Кировец. 1968 г. (г. Липецк)

В ДОЛГУ НЕ ОСТАНЕМСЯ Круглые сутки не прекраща­ ется работа в сталелитейном це­ хе. Днем и ночью коллектив це­ ха несет трудовую вахту. Сокра­ щая время на производственные операции, уплотняя до предела рабочий день, сталелитейщики один за другим берут намечен­ ные рубежи. Плавильное отделение — ве­ дущий участок в нашем цехе. Здесь начаинет зарождаться про­ дукция сталелитейщиков. Нелег­ ко плавить металл. Ведь даже малейшая оплошность может при­ вести к задержке металла, ухуд­ шить его качество. Но этого у нас никогда не случается. Наши сталевары прекрасно знают свое дело, работают с точным расче­ том, владеют секретом сталеваре­ ния. Как не похвалить за добросо­ вестный труд замечательных ста­ леваров нашего цеха Виктора Быкова, Василия Строкова, Ива­ на Авдеева, Льва Талинского, Петра Ханина, которые не только работают без брака, но и добива­ ются самой высокой выработки! Эти плавильщики ежедневно к плану прибавляют три-четыре тонны стали. А сколько терпения, упорства и мужества требуется от залив­ щиков! Многими качествами надо обладать людям этой профессии, чтобы в срок разлить металл. Смотришь на работу заливщи­ ков Петра Зайцева и Степана Са­ вельевича Карева и как-то радо­ стно становится на душе. Золо­ тые руки у этих рабочих. Все у них получается быстро, ловко, красиво. Особенно хочется ска­ зать о коммунисте Степане Са­ вельевиче Кареве. Степан Савель­ евич работает у нас со дня осно­ вания цеха. Работает так, что никто за ним не управится. Несколько лет он был масте­ ром участка марганцовистого литья. А когда потребовались опытные люди на плавильный участок, то вместе с другими передовиками производства туда перешел и С. С. Карев. Слаженной работой отличается и коллектив формовочного отде­ ления. Формовщики не раз дока­ зывали делом, что они не броса­ ют слов на ветер. Каждого, кто бывает у формовщиков, поражает чистота. По чистоте и порядку формовщики занимают первое ме­ сто среди других участков. А где порядок — там успех. Славными делами выделяется бригада формовщиков, руководи­ мая коммунистом Александром Почеревиным. Для формовщиков Почеревина нет невыполнимых заданий.. Об этом говорит тот факт, что этот коллектив сумел выполнить годовое задание на два месяца раньше срока. Не принижая роли плавиль­ щиков, формовщиков, стержен­ щиц, все же успех сталелитей­ щиков нев.озможен без хорошей работы обрубщиков. Здесь, в об­ рубном отделении, дается окон­ чательная оценка труду тех, кто производил литье. На этом участке ведущее слово принадлежит таким людям, как сборщик лент Алексей Волоки­ тин, дробеметчик Вячеслав Попов, обрубщик Дмитрий Юришин. Мы хорошо понимаем, что не­ возможно добиться успехов без технического4, прогресса, без ра­ ционализации и изобретательст­ ва. Этому мы уделяем большое внимание. У нас десятки людей пытливой мысли, помогающих ^ЛЛЛЛ/Ч.ЛЛАЛ/' тейные конвейеры снабжены ме- ! ханизированными выбивными ре- I шетками с дистанционным управ­ лением, причем, на ЛТЗ был впервые решен вопрос выбивки на одной решетке опок различ­ ного габарита и формы, органи­ зована транспортировка отливок и стержней с подвесными кон­ вейерами. Сушка стержней полностью пе­ реведена на конвейерные су­ шильные печи. Установлены но­ вые вертикальные конвейеры су­ шила и в том числе такие печи современной конструкиции, как 4-х заходные вертикальные су­ шильные печи. Конструкция этих печей была разработана и внед­ рена впервые в автотракторной промышленности на нашем заво­ де, после чего эти печи нашли широкое применение на всех других тракторных заводах. Очистные участки всех цехов оснащены высокопроизводитель­ ными дробеметными аппаратами. В чугунолитейном цехе эти аппа­ раты проходного типа и непре­ рывного действия, что позволило создать поточную обработку мел­ ких, средних и крупных отливок с расчленением операций по от­ дельным элементам. Для изготовления парка новых опок взамен старых опок метал­ лургам нашего завода пришлось «изобрести» новую технологию массового изготовления опок пу­ тем сварки из отдельных литых элементов, так как завод не рас­ полагает собственной базой по производству крупного стального литья ремонтного назначения. Мощность ранее существовав­ шего термического цеха, который располагал незначительной пло­ щадью, была резко увеличена за счет технического перевоору­ жения и внедрения прогрессив­ ной технологии. Так, начиная с 1949 года, стала внедряться в производство закалка токами вы­ сокой