Кировец. 1969 г. (г. Липецк)
А ВСЕ ЛИ ХОРОШО У ПОБЕДИТЕЛЕЙ? В прошлом году коллективу автоматного цеха по итогам ра боты и соревнования семь раз присуждалось заводское перехо дящее Красное знамя. И в ны нешнем году автоматчики в те чение первых трех месяцев твер до удерживали у себя знамя. Это позволило коллективу цеха в первом квартале выйти побе дителем во внутризаводском со ревновании. В январе коллективу цеха присуждено почетное зва ние коллектива коммунистическо го труда. Вот некоторые итоги работы автоматчиков в первом квартале. Товарный выпуск продукции со ставил 106,8 проц., кооперация —107,6 проц., ширпотреб —108,7 проц., запасные части — 101,2 проц., комплектующие изделия— 100,2 проц. Производительность труда значительно опереж а е т рост заработной платы и состави ла 112,7 процента. Себестоимость продукции составила 99,4 про цента. В первом квартале коллективу цеха планировалось получить 40 тысяч руб. прибыли. Но эта сум ма значительно перекрыта и со ставила 69 тысяч рублей. Многие из этих показателей по сравнению с тем же периодом прошлого го да значительно возросли. В цехе выросли квалифициро ванные кадры рабочих, коман диров производства. Среди них наладчики автоматов Б. П. Гло тов, С. М. Савенков, стар ш и е мастера В. М. Уткин, С. И. Мило- ванов, В. В. Харин и некоторые другие. В достижении успехов коллектива есть немалая заслуга этих товарищей. Слов нет, успехи коллектива ав томатного цеха значительные, о них знают тракторостроители. Но, как говорится, и победителей су дят. И вот за что. За последние месяцы автоматчики заметно сни зили незавершенное производ ство (задел деталей). В январе незавершенное производство со ставляло 69650 руб., в феврале— 58760 руб., в марте—61400 руб., в апреле — 55500 руб. и в мае — 50710. Цифры говорят о том, что задел деталей, без которого не мыслимо обеспечить ритмичную работу завода, с каждым меся- 1111111Ш111111111111111||||||1||||||||||||||||| Н а Ч Т З Содружество Многим читателям «Правды» запомнилась, вероятно, статья" О. Гусева «Мишени плазменного пистолета», опубликованн а я 3 февраля этого года. В ней расска зывалось о новейшем достижении науки — микроплазменной свар ке. Ее технология и аппаратура разработаны во всемирно извест ном институте электросварки име ни Е. О. Патона Академии наук УССР. А сейчас этот новейший процесс уже осваивается на нашем заво де. С помощью института мы по лучили установку для микроплаз менной сварки. Творческое содружество тракто ростроителей с украинскими уче ными продолжается уже много лет. Лучших помощников, дру зей и желать не надо. Многие прогрессивные процессы внедрены на нашем заводе благодаря их поддержке и участию. Это двух дуговая автоматическая сварка швеллеров в корпусном цехе, элек- трошлаковая сварка в кузнечном корпусе, сварка в среде углекис лого газа. Мы получаем из института под робнейшие консультации по са мым разнообразным вопросам. В институте созданы постоянно действующие курсы повышения квалификации. В течение несколь ких лет более десяти инженерно- технических работников нашего отдела учились на этих курсах. В Киеве проектируются поточ ные механизированные линии для сварки корпуса бортового фрик циона и рамы тележки трактора Т-130. Полученные проекты высо кого качества. И. КОБЗЕВ, ^ главный сварщик завода. цем продолжает уменьшаться. Коллектив автоматного цеха также допускает перерасход ме талла. Снова обратимся к циф рам. В январе перерасход соста вил около 11 тонн, в феврале—6 тонн. В марте перерасход метал ла снова подскочил до тринадца ти с половиной тонн. В апреле уменьшился и составил 7,3 тон ны. Примерно такая же сумма будет и в мае. В первом кварта ле прошлого года автоматчики перерасходовали 45 т. 679 кг. ме талла. В первом квартале ны нешнего года —30,5 тонны. Как видим, некоторое сниже ние перерасхода металла есть, но этого явно недостаточно. Вот по чему партийное бюро и админи страция цеха решили вопросы увеличения незавершенного про изводства и снижения потерь ме талла вынести на обсуждение от крытого партийного собран и я, которое состоялось 3 июня. Начальник цеха А. Т. Лопатин сказал, что дирекция завода сей час особое внимание уделяет увеличению незавершенного про изводства, которое бы обеспечи вало бесперебойную работу глав ного конвейера. Однако на се годня автоматный цех имеет свыше 45 наименований деталей, наличие которых не сегодня, так завтра может вызвать остановку конвейера. Нам, продолжает т. Лопатин, необходимо восполнять задел деталей и довести его хотя бы до 60 тысяч рублей в месяц. В мае по вине нашего цеха конвейер не простаивал ни одной минуты. Это, конечно, достижение, но надо добиваться лучшего. Снижение незавершенки — это наш боль шой недостаток, который мы должны устранять. Вторым недостатком т. Лопатин назвал перерасход металла и рассказал о причинах, о том, что делается в «этом направлении. В цехе утверждены мероприятия, направленные на экономию ме талла. Некоторые детали с меха нической обработки переводятся на горячую высадку. Только пе ревод одного болта на горячую высадку дает 3 тонны экономии металла в год. Недавно отлажены и запущены в производство новые шести шпиндельные автоматы, 'которые позволят повысить качество де талей, уменьшить потери метал ла. Призывая участников собра ния постоянно изыскивать резер вы экономии металла, где воз можно — заменять прутковый металл трубами и т. д., началь ник цеха говорил и о причинах, влекущих за собой потери. Это и некратные прутки, а нередко эги прутки на концах бывают