Кировец. 1967 г. (г. Липецк)

Термисты борются за экономию В нашей стране в соответствии с решениями сентябр н е к о г о (1965 год) Пленума ЦК КПСС, одобренными X X III съездом пар­ тии, осуществляется хозяйствен­ ная реформа. Она предусматри­ вает, в частности, дальнейшее укрепление и развитие ленинских принципов хозяйственного расче­ та. Новая пятилетка нацеливает всех нас на дальнейшее значи­ тельное снижение себестоимости продукции. Ибо именно в себе­ стоимости отражаются многие важные стороны финансово-хо­ зяйственной деятельности каждо­ го предприятия, цеха, подразде­ ления. Каковы же резервы повышения, рентабельности социалистического предприятия, снижения себестои- мбсти продукции? Они указаны в Директивах X X III съезда партии по новому пятилетнему плану. Ото: улучшение использования средств труда, снижение удель­ ных затрат сырья, материалов, топлива, повышение производи­ тельности труда, экономия в большом и малом, воспитание у каждого работника чувства бе­ режливости. Как же решаются все эти во­ просы в коллективах цехов на­ шего завода, как готовятся трак­ торостроители к переходу на но­ вую систему планирования и сти­ мулирования. Рассмотрим, как ведется эта работа в термическом цехе. Вот с какими результатами за­ кончил 1966 хозяйственный год коллектив цеха. План производст­ ва продукции выполнен на 109,1 процента. План по производитель­ ности тг"Р °с*п одного работаю­ щего— на 113,3 процента, а по Фонду заработной платы — на 100,8 процента. В результате того, что рост производительности труда в цехе опережал рост заработной платы, экономия фонда зарплаты на фак­ тически выполненной объем ра­ бот, выпущенную товарную про­ дукцию, составила 23,6 тыс. руб. лей. В целом же себестоимость про­ дукции за год была ниже, чем предусматривалось планом, на 6,4 процента. Это значит, что из каж­ дого рубля, затраченного на вы­ пуск продукции, коллектив цеха расходовал на 6,4 копейки мень­ ше, чем предусматривалось пла­ ном. Экономия фонда заработной платы явилась лишь частью об­ щей экономии, полученной за счет снижения различных з'атрат на производство продукции. Так, например, в результате бережно­ го, рационального использования электроэнергии, ее сэкономлено на 14,2 тыс. рублей, основных материалов израсходовано на 10 тыс. рублей меньше, чем преду­ сматривалось планом, расходы на содержание оборудования сниже­ ны против плановых показателей на 77,8 тыс. рублей. Несомненно, добиться таких результатов цеху удалось благо­ даря слаженной, целеустремлен­ ной работе всего коллектива, ра­ бочих и инженеров, постоянного внимания к вопросам экономии и бережливости. Как, за счет чего получена экономия? Начнем с экономии фонда за­ работной платы. Как уже отмеча­ лось выше, она достигнута за счет того, что производительность труда росла быстрее, чем зара­ ботная плата рабочих. Но это вовсе не означает, что рабочие стали затрачивать больше труда, усилий, а зарплата их хотя и возросла, но на много меньше, чем затраты труда. Нет, здесь дело в другом — в совершенствовании производства и технологии, ликвидации руч­ ных операций, облегчении труда. В результате осуществления всех этих мер люди получили воз­ можность за то же время, и за­ частую, при меньших затратах физических усилий выпускать больше продукции. Именно поэто­ му рост производительности труда и определил рост заработной „пла­ ты. Вот конкретные примеры. В прошлом году на правке ва­ лов переключения трактора был внедрен первый в цехе план на­ учной организации труда. Его раз­ работала творческая бригада, в которую воШли: И. Д. Гольцов— заместитель начальника цеха по технической части, И. Д. Нови­ ков — начальник БТЗ, 0. Н. Дианова — старший экономист, А. М. Алексеева — конструктор, С. М. Игнатов— начальник цеха. Длительное время правка ва­ лов переключения трактора со­ стояла из двух операций. Причем одна из них была такой: рабочий молотком, вручную на плите пра­ вил валики. Многочисленные по­ пытки отказаться от этой опера­ ции, механизировать ее, ни к че­ му не привели. Править валики на имеющемся прессе было невоз­ можно из-за их конфигурации. Много валиков ломалось, шло в брак. Творческая бригада разработа­ ла новую конструкцию пресса. Причем, к этому прессу было подведено масло, и валики в нем одновременно и правятся и ох­ лаждаются. Таким образом, с вво­ дом этого пресса была, во-пер­ вых, ликвидирована ручная опе­ рация правки валиков. Во-вто­ рых, в одной операции теперь совместились две — и правка, и охлаждение. Как видим, труд рабочего об­ легчен, а производительность зна­ чительно возросла. Годовой