е В . С т р о й н а я с и с СА А Л А Л А Л /'У \/ \Л А А Л Л А Л Л Л Л Л ^ Л Л А Л /\А Л А Л Л Л /\ Л Л Л Л Л Л Л . # Как уже сообщалось, на Минском тракторном ! заводе состоялся Всесоюзный семинар по качест­ в у сельскохозяйственной техники. Выбор места ■проведения семинара был сделан не случайно. ; Минчане разработали стройную систему управле­ ния качеством и успешно осуществляют ее на ; прантике. Четыре основные модели минских трак- 'А Л /\Л А Л Л Л Л /> У \Л Л Л Л Л А Л А /\А Л А Л /\А Л Л А А Л _ Л У ч / \ л /* ч Л /‘ <? торов удостоены государственного Знака качества. < О том, нак это было достигнуто, что из себя< представляет стройная система управления качз-< ством, обстоятельно рассказывается в публикуе-1 мой ниже статье директора Минсного тракторного; завода Н. Слюньнова, которая, несомненно, вы-| зовет интерес у наших тракторостроителей. | ^ Л^ г ^ ^ ^ ' ^ '' ^ ' ' ^ ,'^ ^ '^ ^ '^ /А Л Л Л А Л /\ А А А Л Л /\ /\ А Л А Л Л Л Л Л Л А Л Л Л Л Л Л А Л Л А Л Л А Л Л А Л А Л Л А Л А А /' У А А А Л У \У \ л а л а л а л / \ / ^ \ л а л / \ л л л л /« М И Н С К И Й тракторны й завод является кр уп ны м специа­ лизированны м предприятием по вы пуску колесны х универсаль­ ны х пр опаш ны х тр акторов класса 1,4 тонны тяги . В состав завода вход я т два филиала, два к о р п у ­ са, двад ц ать кр у п н ы х цехов основ­ ного и сем надцать цехов вспом о­ гательного производства. Завод имеет, следующие виды производства: кузнечное, литей­ ное, термическое, холодно-штампо­ вочное и сборочное. Двести семь­ десят предприятий страны постав­ ляют продукцию по кооперации Минскому тракторному заводу. Сто восемьдесят два предприятия получают узлы и детали с МТЗ. Минские тракторы экспортиру­ ются в 57 стран мира, в том числе в такие развитые капиталистиче­ ские страны, как Франция, Англия, Италия, Бельгия и другие. Завод успешно справился с за­ даниями восьмой пятилетки. За период 1966— 1970 гг. выпущено свыше 392 тысяч тракторов, что на 119 тысяч больше, чем за преды­ дущее пятилетие. Объем реализованной продук­ ции возрос на 43,6 процента. Рен­ табельность возросла в полтора, а прибыль — в два раза. Освоена проектная мощность и поставлены на производство новые виды про­ дукции. Семейство тракторов по­ полнилось хлопковым трактором МТЗ-50Х. В 1971 году заводом выпущено продукции на 366 миллионов руб­ лей, изготовлена 81 тысяча трак­ торов. Объем производства возрос на 11,6 процента против 8,8 про­ цента среднегодового прироста в прошлой пятилетке. Весь прирост объема обеспечен за счет роста производительности труда. В текущем году с конвейера за­ вода сойдет миллионный трактор «Беларусь». Одной из основны х задач, по­ ставленны х X X IV съездом К П С С перед р а б о т н и ка м и ' промыш лен­ ности в текущ ем пятилетии, явл я­ ется всемерное улучш ение качест­ ва пр од укц и и, к а к од ного из в а ж ­ нейш их условий повыш ения эф­ ф ективности общ ественного произ­ водства. З алогом успеш ного решения этой проблемы д о л ж н а стать стройная, научно обоснованная си­ стема управления качеством . Си­ стема обеспечения качества про­ дукции, функционирующая на Минском тракторном заводе, объ­ единяет деятельность всех отде­ лов, служб и цехов, охватывает комплекс таких вопросов, как: проектирование, испы тание и производство м аш ин, начиная от поступления материалов, ко м п л е ктую щ и х изделий и ко н ­ чая о тгр у зко й готовой ‘ п р о д у к­ ции; автор ски й надзор в эксп л уа­ тации с изучением запросов потребителя и анализом эксп л у­ атационной н ад еж ности; организационны е меры, про­ фессиональную п о д го то в ку ка д ­ ров и по л итико -воспитател ьную работу в коллективе. Таким образом, система управ­ ления качеством включает ком­ плекс инженерно-технических, ор­ ганизационных и воспитательных мероприятий, связанных между собой. В торой особенностью системы является ш ирокий охват работаю ­ щ их и повседневный оператив­ ный кон трол ь сверху д он и зу, от д иректора до рабочего, за качест­ вом вы пускаем ой пр од укци и по принц ипу неотвратим ости ответ­ ственности за наруш ение техпр о­ цесса и технически х требований чертеж а по изготовленны м изде­ лиям. Системой охвачены практически все инженерно-технические работ­ ники и рабочие. О сновны м элементом системы управления качеством является д остиж ение вы сокого технического уровня вы пускаем ы х тр акторов на начало производства и в о зм о ж ­ ность постоянного соверш енство­ вания их в ходе серийного вы ­ пуска . 