Кировец. 1971 г. (г. Липецк)
З а в т р а — Д е н ь м е т а л л у р г а ОДО ДА НЕ ЗЕЛЕНО Давно ли все мы были свиде телями, а многие — даже участ никами первой плавки в фасонно литейном цехе, давно ли цех толь ко подавал заявку на право су ществования? А вот уже в прош лом месяце пятитонная электро сталеплавильная' печь дала свою юбилейную сотую плавку, а кол лектив цеха выполнил в основном полугодовой план по выпуску про дукции. Обеспечены и продолжа ют бесперебойно получать ре монтное литье чугунолитейный цех, сталелитейный, шасси, ре монтно-механический и другие, инструментальный завод. Наше литье идет и в Елец. Сейчас на опытно-эксперимен тальном заводе готовятся к изго товлению новой автоматической формовочной линии для нашего чугунолитейного цеха. По специ альному графику выпуска мо дельной оснастки и литья с 4-го июля мы уже приступили к отлив ке стальных и чугунных деталей для этой линии. Как же идет освоение проект ных мощностей фасоннолитейного цеха? Рассказывая об этом, мы должны выделить три основных звена нашего цеха: пролеты чу гунного и стального литья, а так же землеприготовительное и стержневое отделения. Землеприготовилка в настоящее время успешно отлаживается. Сейчас на ней занято около двад цати человек. По мере освоения и перехода на запроектированный автоматический цикл работы ко личество обслуживающего персо нала уменьшится. Управление ав томатической системой, а вместе с этим всей уже отлаженной транспортно-поточной линией бу дет производиться с центрального диспетчерского пульта одним че ловеком. Успешно действует и стержне вое отделение. Теперь уже не нужно, как это было совсем не давно, доставлять сюда из чугу нолитейного цеха стержневые со ставы, каркасы, облицовочную землю. В пролете чугунного литья еще с мая действует система транс портировки, работает выбивная решетка. На днях заканчивается монтаж двух дополнительных формовочных машин для изготов ления отливок массовых деталей тракторов Т-40 и Т-40А. Успешно реконструирована первая вагран ка. Новая по конструкции, неотра ботанная на практике, она при несла массу хлопот нашим специ алистам. После множества пере делок, главной из которых яви лось изменение высоты плавиль ного пояса (мы подняли фурмы на 140 мм), вагранка стала действо вать безотказно, увеличилась тем пература жидкого металла на же лобе при выпуске, уменьшился брак. Сейчас мы готовимся пере делать вторую такую же вагран ку. В пролете стального литья перед нами сегодня стоит основ ная задача: быстрее освоить две индукционные печи для выплавки легированных сталей. Принципи ально такие стали можно полу чать и на 5-тонной электропла вильной, печи, но индукционный метод экономичнее, дает лучший состав стали. Немаловажным делом стало для нас успешное освоение вы пуска сложных крупногабаритных отливок из легированных сталей машинным способом. Раньше от ливки делались вручную на пла цу, теперь непроизводительный труд людей заменили новые фор мовочные машины ВПФ-2,5 и ВВФ-2,5, у которых увеличены га бариты окон. Свыше <:та плавок электроста леплавильной печи, работа вагра нок, оборудование формовочных," стержневых и земплеприготови- тельного отделений... «Сколько отходов, пыли, газов добавочно идет вверх, — скажете вы, — загрязняя атмосферу над трак торным заводом». Ничего подоб ного. Эту проблему мы считаем решенной с вводом в строй ново го десятиметровой высоты зда ния шламоотстойника, располо жившегося подле фасоннолитей ного цеха. Вагранки и циклоны теперь оборудованы вытяжными системами мокрой очистки газов. И все-таки, как бы ни были но вы и совершенны техника, обору дование, применяющиеся в про изводстве, успех дела в первую очередь решают люди. Пусть кол лектив нашего цеха еще молод, пусть он невелик, но люди у нас, прямо скажем, подобрались не плохие. С таким коллективом можно преодолеть трудности, ко торых еще немало будет на пути молодого цеха, и мы их постепен но преодолеваем. Накануне 1 мая неожиданно , расстроилась автоматика электро плавильной печи. Может быть ни чего и сложного-то не произош ло: где-нибудь какое-нибудь реле вышло из строя, да поди узнай, доберись до него. А главное, под угрозой оказался месячный про изводственный план. Вот тут-то, в этой сложной ситуации, сумели доказать, что на них всегда мож но положиться