эко­ номический эффект от внедрения Так называлась заметка инже- нера-конструктора отдела главно­ го технолога П. М. Сегала, в кото­ рой говорилось о целесообразнос­ ти преимущественного применения на заводе не пневматических, а гидравлических приспособлений. Редакцией на эту заметку полу­ чен ответ главного технолога за­ вода Н. В. Первушина, который мы публикуем полностью. «Гидравлика в приспособлениях на нашем заводе применяется до­ вольно часто. Гидрозажима м и снабжены приспособления значи­ тельной части спецстанков, в том числе и станков, созданных сила­ ми завода. В приспособлениях для универ­ сальных станков также приме­ няются гидравлические зажимные устройства, разработанные конст­ рукторами ОГТ. Имеются приспо­ собления с гидрозажимами и в сборочных цехах. Уже много лет для клепки рамы гусеничного трактора применяются гидравли­ ческие клепальные скобы большой мощности, разработанные в ОГТ и ОМА. А поэтому статья инженера П, этого плана научной организации труда составил 4.939 рублей. И получен он за счет снижения тру­ доемкости обработки валиков. Но это еще не все. С вводом нового пресса в эксплуатацию члены творческой бригады обна­ ружили еще один резерв. Обра­ ботка десяти валиков на прессе занимает 4 минуты. Но на пресс эти валики поступают после за­ калки в соляной ванне. А их на­ грев в ванне происходит в тече­ ние 15 минут. Получалось, что мощность пресса едва использо­ валась на одну треть. При этом Навстречу реформе емкость соляной ванны была та­ кова, что больше 10 валиков на­ гревать в ней одновременно было нельзя. Перед творческой брига­ дой встал вопрос — либо расши­ рить существующую ванну, либо ставить еще одну. По зрелом раз-1 мышлении творческая бригада пришла к единодушному реше­ нию — расширить имеющуюся ванну. Так и сделали. Сейчас в соляной ванне одновременно на­ гревается 30 валиков. Мощ­ ность нового пресса используется полностью. Таков результат от внедрения только одного плана НОТ в цехе. Таких планов разработано в цехе еще два. Но поскольку они пока не внедрены, то мы и говорить о них сейчас не будем. Необходимо отметить, что в снижении затрат на единицу про­ дукции, в экономии сырья, мате­ риалов, денежных средств в тер­ мическом цехе велика роль ра­ ционализаторов производства. Всего за прошлый год от рабо­ чих, инженеров, техников цеха поступило 57 предложений. 38 из них — внедрены в производ­ ство. Условно-годовая экономия от этих предложений составила 36,6 тыс. рублей. Слесарь - сантехник И. Н. Косых, мастер - энергетик А. Д. Губарев и электрик цеха П. М. Мещеряков предложили устано­ вить калорифер для охлаждения веретенного масла. Сегала «Гидравлика в приспособ­ лениях» не совсем точно отобра­ жает положение, существующее на заводе в части применения гидравлики в приспособлениях. Пневматические зажимные уст­ ройства получили у нас широкое распространение вследствие того, что завод располагает мощной компрессорной станцией, имеет практически неограниченное коли­ чество сжатого воздуха. Эксплуа­ тация пневматических приспособ­ лений обходится дешевле гидрав­ лических. Для гидравлических устройств необходимы двухканальные ком­ муникации, в то время как пнев­ матические нуждаются в однока- налыных коммуникациях. В ре­ зультате стоимость гидравличес­ ких коммуникаций более чем в два раза превышает стоимость воздушных сетей. Гидравлические устройства требуют более надеж­ ной и более дорогой герметиза­ ции всех соединений, применения чистых масел, сохраняющих по­ стоянную вязкость в широком диапазоне температур. Применение гидравлики в при- Раныле масло охлаждалось во­ дой. При этом годовой расход во­ ды только на эти. цели составлял по цеху 124.416 кубометров. Стоимость этой воды т— 1866 рублей. С вводом в эксплуатацию ка­ лорифера вода для охлаждения масла стала не нужна. Таким об­ разом эта статья расхода яви­ лась чистой экономией. Но это еще не все. Сам процесс охлаж­ дения'Пасла стал более совершен­ ным, быстрым, в результате годо­ вая экономия масла составила 60 тонн. А в переводе на деньги это еще 5.226 рублей. Но есть в этом предложении еще одна сторона, которую не учтешь никакими рублями, но значение которой первостепенно. Ведь эти сбереженные 60 тонн масла раньше превращались в чад и гарь, расползались удушли­ выми сизыми облаками по проле­ там цеха. Теперь, после внедре­ ния предложения энергетиков, воздух в цехе стал чище. Нельзя не рассказать о пред­ ложениях еще одного рационали­ затора — Б. М. Мазицкого. Внед­ рение в производство двух его предложений в 1965 году дало экономию 1856 рублей. В про­ шлом