Кировец. 1969 г. (г. Липецк)

Электрохимическое клеймение деталей НА ТРАКТОРНЫХ ЗАВОДАХ Клеймение деталей и нанесение на их поверхность соответств) ю- щнх надписей в производственных условиях осуществляется металли­ ческими наборными клеймами на прессе, вручную электрографом или же резиновыми клеймами с применением растворов кислот. Металлические клейма изготавли­ ваются высококвалифицирован­ ными лекальщиками. Стойкость этих клейм невысокая, а трудоем­ кость их изготовления большая. Применение металлических клейм влечет за собой образование на поверхности обрабатываемого из­ делия наклепанного слоя, что яв ляется одной из причин возникно­ вения трещин и может привести к выходу из строя целого узла или агрегата. Работа на электрографе отра­ жается на зрении рабочего из-за постоянного искрения инструмен­ та, приводит к быстрой утомляе­ мости кисти руки. Резиновые клейма требуют со­ ответствующей оснастки, специ­ ального оборудования и условий для их изготовления. Они быстро изнашиваются, и при их примене­ нии приходится работать с вред­ ными и опасными для окружаю­ щих растворами кислот. Все эти методы искажают по-' верхность обработки, портят де­ тали, не дают ясного отпечатка клейма, ухудшают внешний вид продукции. Метод электрохимического клей­ мения обеспечивает нанесе п н е четкого клейма или необходимой надписи на деталь без искажения поверхности обработки, ускоряет процесс, улучшает культуру про­ изводства. товарный вид и может быть применен в массовом, серий­ ном и единичном производстве. Для клеймения деталей в лабо­ ратории ультразвука научно-ис­ следовательского центра Минско­ го ордена Ленина тракторного за­ вода спроектирована и изготовле­ на электрохимическая установка с з ш о и с э и с э в с * Самописец доя диспетчеров Мы привыкли к большому числу приборов, окружающих нас в диспетчерских крупных предприя­ тиях и в научно - исследователь­ ских лабораториях. Стена, запол­ ненная приборами, регистрирую­ щими многочисленную информа­ цию, характеризует высокий уро­ вень автоматизации. И редко кому придет в голов/, что любой диспетчер или сотруд­ ник с удовольствием променял бы все приборы на один, способный записать информацию, поступаю­ щую от различных установок. Ведь сегодня львиная доля труда и времени уходит на составление сводных графиков, которые дают наглядное представление о взаи­ мосвязи исследуемых явлений, ха­ рактеризуя работу предприятия. К сожалению, все существующие приборы не могут справиться с этой задачей В Институте металлургии имени А. Байкова инженером Борисом Ныркиным создан прибор — са­ мописец, принципиально позволя­ ющий снять неограниченное число параметров. Запись производится методом часто следующих друг за другом точек. Все данные регистрируются од­ новременно, по всей ширине лен­ ты для каждого из параметров, причем кривые на ленте могут пе­ ресекаться в любых комбинациях. Создать такой прибор стало возможным благодаря простому устройству, состоящему из боль­ шого числа тонких печатающих пластин, набранных в пакет по всей ширине диаграммной ленты или радиусу дисковой диаграммы, включая поля. (АПН). Эта страница подготовлена от­ делом научно-технической инфор­ мации нашего завода, ЭХО-1. Она состоит из понижаю­ щего трансформатора, обеспечи­ вающего на выходе 6— 10 вольт, предохранителя, выпрямите л я, державки и наборных изолиро­ ванных металлических, клейм. В качестве электролита применен 20-процентный раствор нитрата натрия. „ В процессе электрохимического клеймения на катоде осуществ­ ляется реакция восстановления, а на аноде реакция окисл е н и л (анодного растворения). Выделение водорода у катода можно наблюдать визуально при соприкосновении с поверхностью детали в виде незначительного удаления пузырьков из раствора электролита, находящегося между клеймом и деталью в процессе клеймения. Прианодное окисление ионов гидроксила и адсорбция кислоро­ да на поверхности