Кировец. 1969 г. (г. Липецк)

ДО РО ГОЮ С В Е Р Ш Е Н И Й ТЕХНИЧЕСКАЯ ЗРЕЛОСТЬ Когда речь заходит об Иване Константиновиче Гонча р о в е, человеку, который его знает мало, обязательно скажут: очень активный рационализа­ тор. Но это говорят лишь но­ вичкам. Ибо ос тал ьны е , кому приходилось сталкивать­ ся, работать с Иваном Констан­ тиновичем, знают, что рацио­ нализация стала как бы вто­ рой профессией конструктора отдела главного металлурга Гончарова. Каждая профессия имеет свои особенности. И, в сущ­ ности, лет таких профессий, где бы человек мог проявить свою творческую индивидуаль­ ность. Все это так. Однако есть профессия, где творчество, поиск является необходимым элементом. Такова работа кон­ структора. Он всегда, каждый день решает творчески те или иные технические проблемы. И в каждом отдельном случае решение может быть более удачным или менее удачным. Но даже и для человека такой профессии рационализаторский труд является высшим прояв­ лением его технической, твор­ ческой зрелости. Иван Константинович опыт­ ный, широко образованный конструктор. Но даже зная, что Гончаров обладает отлич­ ной технической подготовкой, нельзя н е . восхищаться его творческой рационализаторской активностью. В прошлом году Иван Кон­ стантинович внес 18 рациона* лизаторских предложений. От внедрения их завод получил 15.568 рублей годовой эконо­ мии. Мысль новатора постоянно в напряжении, в поиске наибо­ лее эффективных, экономич­ ных, технологичных решений производственных проблем. В этом году в производство уже внедрено пять предложений конструктора Гончарова. Их экономическая эффективность 5.311 рублей. Последнее предложение Ива­ на Константиновича, внедрен­ ное в производство, состоит в следующем. Он задался целью снизить трудоемкость, увели­ чить производительность труда и, следовательно, увеличить количество чугунных отливок за смену детали ЦПО— 1414021. В результате было найдено оригинальное решение. Гончаров так разместил отлив ­ ки в форме, что теперь их можно одновременно отливать шесть вместо пяти. Итак, вы­ ход отливок увеличен, произ­ водительность труда возросла. От внедрения этого предложе­ ния завод получает 4109 руб­ лей годовой экономии. На снимке: И. К. Гончаров > кульмана. Фото В. Фипогина. Злектроимпульсная обработкаштампов Эта обработка — уже не но­ вость в современной технике. Но у нас на зайоде она внед­ рена недавно. В основу электроимпульсной обработки положено использо­ вание импульсных дуговых разрядов большой длительно­ сти и больших энергий. Источником питания служит машинный генератор. Принцип работы на электроимпульсных станках заключается в копиро­ вании форм размеров электро­ да-инструмента. Обрабо т к а штампов на электроимпульс­ ных станках ведется в каленом виде, что исключает коробле­ ние фигуры штампа. Применение электроимпуль­ сной обработки штампов в куз­ нечном цехе завода дало около 11 тысяч рублей экономии. На снимке: электроэрозио- нист Николай Кирилл о в и ч Курбатов работает на электро- импульсном станке. Фото В. Фипогина. ЭТО — по-новаторски На счету начальника бюро от- ) Дела технического снабжении ! Дмитрия Митрофановича Ширяева | десятки предложений. В 1966 го- I ду, например, он внес 26 предло­ жений. От внедрения 7 предложе- | нии в 1967 году завод получил 17507 рублей годовой экономии. ! Сейчас внедряется еще одно | предложение Дмитрия Митрофано- ' нича. Он заменил дерматиновое Сто тысяч инженера Антонова По-разному приходят люди в увлекательную область человече­ ской деятельности, которая на­ зывается рационализацией. По- разному, каждый своим путем. Но каким бы ни был первый шаг рабочего или инженера на этом пути — будь то предложение по усовершенствованию технологи- .ческого процесса или приспособ­ ление, дающее экономию метал­ ла, электроэнергии, более совер­ шенная расстановка оборудова­ ния или.... Да разве перечислишь все области, в которые внесла свой вклад мысль наших рацио­ нализаторов — это всегда— твор­ чество. И тут особенно важно, чтобы предложение новатора, его мысль, его идея встретили доброжела­ тельное внимание тех, от кого за­ висит внедрение этого предложе­ ния в жизнь. Именно таким че­ ловеком и является Вячеслав Павлович Антонов. Сейчас он заместитель главного металлурга нашего завода. До недавнего про­ шлого — был главным металлур­ гом. Но, что поделаешь, возраст, годы — берут свое. Как никак Вячеслав Павлович двадцать лет проработал на Липецком трактор­ ном. А пришел он сюда уже зре­ лым инженером, командиром про­ изводства. Нет, Вячеслава Павловича, ког­ да пришла пора подумать о пен- ейи, не увлекла перспектива '«спокойной жизни» с неторопли­ вым течением дней, в которых главным занятием нередко яв­ ляется многочасовые сражения со сверстниками в домино. Анто­ нов по-прежнему остался на за­ воде, только попросил об одном— перевести на работу с меньшим объемом. Годы — они ведь берут’ свое... Но знания, опыт— они-то не теряют своей ценности. И сегодня Вячеслав Павлович — активный член заводского кол­ лектива.’ Он — член партийного бюро отдела главного металлурга, член президиума ПДПС завода. Но сегодня, как и много лет на­ зад, еще на Сталинградском трак­ торном, где в первые послевоен­ ные годы Вячеслав Павлович был активным рационализатором, и сегодня Антонов, как и в те дав­ ние годы, постоянно и увлеченно занимается рационализацией сам, широко и щедро помогает своими знаниями, опытом тем, кто дела­ ет первые шаги в этой нелегкой работе. Именно под руководством Ан­ тонова в свое время на нашем за­ воде было осуществлено значи­ тельное наращивание мощности всех металлургических цехов и созданы новые виды производст­ ва. В решении этих задач Вяче­ слав Павлович проявил большую творческую инициативу. По его предложениям было проведено много крупных мероприятий, из­ менивших технический уровень целого ряда производственн ы х участков цехов. В частности, была проведена унификация всех формовочных машин с переводом их на высоко­ производительные машины типа 703. Литейно-формовочные кон­ вейеры реконструированы на по­ точный метод сборки форм, все пневматические выбивные решет­ ки заменены на полуавтоматиче­ ские с дистанционным управле­ нием, камерные сушильные печи с ручной загрузкой замены на, вертикальные четырехзаходные конвейерные еушильные печи. Были также организованы две по­ точные линии химико-термиче­ ской обработки деталей и проведе­ но много других эффективных мероприятий. Модернизация этих машин и оборудования во многих случаях проводилась по предло­ жению Вячеслава Павловича. А тогда, когда это делалось по пред­ ложениям других специалистов, рабочих — при самой активной и деятельной помощи Антонова. Так, при его активном участии на нашем заводе впервые в трак­ торной промышленности были внедрены новые прогрессивные технологические процессы: закал­ ка тракторных деталей токами вы­ сокой частоты, изготовление ши­ рокой номенклатуры дизельных деталей методом точного литья, литьем под давлением, в кокиль и корковые формы, применение тонкостенных вкладышей из би­ металлической ленты. Здесь нелишне заметить, что впоследствии опыт по этим техно­ логическим процессам был пере­ несен на другие тракторные заво­ ды страны. Заводские новаторы знают: Вячеслав Павлович всегда помо­ жет, проконсультирует, и просле­ дит за судьбой внедрения того или иного предложения. И поэтому к нему всегда идут за советом и помощью молодые, и не очень мо­ лодые рационализаторы, авторы коллективных предложений. Но ведь и сам Антонов — опытный и увлеченный рациона­ лизатор. Об этой стороне его де­ ятельности красноречиво свиде­ тельствует одна цифра. Экономический эффект от внед­ ренных изобретений и рационали­ заторских предложений Антонова за время его работы на заводе составил более ста тысяч рублей. Вдумайтесь в эту цифру: более ста тысяч рублей сбережено на заводе благодаря творческой де­ ятельности инженера Антонова. Вячеслав Павлович не только рационализатор, но и изобрета- татель. Он— обладатель ряда ав­ торских свидетельств, по которым на нашем заводе внедрено низко­ температурное цианирование и из­ готовление шестерен тракторов Т-40 и Т-40А из стали новой мар­ ки 25ХНТЦ. Это позволило заво­ ду сэкономить немало денежных средств. ...Каждое утро, в людском пото­ ке, устремляющемся к заводским проходным, шагает инженер Ан­ тонов, металлург. Он идет с людь­ ми, с которыми его объединяют интересы, стремления, творческие помыслы. Он идет с коллективом, где ценят его опыт, знания, твор­ ческую устремленность, готов­ ность помочь в любом полезном начинании. С. БЫСТРОВА. уплотнение между кабиной и кры­ шей кабины резиновым. Исполь­ зована для этого профилированная резина. Ожидаемая экономия от внедрения этого предложения на производстве тракторов Т-40 и Т-40А — 26 тыс. рублей. Совсем недавно Д. М. Ширяев предложил заменить металличе­ ский колпак вала отбора мощнос­ ти на капроновый. Еще нет пол­ ных расчетов эффективности этого предложения. Но специалисты уже с полной уверенностью гово­ рят, что трудоемкость изготовле­ ния этой детали будет резко сни­ жена, а экономия металла соста­ вит 15 тонн. На снимке: Д. М. Ширяев. Фото В. Фипогина.