Кировец. 1967 г. (г. Липецк)
В прессовом все за экономию Как уже сообщалось в «Кировце» в июне кол лективу прессового цеха было вручено свиде тельство обкома КПСС и облсовпрофа. В нем сказано следующее: «Коллективу прессового цеха Липецкого трак торного завода, победителю областного смотра- конкурса за инициативу и хорошую работу по внедрению внутризаводского хозрасчета». Коммунистическая партия и советское прави тельство всегда уделяли большое значение ук реплению экономики социалистических пред приятий. Хозяйственный расчет является одним из непременных и мощных рычагов повышения эффективности производства. Особенно возрос ло значение хозрасчета в наши дни, когда в стране проводится экономическая реформа. Но вая система планирования и экономического сти мулирования опирается на действенный внутри- заводской хозрасчет. Поэтому ему сейчас уде ляется во всех отраслях народного хозяйства поистине небывалое внимание. Готовясь к хозяйственной реформе, коллекти вы цехов нашего завода стремятся углубить и расширить хозрасчет, сделать его более дейст венным. Рассмотрим на конкретном примере: как внед ряется хозрасчет в прессовом цехе! Какими пу тями ведет коллектив его подготовку к переходу на новую систему планирования и экономическо го стимулирования. Что удалось достигнуть прес совщикам, с какими трудностями они столкну лись. Обо всем этом рассказывается в статье началь ника планово-экономического бюро цеха Л. М. Пишикиной, которую мы публикуем на этой странице. Номеклатура изделий нашего цеха очень широка. Мы выпуска ем около 4 тысяч наименований деталей тракторов Т-40, Т-40А, Т-38, 160 наименований узлов и деталей поставляемых по коопе рации, запасные части, товары ш ирокого потребления. В цехе ежедневно перерабатываются де сятки тонн металла и поэтому вопросы экономии и бережливо сти, а они неразрывно связаны с хозяйственным расчетом, имеют для нас особенно важное значе ние. В 1952 году наш цех был пе реведен на внутризаводской хоз расчет. С тех пор одновременно с планом выпуска продукции мы получаем плановые задания по экономическим показателям хо зяйственной деятельности. Не планируются нам только основ ные и оборотные средства, об щезаводские расходы, капиталь ное строительство, расходы по содержанию ЖКО, детских садов и некоторые другие статьи, ко торые планируются только заво ду в целом. Опыт экономической работы, накопленный за эти годы, позво лил нам в 1954 году внедрить внутрицеховой хозрасчет. У нас в цехе 12 отделений. Теперь каж дое отделение, и каждый мастер получает на месяц план, в кото ром предусматривается объем товарной продукции по всей но менклатуре, рабочая сила, сред няя заработная плата, фонд зара ботной платы. Такие же показа тели планируются и цеху. Кроме этого цеху и отделению планиру ется себестоимость продукции по элементам затрат. А в плане ма стера этого показателя нет. И вот почему. Пока что мы не можем вести учет расхода всех материа лов в каждой смене. Разъясним на примере. В кр а сильном отделении обычно крас ку получают в первой смене. Краска различная, баков много. К концу смены в разных баках остается различное количество краски. Как быстро взвесить всю оставшуюся краску? Мы такого способа пока не нашли. Поэтому, раз не м ож ем учитывать расход основного материала на отделе нии — краски каждой сменой, значит нет смысла и давать ма стерам такой плановый показа тель, как себестоимость по эле ментам затрат. Ведь это будет пустой формальностью. Д р уго й пример. Как учесть на участке баков сколько за смену израсходовано припоя? Не бу дешь ж е его вытаскивать из ван ны и взвешивать? На механичес ком участке мы пока не имеем возможности, надежных способов быстро и точно в конце смены учитывать расход медных и бес шовных стальных труб. Значит, и здесь мы не м ож ем мастерам дать плановый показатель — се бестоимость по элементам за трат. Но основной материал — ме талл — у нас передается и при нимается каждой сменой. Здесь следует пояснить. Стоимость ме талла составляет 90 процентов стоимости всех материалов, рас ходуемых в цехе, и около 70 процентов себестоимости всей нашей продукции. Поэтому, хотя мы до мастера пока и не дово дим такой показатель, как себе стоимость продукции, однако рас ход металла учитывается по каж дому мастеру. Передачу металла из смены в смену на участках мы ввели в 1963 году одновременно с вво дом раскройных листов на м е талл. Тогда ж е начали ежеднев но учитывать отклонения от пла новой себестоимости. На каждый трактор в нашем цехе режется около 700 деталей из качественного металла рядо вого проката и швеллера. И на каж дую деталь разработаны рас кройные листки. Они на участок ход, тут ж е анализируем причи ны его. Что ж е дала нам такая система хозрасчета, весь этот учет? В 1962 году, например, у нас по цеху перерасход металла со ставил 752 тонны. Все нас за это ругали, а мы даже не могли на звать причин перерасхода. Сами их не знали. С вводом раскройных карто чек, ежедневного учета расхода доемкости. Это — результат