детали допол­ нительно усиливается процессом анодной поляризации, что ускоря­ ет процесс окисления и химиче­ ского растворения металла. Процесс, происходящий у ано­ да, сопровождается образованием большого количества шлама, ко­ торый представляет собой оса­ док, состоящий из гидратов окис­ ла металла анода, а у углеродо­ содержащих материалов — и гра­ фита. Поэтому при клеймении Соперник метчиков Недавно на нашем заводе бы­ ли спроектированы, изготовлены и испытаны инструменты — рас- катники для образования внут­ ренних резьб высокой точности в деталях из алюминиевого сплава А Л -4. По сравнению с нарезанием резьбы метчиками раскат н и к и имеют ряд преимуществ. Они по­ зволяют получать резьбы высокой точности, работать на больших скоростях, более стойкие. Процесс образования внутрен­ них резьб раскаткой происходит без снятия стружки, что в значи­ тельной степени повышает куль­ туру производства и качество из­ делий. Эта работа может произ­ водиться как на станках, так и вручную. Конструкция раскатников про­ ста, технология их изготовления не сложная. Сейчас ведется работа по внед­ рению на МТЗ раскатки тугих резьб в алюминиевых деталях. В. СВИРИДОВИЧ, старший инженер лаборатории резания. ТАСС. периодически необходимо проти­ рать клеймо от образовавшегося осадка на его поверхности. Глубина клеймения может до­ стигать величины 0,1—0,2 мм, од­ нако для нашего конкретного слу­ чая эта величина не превышает десятых долей микрона и являег- ся достаточной. Время клеймения деталей на установке составляет одну-две секунды. Питание электрохимической ус­ тановки ЭХО-1 осуществляется из осветительной сети напряжением 220 вольт. Державка клейма изготовлена из изолирующего материала — текстолита с механизмом крепле­ ния клейма. Последний представ­ ляет собой набранный пакет не­ обходимого буквенного и цифро­ вого текста из типографского шрифта. По поверхности текст за­ ливается стиракрилом, который прочно связывается с основой, не растрескивается на границе с ме таллом букв, обладает хорошей стойкостью по отношению к при­ меняемому электролиту. После просыхания лишний слой стнракрила снимается надфилем до обнажения букв и цифр, ос тальная поверхность клейма ос­ тается изолированной при сопри­ косновении детали с клеймом. Изолированная часть являет с я одновременно и опорой. Буквы и цифры клейма имеют общее зани­ жение от изолированной поверх- Изотопы измеряют Таллинский опытный завод кон­ трольно - измерительных прмбо- ров начал серийное производство нового радиоизотопного толщи­ номера «ТОР**1>». Основное до­ стоинство новинки в том, что с ее помощью можно измерить сечение предмета даже тогда, когда доступ к измеряемому объ­ екту возможен толыко с одной стороны. «ТОР-1» — портативный, весом около 5 кг. Удобный в эксплуа­ тации прибор, основанный на от­ ражательном принципе действия, определяет толщину стального листа, стенки труб, корпуса судна всего за одну минуту. Валы служат дольше Уникальная печь для азотиро­ вания крупных коленчатых валов ности, которой клеймо опирается на деталь для заполнения элек­ тролитом при работе. Занижение поверхности букв и цифр, изобра­ жение которых переносится на поверхность детали, достигается за счет изменения полярности на непродолжительн о е время, не­ сколько секунд един раз при на­ чале работы новым клеймом. Клеймение может осуществлять­ ся на обработанной поверхности, однако надо отметить, что чем вы­ ше класс чистоты поверхности, тем процесс клеймения становит­ ся более стабильным и качестве клеймения лучше. Это объясняется тем, что высота гребешков на поверхности детали располагается на одинаковом удалении от плос­ кости букв и цифр и процесс клеймения идет одновременно по всей площади. При эксплуатации корпус уста­ новки должен быть заземлен. Па рабочем месте укладываются ди­ электрические коврики или дере­ вянные подставки на фарфоровых изоляторах. Экономическая эффективность