гнутые, с усадками. Он просил, чтобы в заготовительном цехе ровно от резали заготовки, снимали у них фаски. С болью говорил т. Лопатин о том, что многие их детали (бол ты, гайки, шпильки, штуцеры и т. д.) идут не по назначению, ими пользуются инструменталь ные и ремонтные службы всех цехов завода, в том числе и инструментальный завод, изготов ляющий приспособления и штам пы. Эти материалы они очень свободно берут по потребности в сборочных цехах, представители которых затем бьют тревогу о том, что у них не хватает кре пежных деталей. Больше того, нередко в сборочных цехах, а также в цехе шасси можно ви деть такую картину, когда мно гие детали попадают в мусорные ящики. В конечном итоге все это ложится бременем на автоматный цех. Но у автоматчиков есть и свои причины, влекущие за собой брак, о которых говорил и начальник цеха т. Лопатин и его замести тель И. М. Надюк. Это плохое состояние оборудования, это то, что нередко при наладке и пе реналадке автоматов выбрасы ваются концы прутков. Многие детали, сказал т. Надюк, у нас уходят со стружкой, пропадают. Надо, чтобы мастера постоянно разъясняли рабочим, что каждый грамм металла надо беречь. Ведь многие предприятия сейчас бо рются за то, чтобы в юбилейном и предъюбилейном году несколь ко дней работать на сэкономлен ном материале. Наладчик Б. П. Глотов в своем выступлении обратил внимание на то, что металл им подают грязным, в песке. Для этого в за готовительном цехе необходимо установить моечный агрегат. И докладчик и выступающие в прениях старший мастер авто матного участка В. М. Уткин, стар ший мастер резьбошлифовально го участка А. А. Попов началь ник ПРБ Н. И. Алтухов, наладчик С. М. Савенков, секретарь парт бюро А. И. Четверикова и другие говорили о том, что мешает кол лективу цёха создать незавершен ное производство, называли при чины, высказали предложения. Одна из главных бед — нехват ка людей на автоматном участке. Видимо, надо было заранее поставить вопрос перед отделом подготовки кадров о том, чтобы он планировал обучение автомат чиков не только на курсах тех- обучения, но и в масштабе систе мы профтехобразования. Кстати, этот вопрос нашел свое отраже ние в решении партийного собра ния. Но это нужно было сделать намного раньше. Старший мастер т. Ужин пред ложил на своем участке временно создать 3 смены. А когда будет создан необходимый задел дета лей, снова оставить две смены. Это, может быть, и нужная, но крайняя мера. Но есть и другой вариант. Надо преодолеть ро бость и поставить работать на ма лых автоматах более квалифици рованных женщин, а за большими автоматами закрепить мужчин. Пожалуй, женщины-автоматчицы в работе не уступят мужчинам. Вобщем, проблема кадров — жгучая проблема. Но по обеспе ченности рабочими, сказал при сутствовавший на собрании зам. директора по экономическим во просам С. Т. Кувшинов, автомат ный цех по сравнению с другими цехами выглядит лучше. Правда, с этим утверждением некоторые участники собрания не согласи лись лишь потому, что профес сию автоматчика никак нельзя сравнить с профессией формов щика, обрубщика или станочника поточной линии. Сейчас один ав томатчик обслуживает вместо 2—3 станков не менее 5—6. Тов. Кувшинов призвал коллек тив цеха, его руководителей ис кать и использовать свои внутрен ние резервы, что поможет быст рее создать задел, сократить по тери металла. Он также обратил внимание руководителей цеха на то, чтобы они берегли кадры ра бочих. Что касается потерь деталей в сборочных цехах, расхода их на ремонтные нужды, то т. Кувши нов признал, что безнакладная система отправки деталей в прин ципе хорошая, прогрессивная си стема. И в то же время она име ет свои минусы, приводит к по терям мелких деталей. Тов. Кувши нов упрекнул руководителей ав томатного цеха в том, что они своевременно не поставили во прос о расходе крепежных мате риалов на ремонтные нужды пе ред отделами главного техноло га, механика и нормативов, о том, чтобы изыскать возможности спи сания деталей для ремонтных це лей, обещал помочь им в этом. Словом, многие важные во просы руководители автоматного могут решить с помощью служб и отделов, надо только больше проявить инициативы. Вместе с тем, в автоматном цехе есть и свои резервы, использование ко торых позволит устранить недо статки, увеличить незавершенное производство, сократить потери металла. М. НАЛИВКИН. С о т к р ы т о г о партсобрания а в т о м а т н о г о ц е х а ■М1 Несколько лет назад в Ногай ской степи геологи обнаружили богатые залежи нефти. Одна за другой здесь вырастали новые буровые вышки. Так на востоке Ставрополья возник сначала посе лок нефтяников, а затем и город Нефтекумск. С каждым годом здесь увели чивается добыча черного золота. Этот снимок сделан на одной из буровых шестой конторы глубо кого разведочного бурения треста «Ставропольбурнефть ». Фото К. Тарусова. Фотохроника ТАСС. В 196.3 г. после окончания • десятилетки Аня Серг е е в а : пришла в цех эксплуатации ин- ; струмента. Сначала она рабо- • тала распредом, но ее тянуло : к станку. В 1965 году ее же- ■ лание было уважено, и Аня 2 стала заточницей. Теперь Аню : называют здесь Анной Нико- • лаевной. За свои высокие про- * изводственные показатели, ста- ■ рательность, ответственное от- 2 ношение к делу молодая ра- ; ботница пользуется в коллек- 2 тиве цеха большим уважением. : Ей присвоено звание ударницы ■ коммунистического труда, а : фвтография ее занесена на це- ■ ховую Доску почета. Фото Г. Солодкова.
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy MTMyMDAz