со вершенствования технол о г и и, внедрения механизмов и устрой ств, облегчающих труд ра бочего. Например, рольгангов в механическом отделении, внедре ния предложений наших рациона лизаторов, осуществления орга низационно - технических м е р о приятий. Результатом всего эю го яви лось также и резкое снижение брака. Так, в первом полугодии нынешнего года он снижен пр о тив соответствующего периода прошлого года на 17,2 процента и составляет 0,47 процента к се бестоимости валовой продукции. Однако брак есть брак. Его нам не планируют. Поэтому сейчас наш коллектив настойчиво бо рется за его максимальное сни жение. Но, как показала практи ка, мы пока еще не м ож ем ра ботать так, чтобы брака не было совсем. Причина! этого в следую щем. Например, поступил новый штамп. При опробовании его брак неизбежен, также, как и при на ладке штампов. Бывает брак так же из-за того, что иногда посту пает металл пониженного качест ва, который идет на изготовление вытяжных деталей. Наконец, мы Навстречу реформе поступают одновременно с ме таллом. В листке указывается, сколько деталей должно быть раскроено из листа металла дан ного размера. Затем, когда работа выполне на, распредучетчики участка про ставляют на раскройном листке сколько фактически нарезано де талей и израсходовано металла. После этого технолог участка оп ределяет есть ли экономия, или перерасход. Если имеется пере расход, технолог определяет его причины. Потом все эти документ ты поступают в бухгалтерию, где перерасход или экономию метал ла подсчитывают уж е в денеж- номном выражении. Сведения эти ежедневно по ступают в плановое бю ро цеха. И на основании их мы ведем ежедневный учет отклонения от плановой себестоимости. Два года назад в нашем цехе были установлены счетчики рас хода пара, электроэнергии, с ж а того воздуха. Данные о расходе этих видов энергии мы также имеем ежедневно. Таким образом мы каждый день учитываем выпуск товар ной продукции по цеху, отделе ниям, сменам, (по каж дом у ма стеру) согласно рапортов, кото рые поступают с участков. По данным, имеющимся в этих ра портах, учитывается также вы работка в нормочасах на одного работающего по всему цеху и каж дом у участку. Расход фонда заработной платы, потери по браку, расход вспомогательных материалов учитываем также ежедневно, но только по цеху. Почему эти виды затрат не учитываем по участкам? Рассмот рим подробнее. Например, вспо могательные материалы. Это ве тошь, кисти, клей, солидол, кеоо- син, бумага, шпагат и т. д. Эти материалы в общей стоимости материалов, идущих на изготов ление нашей продукции, состав ляют не более 0,4 — 0,5 процен та. Учет их расхода ведется в материальной кладовой, по ли митным карточкам. В конце ме сяца бухгалтерия производит подсчеты и передает в плановое бю ро цеха данные о фактичес ком , расходе вспомогательных материалов по каж дом у участку. Еще одна статья наши» расхо дов — транспорт. Учет расходов по нему ведем ежедневный, то же в целом по цеху. Мы знаем, что в сутки мы на транспортные услуги имеем право израсходо вать 177 рублей. Стоимость ма- шиносмен автомобилей, электро кар переводим в деньги и таким образом ежесуточно знаем, во что нам обошлись транспортные услуги. Если обнаружим перарае- металла картина резко измени лась. Так, например, в прошлом го ду перерасход составил только 273 тонны. Но все же это пеое- расход. О причинах его надо сказать подробнее. Для примера рассмотрим дан ные за первый квартал нынешне го года, когда был допущен большой перерасход металла — 194 тонны. В том числе: 124 тон ны перерасходованы из-за того, что поступал некратный лист и поэтому отходы металла намного превысили предусмотренные тех нологическими нормами. Еще 60 тонн перерасходовано потому, что отдел снабжения поставлял нам металл, имеющий большую толщину против той, которая тре- дусмотрена технологическим про цессом. И около 10 тонн — поте ри цеха. Это — брак, перештам- повка. Хотя брак нам совсем не планируется, но мы от него, к сожалению, избавиться совсем пока не можем . Но об этом бу дет сказано подробнее несколько ниже. Внедрение хозрасчета весьма ощутимо отразилось на всех сто ронах хозяйственной деятельно сти нашего цеха. Особенно ощу тимо это влияние на эконом ику цеха стало в последнее время, когда каждый понял — впереди экономическая реформа. Причем, активными борцами за углубле ние хозрасчета становится по давляющее большинство коллек тива. Лучше всего об этом свиде тельствуют цифры. Сравним данные за первое по лугодие 1966 года и за первое полугодие этого года. П роизво дительность труда за этот период возрасла на 10,5 процента, а средняя заработная плата — па 4,8 процента. Но это вовге не означает, что рабочие стали вы полнять больший объем оабот, а получать меньше. Дело здесь в другом . Такой рост производительности труда достигнут не за счет увеличения мускульной нагрузки на рабоче го, а наоборот, за счет облегче ния условий труда, снижения .