от внедрения данного технологи­ ческого процесса на МТЗ и Мин­ ском заводе специального инстру­ мента составляет более 6.000 руб­ лей в год. действует на заводе «Русский ди­ зель». Эту пока единственную а своем роде установку создали инженеры предприятия в содру­ жестве с учеными и конструкто­ рами Научно-исследовательского института токов высокой частоты Специальный механизм в тече­ ние 70—80 часов, пока идет про­ цесс азотирования, медле н н о вращает загруженные в печь ва­ лы. Принципиально новое решение, положенное в основу при конст­ руировании установки, позволило полностью исключить деформа­ ции, неизбежные при обычном методе обработки дорогостоящих валов. За счет высокой точности производства эксплуатационный ресурс коленчатых валов увели­ чился в два раза. Алмазное хонингование Алмазное хонингование, как метод окончательной обработки высокоточных деталей, за корот- КИШИНЕВ . Гусеничный трактор Т-54С создан ш Ки ­ шиневском тракторном заьоде. Это первая в стране машина, специально предназначены а я для работы на свекловичных плантациях. Новый трактор ос­ нащен 70-сильным двигателем Д-240 Минского моторного за­ вода. ВОЛГОГРАД. На Волго­ градском тракторном заводе начата сборка болотоходных тракторов. Чтобы изготавли­ вать детали и узлы для новой машины, заводу пришлось ор­ ганизовывать новый цех —цех модификаций. Многим цехам пришлось осваивать дополни­ тельные производственные мощ­ ности. МИНСК. В процессе произ­ водства литья на поверхности детали иногда образуются ра­ ковины. Чтобы не браковать полученную продукцию, ее обычно заваривают. А как быть, если раковины находят­ ся в местах, недоступных для сварщика? Инженеры Минского трак­ торного завода Е. Беднев. 3. Кострицкий, В. Логвин, В. Славин изготовили пасту на основе эпоксидных смол. Нане­ сенная на обезжиренную по­ верхность дефектов, она за­ твердевает, деталь становится годной, а качество ее не сни жается. ТАСС. кий срок получйло широкое рас­ пространение на многих машино­ строительных предприятиях. Ос­ новным и главным его преимуще­ ством по сравнению с обычным абразивным заключается в высо­ кой точности и чистоте обработ­ ки, стабильности технологическо­ го процесса, в получении безде­ фектного поверхностного слоя. Точность и стабильность алмаз­ ного хонингования является ре­ зультатом высокой стойкости ал­ мазных брусков. Они в 100—250 раз выше стойкости обычных аб­ разивных кругов. На Минском тракторном внед­ рено алмазное хонингование шли­ цевых отверстий на восьми на правлениях деталей. Производи­ тельность труда возросла в три раза, лучше стало качество. Заканчивается также внедрение в производство алмазного хонин­ гования отверстий сателлитов. Это даст возможность увеличить дол­ говечность деталей. А. ГОРБАЧ, старший инженер лаборатории резания. ТАСС. В. ЕГОРОВ, Р. ИГУДЕСМАН, Г. МРОЧЕК, Е. ПАСАХ. Но в о сти т е х н и к и Навстречу Дню машиностроителя Соревнуясь в честь 100-летия со дня рождения В. И. Ленина, со­ ветские машиностроители проводят в действие новые резервы, по­ двышают производительность труда, увеличивают выпуск машин и >оборудования. В 1969 году с конвейеров советских автозаводов , сойдет 847 тысяч автомобилей, 306 тысяч тракторов, 100 тысяч зер­ ноуборочных комбайнов и другой техники. На снимках (слева направо): бригадир резьбонакатчиков Перм- >ского моторостроительного завода им. Я. М. Свердлова коммунист )С. И. Калашников. Его бригада еще в конце 1968 года выполнила • план пятилетки. Бригадир комсомольско-молодежной бригады Свердловского завода «Уралэлектротяжмаш» Э. Лебедев и обмотчик В. Седов ве­ дут сборку статора электродвигателя. Эта бригада ежедневно вы­ полняет сменные задания на 150 процентов, давая продукцию высо­ кого качества. Ударник коммунистического труда Э. П. Евдокимова славится каь! одна из лучших работниц сборочного цеха Московского автомо­ бильного завода им. Ленинского комсомола. Фотохроника ТАСС.