энергетик цеха Виктор Плешаков, электрики Егор Щетинин и Алексей Курдюмов. Целые сутки, пока не была най дена и устранена неисправность, не отходили они от печи. Начали во вторую смену 28 апреля, а домой ушли в час ночи, после то го, как была закончена последняя плавка апреля. Вместе с ними, как на посту, стояли сталевары коммунист Михаил Аршинов и Анатолий Бураков. Ведь печь мог ла заработать в любую минуту. В трудный для цеха момент, когда произошла авария на эле ваторе, проявила упорство, наход чивость, выдержку бригада слеса рей во главе с Александром Со лодовым. Оборвались ленты, сло малась дробилка и выбивная ре шетка. Было от чего растеряться. Но только не бригаде. Чуть ли не сутки варили, клепали и шили ребята, заново переделывали ков шики, меняли подшипники, и сло жные механизмы ожили. Но это были ситуации, которые можно сравнить разве что с теми, что происходят на передовой, а бою. В такие минуты человек становится виден как сквозь приз му, его качества раскрываются в деле. И, наверное, в преодолении таких и тысячи других трудностей сплачивается коллектив, превра щается в единый организм. А вот для крановщиц, что при шли в цех совсем недавно, каж дый день работы — это экзамен на трудовой аттестат зрелости. Очень ответственная у них рабо та. К тому же краны совершенно новые, даже самые опытные из работниц, вначале было рас терялись: управление с о в с е м иное, не как на старых. Теперь освоились. Валентина Богомолова раньше работала в копровом цехе, там все просто: нажал кнопку — ме талл пристыл к магнитной шайбе, нажал другую — осыпалась стру жка. В фасоннолитейном цехе она решила пойти на разливку и хоть трудно было, жидкий металл требует предельного внимания — научилась. Потому что серьезно сти и упорства ей не занимать. И как товарищ она хороший чело век. Прошлой осенью она вто рой раз добровольно вызвалась ехать на уборку свеклы, понима ла, что каждый человек в цехе был на счету. И не жаловалась, хотя у самой у нее есть семья. Недаром ее фотографию можно увидеть на цеховой Доске почета. Отличными рабочими успели зарекомендовать себя формов щица Александра Свешникова, стерженщица Анна Бахаева, об рубщик Андрей Костров, сталевар Михаил Аршинов, кавалер ордена Трудового Красного Знамени, и многие другие. Анна Бахаева, правда, работает у нас очень давно, когда еще от старого ре монтно-литейного цеха было поч ти одно название. Работает высо кокачественно, без брака, обучает своему мастерству молодежь. К слову сказать, учатся в нашем це хе буквально все. Опытные обу чают молодых. Это повседневно. Основные рабочие (формовщики и стерженщики) окончили недав но двухмесячные курсы повыше ния квалификации. Преподавали свои же специалисты, технологи цеха. Сейчас организованы кур сы стропальщиков. Обращению с грузоподъемными механизм а м и должны научиться все без ис ключения, потому что все рабо ты в цехе связаны с кранами. Теперь уже можно с уверен ностью сказать, что у нас подоб рались и хорошие кадры коман диров производства. Вот, напри мер, В. С. Сокольский, старший мастер формовочного отделения. В чугунолитейном цехе, откуда он пришел к нам, работал техноло гом. Рядовым, ничем не выделяю щимся технологом на одном из узких участков — на плацу. И вдруг на новом месте, в новых ус ловиях неожиданно раскрылся его, пусть не будет громко ска зано, талант организатора произ водства. А ведь здесь куда труд ней, за одними только особо сложными деталями глаз да глаз нужен. Да и людей нехватка. И в таких условиях он успевает и опе ративно решить неотлаженные технические вопросы, и как опыт ный командир, вовремя перебро сить людей с одного участка фронта на другой. Об энергетике цеха Викторе Федоровиче Плешакове говорят, что он производственное воспри нимает как свое, личное. Поэтому и с временем своим он никогда не считается. Душой болеет за цех, за про изводство мастер формовочного отделения Иван Григорьевич Не- угодов. У него большой произ водственный опыт, которым он щедро делится с товарищами. К тому же дотошный он. Прежде он работал в стальцехе начальни ком смены, а когда организовал ся цех, решил перейти к нам, наверное, потому, что здесь труд нее — новое производство и дел непочатый край. Пришел, работал вначале слесарем — не могли мы предложить ему соответствующе го