частоты. Впервые в оте­ чественном тракторостроении за­ вод освоил технологию массово­ го производства гильз цилиндров из хромоникелевого чугуна с закалкой ТВЧ. Перевод таких ответственных деталей, как коленчатый вал и корпус, с ацетиленовой закалки на закалку с нагревом ТВЧ зна­ чительно повысил их надежность, позволил в шесть раз увеличить производительность труда и в пять раз снизить себестоимость этой ответственной операции. С объемной закалки на поверхно­ стную были переведены распре­ делительные валы, поршневые пальцы, оси катка, а позднее целый ряд других ведущих дета­ лей трактора. О том, как широко распространился этот прогрессив­ ный метод, можно судить по сле­ дующим цифрам. Если в 1948 году с применением токов высо­ кой частоты закаливались только четыре наименования деталей, то в \9Ы году закалке токами вы­ сокой частоты подвергаются уже 93 наименования деталей. Общее количество деталей, закаливаемых на установках ТВЧ, уже в 1953 году составило рекорд­ ную для тракторной промышлен­ ности цифру — 60 % от общего количества деталей, подвергае­ мых закалке. С целью заимствования и пе­ реноса этого опыта завод посе­ щали неоднократно представите­ ли других предприятий. В даль­ нейшем область применения то­ ков высокой частоты еще больше расширилась за счет внедрения индукционного нагрева ТВЧ дета- У в е р е й н ы м В этом году металлурги наше­ го завода встречают свой празд­ ник с особым подъемом, так как в 1968 году исполняется 25 лет со дня основания Липецкого тракторного завода. В такой юби­ лейный для всех нас год нельзя не вспомнить основные этапы, которые были пройдены нами за истекший период. На нашем заводе появились ряд новых цехов и совершенно новых видов металлуригического производства. Заново построены современные сталелитейный, куз­ нечный, модельный и цветноли­ тейный цехи, оснащенные высо­ копроизводительным оборудова­ нием. Мощность ранее существо­ вавших цехов — чугунолитейного и термического была увеличена в несколько раз за счет модер­ низации оборудования, использо­ вания внутренних резервов и внедрения новых прогрессивных технологических процессов. В чугунолитейном цехе, напри­ мер, вместо отсталой технологии, которая базировалась на приме­ нении «конского навоза» и уста­ релой организации рабочих мест с большой разнотипностью обо­ рудования, было осуществлено коренное техническое перевоору- жёние, в результате которого технологический процесс произ­ водства отливок на нашем заводе достиг современного уровня род­ ственных предприятий. В литейных цехах унифицирова­ ны и сокращены типы формовоч­ ных машин, что значительно об­ легчило работу ремонтной служ­ бы. Большинство литейных кон­ вейеров реконструировано на по­ точный метод сборки форм на конвейере с одновременной ме­ ханизацией крепления опок вме­ сто ручной набивки скоб. Все ли< своими поисками экономить ме­ талл, улучшать качество отливок, механизировать трудоемкие про­ цессы. Как не вспомнить добрым словом в праздничный день та­ ких новаторов производства, как бригадир слесарей группы налад­ ки Николай Боровских, техноло­ гов Анатолия Синельникова, Аль­ берта Некрасова и Владимира Ратнера! За последнее время в цехе внедрено немало новшеств. Пять плавильных печей у нас пере­ оборудованы на магнитно-тран­ зисторные регуляторы, что позво­ лило плавильщикам улучшить качество стали и сократить вре­ мя плавки на 15 минут. В обрубном отделении на уча­ стке среднего литья заканчивает­ ся монтаж четырехтурбинного дробемета. В .-отличиеот старых он будет снабжен такими приспо­ соблениями, которые помогут дро- беметчику осуществлять механи­ зированным путем загрузку и выгрузку литья. Самый тяжелый участок — участок крупного литья, подверг­ нется коренной реконструкции. За первое полугодие по срав­ нению с прошлым годом выпуск товарной продукции у сталели­ тейщиков возрос на 12 проц., а производительность труда уве­ личилась на 15 проц. Это непло­ хие результаты. Но потребности завода в стальном литье обеспе­ чиваются не полностью. Сейчас коллектив нашего цеха принима­ ет все меры к тому, чтобы уве­ личить выпуск литья. О. чигин, начальник стальцеха. Большим авторитетом пользуется в коллективе формовочного отделения чугунолитейного цеха формовщица Анастасия Филипповна Третьякова. Много лет работает она на формовке и всегда с превышением выполняет свои производственные задания, за что ее фотография неоднократно зано­ силась на Доску почета. На снимке: А. Ф. Третьякова. Фото Г. Солодкова.