р у- имеем брак и по вине рабочих— недостаточно опытных, новичков. Но при всех еще имеющихся у нас недостатках, углубление внут рицехового хозрасчета, в сочета нии с совершенствованием тех нологии, улучшением условий тру да, развертыванием соревнова ния в честь 50-летия Советской власти, дает хорошие результа ты. Так, за прошлый год себесто имость продукции составила 99,4 процента к плану. М еж д у тем в 1965 году она превышала плано вую на 1,6 процента, а з 1962 го ду — на 10 процентов. За шесть месяцев этого года себестоимость продукции к плану составила 96,2 процента. За счет ее снижения получена экономия — 125 тысяч рублей. В то время как за весь прошлый год сумма экономии за счет снижения себе стоимости продукции составила лишь 39,8 тыс. рублей. Э кономия в первом полугодии нынешнего года — результат бе режного, внимательного отноше ния всего коллектива к расходо ванию сырья, материалов, всех видов энергии. Так, за счет эко номии электроэнергии сбеоеже- но 3 тыс. рублей, сжатого возду ха — 3.100 рублей. А вот пар мы в первом полугодии перерасхо довали — на 1 тыс. рублей. Сей час занимаемся анализом причин этого убытка. Здесь следует сказать еще вот о чем. Д о настоящего времени мы не имеем обоснованных норм затрат всех видов энергии, инст румента. Поэтому насущно не обходимым сейчас является раз работка таких норм. Сделать это должны специалисты отдела глав ного энергетика. Предстоящий переход на новую систему плани рования и экономического стим у лирования торопит нас всех с этим делом. В начале этого года у нас в це хе проходило совещание, на ко тором обсуждался вопрос о том, что нужно сделать, чтобы улуч шить, углубить внутрицеховой хозрасчет, сделать его более дей ственным. Совещанию этому предшество вала большая работа, которую провели мастера на участках, в каждой смене. Мастера, технологи, экономисты советовались с рабочими, соби рали предложения, обсуждали их. Позднее эти предложения были тщательно изучены специалиста ми, руководителями цеха. На основании этих предложе ний мы, например, сейчас преду сматриваем учет расхода пара вести не только по цеху в целом, но и по участкам. Надеемся, что такая мера позволит нам изба виться от его перерасхода. Д у маем ввести предъявление хозяй ственных претензий внутри цеха. Например, на участке сломался пресс по вине рабочего, или на ладчика. Сейчас служба механи ка цеха производит внеплановые ремонты и весь спрос за пере расход по этой статье с работни ков службы механика. Мы дума ем ввести новый порядок. Если поломка пресса произошла по вине работников участка, то стои мость внепланового ремонта бу дем относить на Себестоимость продукции этого участка. Точно также — работа оборудования вхолостую, доделка брака на прессах. Если на каком -то участ ке перештамповываем бракован ные детали, выпущенные другим участком, то стоимость передел ки будем специальным дополни тельным нарядом относить за счет виновников брака. На совещании по хозрасчету было внесено немало таких пред ложений, которы е мы сами, си лами цеха, внедрить не можем. Например. Расход резины для окантовки стекол кабины плани руется поштучно. А получаем мы эту резину на вес. Значит, надо либо плановый показатель пе ресмотреть, либо давать резину поштучно. Точно так обстоит де ло и с пружинами. Поэтому было внесено предложение — полу чать пружины поштучно. М ож но было бы привести ны на улучшение организации труда, учета, экономию материа лов. Так, предложено было на заготовительном отделении уста новить сталлажи, чтобы сортиро вать металл строго по профилям. Здесь же — создать специальный участок из 6— 8 рабочих и масте ра, которые бы занимались пе реработкой технологических от ходов и отходов некратного ли ста. Предложения очень ценные. Внедрение их даст нам во зм ож ность достичь значительной эко номии металла. Но беда в том, что претворить их в жизнь мы не имеем пока возможности. На от делении очень тесно. Разместить такой участок буквально негде. М ож но было бы привести десятки других ценных предло жений, внесенных нашими людь ми с целью углубить хозрасчет, снизить все виды затрат на вы пуск продукции. Многие из этих предложений уже внед р е н ы. Иные, как например, предложе ния по заготовительному отделе нию, приведенные выше, мы по ка внедрить не можем. Но, думается, главное состоит в гом, что с каждым днем все больше рабочих задумывается над тем, как лучше организовать дело на своем рабочем месте, на участке, в цехе, чтобы каж дая государственная копейка рас ходовалась разумно, с макси мальной пользой. Л. ПИШИКИНА . начальник планово экономического бюро прессового цеха. На харьковском моторост роительном заводе «Серп и мо-лот» ^вступил в строй комп лексно-автоматический участок, состоящий из одиннадцати ав томатических линий механичес кой обработки и сборки блок- картера для тракторно-комбай нового двигателя. На снимке: наладчик Г. И. Кузьмин (слева) и старший мастер участка С .Г. Вакс сле дят за работой новой автома тической линии. Фото А. Татаренко.
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy MTMyMDAz