4 Ранее объекты производства создавались у нас в виде единич­ ных моделей, при этом вопросы унификации и специализации про­ изводства не учитывались. Един­ ственным методом доводки кон­ струкции являлись испытания в полевых условиях. Сроки создания и внедрения новых тракторов удлинялись, что отрицательно сказывалось на технических пока­ зателях выпускаемой продукции. Приходилось отрабатывать маши­ ны в ходе производства, на что тратились большие средства и зачастую безрезультатно. Так, на­ пример, трактор'МТЗ-2 на второй год выпуска имел уровень рекла­ маций около 10 процентов. Попытки создать на его базе нужные сельскому хозяйству от­ дельные модификации длились го­ дами и ни к чему не привели. Причиной этого были слабая конструкторско - эксперимента л ь- мая база и отсутствие надлежа­ щего порядка при разработке но­ вых конструкций. Конструкторы применили более совершенную систему создания унифицированных модификаций тракторов из отработанных узлов и агрегатов базовой модели. Та­ ким путем разработано семейство колесных, гусеничных и полугу­ сеничных тракторов из 10 моде­ лей с высокой степенью унифика­ ции. Для колесных машин .унифи­ кация составляет 84—98 процен­ тов и для гусеничных — 60—65 процентов. Семь внедренных моде­ лей семейства состоят из 13 тысяч деталей, а для их сборки доста­ точно изготовить всего лишь 3,5 тысячи оригинальных деталей. Для ускорения испытаний, до­ водки узлов и деталей на специ­ альных стендах на заводе были созданы лаборатории и опытно­ полевая база с прочностными по­ лигонами. Теперь все узлы и де­ тали как для вновь проектируе­ мых тракторов, так и модернизи­ руемых доводятся до требуемой надежности и долговечности на стендах и только отработанные ставятся па производство. Степень отклонения данных лабораторных и полевых испытаний не превыша­ ет 10—15 процентов. Приведу лишь один пример. За 3,5 месяца было испы тано семь вариантов ко н стр укц и й кре­ пления топл ивного бака, в ре­ зультате выбран вариант, пре­ выш ающ ий по долговечности первоначальный более чем в 100 раз. При под готовке производства действует специальное п о л ож е­ ние с охватом работ от согл а­ сования опы тной технической д окум е нтац ии до оформления а ктов освоения деталей в пр о­ изводстве. Все это позволило прим ерно в 1,5 раза сокра ти ть сроки создания и внедрения новы х м аш ин, прим енить у с ко ­ ренную о тр а б о тку и внедрение ко н с тр у кто р с ки х м ероприятий по н ад еж ности и долговечности. Семейство тр а кто р о в М Т З -50 отличалось от своих предш ест­ венников тем, что количество реклам аций на второй год про­ изводства составляло у ж е 1,4 процента. Рассматривая систему управле­ ния качеством в ходе производ­ ства, необходимо отметить сле­ дующие ее элементы. Повышение требований к каче­ ству продукции вызвало необхо­ димость коренного совершенство­ вания системы контроля иа всех стадиях производственного про­ цесса. Завод получает сырье и материалы для основных и вспо­ могательных производств с 620 предприятий. К сожалению, мно­ гие материалы и комплектующие изделия поступали низкого каче­ ства и снижали эффект работы коллектива по повышению надеж­ ности работы тракторов. Чтобы навести порядок и повысить тре­ бования к поставщикам, пришлось организовать на заводе систему действенного входного контроля. Вдвое увеличить численность кон­ трольного аппарата. Создать и оснастить лаборатории приборами и оборудованием, обеспечивающи­ ми возможность квалифицирован­ ной проверки и выявления дефек­ тов всех комплектующих изделий и материалов. Планомерная ра­ бота с поставщиками позволила повысить качество комплектующих и в 2,5 раза сократить по ним ре­ кламации. Особое место в вы пуске изделий вы сокого качества заняла система бездеф ектного изготовления про­ д у кц и и , разработанная по опы ту сар ато вских предприятий. О на-то и явилась основой всей ор га н и за ­ торской работы системы качества. Система бездефектного изготов­ ления продукции не только обес­ печивает высокую ответственность за качество, но и принципиально по-новому распределяет функции между работниками отдела техни­ ческого контроля и производствен­ ными рабочими, мастерами, тех­ нологами. Она позволяет вести планомерный контроль за выпол­ нением технологических опера­ ций, предотвращая попадание в производственный поток деталей с отклонениями. Технологи, произ­ водственные мастера и контролеры теперь ежедневно проверяют ис­ полнение каждой операции техно­ логического процесса, а руководи­ тели технических служб цехов решают возникающие при этом технические, организационные во­ просы. Бездефектная система изготовле­ ния продукции охватывает все без исключения производстве и н ы е звенья, всех работающих, весь комплекс работ, связанных с про­ изводством на предприятии. В этих условиях успех дела бу­ дет достигнут только тогда, когда каждый работающий, рабочий, ин­ женер, мастер, руководитель, ста­ нет непосредственным участником, исполнителем вопросов, обеспечи­ вающих высокое качество. На за­ воде установлены единые дни ка­ чества. Каждый вторник — день качества в производственных це­ хах. В этот день все руководители