году наладчик— корректи­ ровщик цианистых ванн Мазиц- кий внес три предложения. Все они внедрены и дают экономию. На приспособления для гальвани­ ческой обработки были надеты хлорвиниловые трубки. Это дало экономию олова. По его же пред­ ложению были надеты хлорвини­ ловые трубки на металлические трубки при цинковании деталей. И опять экономия, хотя и неболь­ шая — на 58 рублей в год. Борис Михайлович предложил также вместо изоляционной пас­ ты, главной составляющей частью которой является воск, употреб­ лять перед цементацией состав, в который входит жидкое стекло и огнеупорная паста. В результате годовая экономия воска, парафина, канифоли на этой операции составила 1132 рубля. Но эго не все. Благодаря такой замене операция стала ме­ нее трудоемкой. Снижение трудо­ емкости на трактор составило 1,5 минуты. А экономия зарплаты— 296 рублей. способлениях очень затрудняет перепланировки оборудования в цехах, которые на заводе произ­ водятся постоянно. Всех этих не­ достатков лишены пневматичес­ кие приспособления. Вместе с тем, в ряде случаев, где необходимо осуществить компактную конст­ рукцию, способную развив а т ь большие усилия ' на зажимах, гидравлика безусловно предпоч­ тительнее пневматики. Проектирование и изготовление приспособлений с применением гидравлики в настоящее время сопряжено на ЛТЗ с большими трудностями, обусловленными, тем что конструкторские и инструмен­ тальные службы завода не распо­ лагают необходимыми нормалями и нормализованными изделиями. Для расширения области при­ менения гидравлики на заводе необходимо соответствующие кон­ структорские службы заво д а обеспечить нормалями деталей и узлов гидравлических систем и обеспечить снабжение завода не­ обходимыми нормализованными изделиями. Эту задачу может ре­ шить только Министерство. И еще одно- предложение внес рабочий Мазицкий — ликвидиро­ вать операцию изоляции перед цементацией пальцев шаровой опоры. В цехе все тщательно об­ думали, взвесили. Внедрили. И опять получилось хорошо. Годо­ вая экономия канифоли, воска, па­ рафина выразилась в сумме 1204 рубля. Цианистой меди и медных анодов — 22 рубля. А экономия электроэнергии составила 366 рублей. Тринадцать лет трудится в гальваническом отделении Борис Михайлович. Был контролером, а с августа 1960 года он налад­ чик-корректировщик цианистых ванн. Конечно, до многого рациона­ лизаторы доходят, как говорится, своим умом. Но многое из внедренного в производство за последнее время является опытом, который пере­ несен с других предприятий, ис­ пользованием рекомендаций, взя­ тых из обширного потока инфор­ мации, содержащегося в техни­ ческой литературе. Именно вкус к технической литературе, к достижениям пе­ редовой науки и техники, инте­ рес к опыту родственных пред­ приятий позволил коллективу це­ ха успешно решить многие вопро­ сы. Но главным, что предопреде­ лило экономический успех, яв­ ляется подлинно хозяйское, забот­ ливое, бережное отношение к расходованию всех материальных ценностей и рабочего времени. В термическом цехе ело ж и л с я дружный, крепкий коллектив. Здесь много рабочих, инженеров, техников, мастеров, работающих на одном месте не первое десяти­ летие. Именно они, эти люди, и определяют отношение в коллек­ тиве к вопросам экономики, себе­ стоимости продукции. Как мы уже видели, одним из важных средств снижения затрат труда и материалов на единицу продукции в цехе, стала творчес­ кая работа рационализаторов. Особенно она оживилась после XX III съезда КПСС. Творческий подъем, охвативший людей после съезда, партии, нашел вполне ре­ альное, материальное воплощение в конкретных делах. Так, если в 1965 году среднегодовая эконо­ мия от внедренных в цехе рацио­ нализаторских предложений со­ ставила 12.800 рублей, то в прошлом, году почти втрое боль­ ше — 36.600 рублей. Таково оио, реальное воплоще­ ние творческого энтузиазма, твор­ ческой активности. Но при всей важности рацио­ нализаторской работы, внедрение предложений новаторов далеко не единственное средство снижения себестоимости продукции в цехе. Об этом свидетельствуют и циф­ ры. Если, как мы уже говорили, среднегодовая экономия от внед­ ренных в прошлом году предло­ жений составила 36.600 рублей, а сумма фактической экономии от рационализации была меньше, т. к. предложения вносились и внедрялись в течение года, то экономия по всем статьям затрат за год составила в цехе 125.600 рублей. О том, за счет чего, какими пу- тями была получена эта эконо­ мия, будет рассказано в следую­ щей корреспонденции. С. БЫСТРОВА. По материалам „ Кировца“ „Гидравлика в приспособлениях"