места — теперь мастер. За глубокую заботу о производстве, знание дела коммунисты цеха вы брали его своим вожаком. Под его руководством партий ная организация сразу взяла вер ное направление на самую тесную связь коллектива коммунистов с производством. В свое время, когда в освоении производствен ных мощностей цеха наметились серьезные трудности, коммунис ты каждый на своем участке ре шили возглавить борьбу за ско рейший ввод оборудования в строй. В дальнейшем, после того, как было замечено, что в цехе участились случаи прогулов, по явления на работе в нетрезвом виде, а это сказывалось на состоянии производственной дис циплины, коммунисты решили провести открытое партийное соб рание. Прошло оно бурно. Было много выступавших. Предлагалось самым решительным образом по вести борьбу с пьянством, раз гильдяйством. Собрание вынесло ряд действенных решений, в част ности, обязало мастеров еже сменно проводить пятиминутки в коллективах, разбирая итоги пре дыдущего дня. И вновь, каждый на своем уча стке, коммунисты крепко взялись за выполнение решений собрания. В бригаде, обслуживающей элект роплавильную печь, сталевары ре шили отвоевать у «зеленого змия» своего ковшевого, недели две держали его под обстрелом, беседовали, убеждали каждый по- своему, кто как умел. И доби- лись-таки своего. Человек другим стал, не было больше случаев появления его на работе в не трезвом виде. Вот что значит сила товарищеского воздействия, которая убеждает подчас лучше всяких административных взыска ний. И так было, повторяю, на каждом участке, в каждой смене. Прежде хроническая болезнь стала редким явлением в цехе. Подводя итог сказанному, хо чется отметить, что несмотря на значительные трудности, коллек тив цеха многого добился за пос ледние полгода, с того дня, когда у нас был запущен первый агре гат. В конечном итоге все оказы вается преодолимым, когда есть хороший, крепкий коллектив. Жаль вот только, что нам в своей работе приходится сталкиваться с такими вещами, которые зависят не только от нашего желания. Сдерживает нас, и сильно сдер живает с оснасткой модельный цех. Бывает, увидим: едут на ка ре — бежим навстречу. «Скорее, скорее, — хватаем модели с ко лес, — что же вы, голубчики, столько ждем вас». Какая после этого организация производства? Лишь бы с планом успеть... Подвели нас и строители. Из СУ-5 треста «Промстрой». Сдали цех с недоделками, божились, клялись все закончить в первом квартале, лишь бы объект в план уходящего 1970 года записать. Мы им посочувствовали, а сами у разбитого корыта остались. До сих пор в цехе не смонтированы механизмы открывания фонарных переплетов. Воздух в помещении загазован — нет естественной аэрации. И, наконец, последнее. Что-то нас не очень жалует заводское руководство. Просьба одна: поча ще заглядывайте к нам, товарищи главный механик завода Леа Алексеевич Артемов и главный энергетик ' Алексей Григорьевич Бабак. Без вашей помощи нам подчас трудно обойтись. В. ЛИЗНЕВ, начальник фасоннолитейного цеха. Металлургия — одна из ведущих отраслей советской экономики, обеспечивающая страну металлом. В прош лом году в СССР уже было получено 115 миллионов тонн стали. Свой традиционный праздник советские металлурги, люди огненной профессии, ; выполняя решения XXIV съезда партии, встречают новыми достижениями. На снимке: передовые металлурги электропечи № 16 Никопольского завода ферросплавов Днепропетровской области (слева направо) плавильщик Вячеслав Купков, горновые Александр Найденов, Петр Пискунов, Тигир Бикбулатов и Геннадий Безродных. (Фотохроника ТАСС). С б р а т с к о й п о м о щ ь ю С т р а п ы С о в е т о в Завершается строитель ство первой очереди Ис- фаганского металлурги ческого завода, соору жаемого при содействии Советского Союза. Одновременно со стро ительством завода гото вятся иранские кадры. Более двухсот человек проходят практику на заводах Советского Сою за. 250 человек, получив ших профессии металлур гов, уже вернулись в Иран и влились в кол лектив строителей. Учеб ные центры по подготов ке квалифицированных кадров созданы и на са мом заводе. Здесь учатся молодые иранцы — буду щие металлурги. На снимке: в классе по сварке в учебном цен тре завода. Фото А. Ахмедзянова. (Фотохроника ТАСС).
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy MTMyMDAz