цехов совместно с начальниками БТК проводят совещания по каче­ ству, на которых подводят итоги работы за неделю, проверяют ис­ полнение мероприятий, составляют новые по возникающим вопросам. В этот день не рассматриваются никакие вопросы, кроме качества. Все вопросы, не разрешенные в цехах и требующие разрешения в инженерных службах, направля­ ются в соответствующие службы, которые и рассматриваются на следующий день в среду. Каждый четверг совещание и разбор по качеству проводит главный инже­ нер и один раз в месяц — дирек­ тор завода". Итак, на заводе по­ стоянно участвуют в борьбе за качество все инженерные и про­ изводственные подразделения, весь коллектив. Под контролем нахо­ дятся все мероприятия и вопросы, связанные с качеством. За 1966—1971 годы выполнено более 8500 цеховых мероприятий по улучшению качества, а также намеченный комплекс заводских мероприятий и оргтехплана. С ледующ им элементом системы управления является внедренная на заводе индивидуальная оценка качества труд а рабочих и налад­ чиков. За к а ж д у ю см ену качество их труд а оценивается по балльной системе. В зависим ости от полу- т ема - ченного балла начисляется пре­ мия. размер которой м о ж ет д о ­ с ти гн у ть 30 процентов от тариф ной ставки. Премия за качество труда вы плачивается рабочим независи­ мо от вы полнения производствен­ ного плана. Качество является основным по­ казателем и при пр исуж д ени и мест в социалистическом соревновании м е ж д у цехами. Р езультаты рабо­ ты за ка ж д ы й день отр а ж а ю тся в наглядной агитации. На заводе внедрена и дейсшует система контроля за соблюдением технологических процессов. ^Она предусматривает инспекторскою и плановую проверки процессов, устанавливает их надеж!|ость, форму отчетности, а также Поря­ док разработки и внедрения меро­ приятий по устранению выявлен­ ных отклонений. За соблюдение технологии несут ответственность начальник цеха, мастер, техноло­ ги, контролеры и рабочие. Состояние технологической дис­ циплины ежемесячно рассматри­ вается у главного инженера заво­ да. Стабильность техпроцессор обеспечивается системой плано­ мерной проверки оборудования и рабочей оснастки на технологиче­ скую точность. Для этого состав­ ляются ежегодные и квартальные графики проверки. После ремонта технологическая точность обору­ дования проверяется контрольным аппаратом отдела главного, меха­ ника. Перечень подлежащего про­ верке оборудования устанавлива­ ется главным технологом по со­ гласованию с главным механиком завода. Проверка оборудования и оснастки проводится точно в уста­ новленный срок независимо от того, что в данный момент снима­ емые со станка обработанные де­ тали не имеют отклонений. Рабочая оснастка проверяется работниками бюро контроля средств производства отдела тех­ нического контроля. Д л я повыш ения качества д ета­ лей приш лось упоряд очить о р га ­ низацию инструм ентального х о ­ зяйства. Сейчас ремонт, заточка и вос­ становление инструмента произво­ дятся на пяти централизованных заточных участках, объединенных в цехе эксплуатации- режущего ин-ч струмента. Отдел технического контроля проверяет инструмент на соответствие чертежу, а служ­ ба технического надзора следит за тем, чтобы он попал на участок согласно технологическому про-, цессу. На заводе внедрена при­ нудительная замена всех видов контрольно-измерительных инстру­ ментов по специально разработан­ ному графику. Создана метроло­ гическая служба. Организация централизованного инструментального хозяйства доз­ волила своевременно обеспечивать цехи завода качественным инстру­ ментом, появилась возможность более широко производить меха­ низацию заточных операций. Указанная система соблюдения технологических процессов сокра­ тила случаи их нарушения за по­ следние пять лет с 13,4 до 8,7 процента и в несколько раз — количество отклонений от пара­ метров чертежа проверяемых де­ талей. Д л я ускорения внедрения н ауч­ ны х д остиж е ни й в области повы ­ шения над еж ности и дол говечно­ сти завод установил постоянные связи с десяткам и научно-исследо­ вательских и учебны х и нститутов различны х отраслей промыш лен­ ности, в том числе Н А Т И , Н И И Т р а к т о р о с е л ь х о з м а ш, Н И И А в то п р и б о р , Б елорусским по­ литехническим и нсти тутом . Бело­ русской сельскохозяйственной А к а ­ демией, Всесою зным институтом механизации и д ругим и. С этой же целью пять лет назад в допол­ нение к существующим техниче­ ским службам завод организовал научно-исследовательский центр, насчитывающий 440 человек, в том числе 200 инженерно-техни­ ческих работников, и имеющий лаборатдрии с экспериментальной базой производства, оснащенной необходимыми приборами и обо­ рудованием. Используя научные достижения, опыт работы отечественных и зарубежных предприятий, научно- исследовательский центр ведет