Кировец. 1971 г. (г. Липецк)

ТЕХНИ ЧЕСКАЯ СТРА ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК Раньше снятие фасок на зака­ ленных стальных шайбах произ­ водилось вручную или на станке за две установки с большими затратами времени. В прошлом году на нашем заводе внедрено приспособление для снятия всех четырех фасок на закаленной шайбе за одну установку. Снятие фасок произ­ водится с помощью абразивного бруска. Обрабатываемая деталь устанавливается на два опорных ведомых ролика, вращающихся на шарикоподшипниках. Пальцы роликов закреплены на подпру­ жиненной ручке, поворот которой при снятии детали ограничен пальцем, располож е н н ы м на кронштейне. Ручка, поворачи­ ваясь на оси, постоянно прижи­ мает шайбу к ведущему ролику, приводящему ее во вращение. Изготовленный из ферродо ве­ дущий ролик вращается на валу электродвигателя со скоростью 2800 оборотов в минуту. Сам двигатель, мощностью 120 ватт, крепится на сварном кронштейне. Все ролики имеют профильную кольцевую канавку для установ­ ки обрабатываемой детали. Они закрываются кожухами. Все при­ способление закрепляется на вер­ стаке. А. ЗАБАБУРИН, начальник бюро отдела механизации и автоматизации. Пневматический пресс Прежде закаленные детали типа дисков диаметром до 540 мм и толщиной до 12. мм при'отпуске коробились. Правка их .производилась на гидравли­ ческом прессе. На нашем заводе разработан и внедрен на базе гидравлическо­ го пресса правочно-Йтпускной пневматический, у которого вме­ сто пуансона и матрицы смонти­ рованы нагревательные плиты. Пресс состоит из сборной ра­ мы, на которой смонтирован сдвоенный цилиндр. Усилие, раз­ виваемое каждым цилиндром при давлении * воздуха в сети б бар, достигает 12 тонн. Деталь располагается на на­ гревательной плите, в которую встроен электрический нагрева­ тель мощностью 13,6 киловатт. Сама же нагревательная плита смонтирована на опбрной пло­ щадке. Аналогично смонтирован нагреватель на подвижной части пресса. Усилие от силового ци­ линдра передается на подвиж­ ную часть через крестовину и четыре скалки. Пресс «питается» током напря­ жением в 68 вольт. Температура нагрева достигает 500 градусов и контролируется автоматическим потенциометром. Электрическая схема позволяет осуществлять независимое управление силовы­ ми цилиндрами пресса через электропневмагические золотники и функции времени. Необходимое время для выдерживания прес­ са в замкнутом состоянии зада­ ется с помощью реле. Правочно-отпускной пневмати­ ческий пресс внедрен на заводе в 1970 году. Он позволил улуч­ шить качество деталей и повы­ сил * производительность труда, что дало 1500 рублей экономии. В. ПОПОВ, начальник бюро отдела механизации и автоматизации. Большим уважением пользуется в кузнечном цехе старший мастер от­ деления горячих штампов член Коммунистической партии Виктор Николае­ вич Рукавишников. И не только как опытный,-зна­ ющий командир произ­ водства, но и как актив­ ный рационализ ат ор . Только за последний год восьмой пятилетки им были поданы десять ра­ ционализаторских пред­ ложений, девять из кото­ рых внедрены в произ­ водство и дают экономию в сумме 3500 рублей в год. На снимке справа: ударник коммунистиче­ ского труда В. Н. Рука­ вишников. Сталевару сталелитей­ ного цеха Виктору Алек­ сеевичу Быкову в прош­ лом году министерством было присвоено звание лучшего по профессии. В июне 1971 года Дом научно-технической про­ паганды Министерства тракторного и сельскохо­ зяйственного машино­ строения СССР проводит на нашем заводе День новатора для сталеваров родственных предприя­ тий. В. А. Быков во вре­ мя проведения этого ме­ роприятия будет демон­ стрировать свой метод скоростной плавки стали. На снимке слева: ста­ левар В. А. Быков за ра- ботон. • На снимке внизу — цех сборки колесных тракторов. Здесь очень многое сделано для повы­ шения культуры произ­ водства. Панели стен об­ лицованы декоративной плиткой. Фото В. Финогина. Это внедрено в цехах АВТОМАТИКА УЧИТЫВАЕТ РАБОТУ ОБОРУДОВАНИЯ Интересное техническое нов­ шество появилось недавно в сталелитейном цехе. Здесь внедрена система авто­ матического учета работы основ­ ного технологического оборудо­ вания, которая является важным элементом в автоматизации управления производством. Си­ стема автоматического учета а любой момент может дать объ­ ективную информацию о выра­ ботке продукции на основных участках производства, об име­ ющихся простоях механизмов. Внедрение автоматики позво­ ляет сократить потери рабочего времени и оперативно осущест­ влять управление производ­ ством. Экономический эффект, который будет получен от внед­ рения автоматики, выражается суммой почти в 50 тысяч руб­ лей. МОДЕРНИЗАЦИЯ ВАГРАНКИ Сотрудники отдела автомати­ зации и механизации выполнили значительный комплекс работ по модернизации существующих вагранок в чугунолитейном цехе. На одной из вагранок смонти­ рована система мокрой очистки колошниковых газов. Это мероприятие позволило увеличить стойкость футеровки с 48 до 120 часов. Основным пре­ имуществом модернизации яви­ лось то, что в результате мок­ рой очистки газов удалось до­ биться полной ликвидации вы­ бросов колошниковой пыли на крышу цеха и загазованности зоны завода. ПРОГРЕССИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ В механо-сборочных цехах широко внедряется новая про­ грессивная технология при об­ работке ответственных деталей трактора. В истекшем году в цехах было вновь запущено 12 специализированных станков, автоматов и полуавтоматов. Вне­ дрение лишь одного специаль­ ного сверлильно-резьбонарез­ ного станка для обработки кор­ пуса бортовой передачи перед­ него ведущего моста трактора Т-40А позволило вдвое повысить производительность труда на этой операции и ликвидировать третью смену. НОВОЕ В КОНСЕРВАЦИИ ДЕТАЛЕЙ Совсем недавно на нашем заводе сушка д е т а л е й при их консервации для Отправки в запасные части производилась в специальной камере с паро­ вым обогревом. Этот метод имел много существенных не­ достатков: шум выходящего пара, большая влажность возду­ ха, высокая стоимость пара и т. д. Творческая бригада рациона­ лизаторов в соответствии с раз­ работанным планом НОТ внед­ рила новый метод сушки дета­ лей горячим воздухом, который раньше выбрасывался в атмо­ сферу соседним агрегатом. Внедрение такого новшества позволило резко улучшить усло­ вия труда рабочих и сэкономить почти 35 тысяч рублей в год. Во втором тракт о р н о м и к у з н е ч н о м цехах в кор­ не изменена технология изго­ товления винта центральной тя­ ги навесной системы трактора. Стержень и головка винта те­ перь штампуются раздельно, а затем после механической обра­ ботки свариваются трением на специальной машине, конструк­ ция которой разработана на заводе. В результате этого зна­ чительно повысились производи­ тельность труда и к а ч е с т во резьбы, улучши л и с ь условия труда и обслуживание рабочих мест. На каждый машиноком­ плект теперь экономится по 2 килограмма металла. В де­ нежном выражении это меро­ приятие дало около 20 тысяч рублей экономии. ю. кочкин, начальник отдела научно- технической информации завода. Страница подготовлена работниками заводского отдела научно-технической информации.