Кировец. 1967 г. (г. Липецк)

Э к о н о м и я э н е р г и и — Д Е Л О ВСЕХ , Д О Л Г К А Ж Д О Г О И З НАС Предстоящий переход нашего завода на новую систему плани­ рования и экономического стиму­ лирования ставит перед работни­ ками энергетической службы ряд сложных задач. В круг обязанностей энергети­ ков входит обеспечение экономич­ ной бесперебойной работы энер­ гетического оборудования, сетей и коммуникаций, сооружений. За­ дача энергетиков также состоит и в тем, чтобы, обеспечивая свое­ временное и в нужных количест­ вах, снабжение цехов всеми вида­ ми- энергии, добиваться наиболее рациональнего использования ее во всех звеньях производства. О том, наскольке важцо нам, энергетикам, всему коллективу завода повседневно заботиться об экономном, рациональном исполь­ зовании каждого киловатт часа электроэнергии, килограмма пара, воды, кубометра газа свидетель­ ствует хотя бы следующая цифра. Энергетические затраты на произ­ водство одного трактора на нашем заводе составляют около 110 руб., причем примерно 70 руб. из них стоимость затрат электрической энергии. Каковы же пути, средства и методы, которые могут нам дать наилучший эффект в достижении главной цели — рационального, экономичного использов а н и я всех видов энергии? На заводе ежегодно разрабаты­ ваются и проводятся в жизнь ме­ роприятия по экономии топлива, электрической и тепловой энер­ гии, систематически повышается коэффициент мощности. Так, в 1965 году он возрос с 0,842 до 0,851, а в 1966 году — с 0,851 до 0,89. За последние годы на заводе проведен ряд крупных мероприя­ тий по усовершенствованию и ра­ ционализации системы энерго­ снабжения и повышения технико экономических показателей. Так. в 1961 году иароснабжение заво­ да переведено на отработанный пар турбин ТЭЦ НЛМЗ. В 1963— 64 годах нагревательные печи в цехах переведены с мазута на природный газ, что помимо по­ вышения техно - экономических показателей позволило р е з к о улучшить условия труда в цехах. В 1965 году были включены в работу турбокомпрессоры и частично высвобождены менее экономичные поршневые компрес­ соры- В 1965— 66 годах внедрены системы- газовоздушного отопле­ ния в литейных цехах. Это дало значительный тепловой эффект, коренным образом улучшило усло­ вия труда в этих цехах в зим­ ний период. Сейчас проводятся работы по внедрению системы оборотного водоснабжения по заводу. Это сократит количество производст­ венных сточных вод, а также расход питьевой воды, использу­ емой в настоящее время для про­ изводственных нужд. В результате этих и многих других мероприятий удельные нормы расхода электроэнергии, тепла и топлива ил года в год снижаются. Так, например, рас­ ход топлива на тонну годных по­ ковок и штамповок в 1966 году снижен по сравнению с 1965 годом на 6 кг условного топли­ ва:. Расход топлива на термооб­ работку тонны металла за этот же период снижен на .8 кг. В нынешнем ходу планируется расход электроэнергии на каж ­ дую тысячу рублей выпущенной валовой продукции сократить на 190 киловаттчасов против прош­ лого года. Расход тепловой энер­ гии — соответственно — на 1,2 килоколорий. Предусмотрено так­ же снижение удельных норм рас­ хода условного топлива— на тон­ ну годных поковок и штамповок — 4 кг, чугунного литья — 7 кг, термообработки металлов — 3 кг. Рамки газетной статьи не поз­ воляют даже бегло рассмотреть за счет чего планируется обес­ печить снижение расхода энерге­ тических затрат на единицу про­ дукции. Можно только сказать, что каждая цифра снижения ос­ нована на реальных расчетах и мероприятиях, которые разрабо­ таны - или уже проводятся в жизнь, или ведется подготовка к их внедрению. В качестве примера рассмот­ рим план мероприятий по эконо­ мии электроэнергии на нынешний год. В него включены сто меро­ приятий. Ожидаемый экономичес­ кий эффект от внедрения их — сбережение более 6 миллионов киловаттчасов. Разумеется, даже просто перечислить все эти меро­ приятия в статье невозможно- Но можно сказать, что особое место в этом плане занимает сталели­ тейный цех. И это понятно. Дело в том, что затраты электроэнер­ гии в сталелитейном цехе состав­ ляют около 40 процентов всех затрат по заводу в целом. Поэто­ му разработка и внедрение мето­ дов экономии электроэнергии в сталелитейном цехе имеет для нас первостепенное значение. Тем более, что расход электро­ энергии в сталелитейном цехе на протяжении всего прошлого года, в январе, феврале этого года пре­ высил нормативы. Более того, в четвертом квартале прошлого го­ да расход на выплавку тонны жидкой стали на 100 киловатт часов превысил фактический рас­ ход против 1 квартала прошлого года. Затем в январе нынешнего года он был несколько снижен, но зато в феврале превысил «ре­ кордную» цифру четвертого квар­ тала прошлого года. Из сказанного здесь ясно, на­ сколько актуальна для всех нас проблема использования электро­ энергии в сталелитейном цехе. Одним из главных мероприятий, предусмотренных по этому цеху, является снижение удельной нор­ мы расхода электроэнергии на вы­ плавку одной тонны жидкой ста­ ли за счет сокращения горячих простоев и уплотнения графика работы электродуговых печей. Внедрение комплекса этих меро­ приятий должно дать экономию 2130 тыс. киловаттчасов элек­ троэнергии- Предусмотрены и другие меры. Среди них— перепланировка уча­ стка обрубки крупного литья, за­ мена электромашинных регулято­ ров мощности дуговых печей маг­ нитно-транзисторными регулято­ рами с реечным приводом подъе­ ма электродов, изменение схемы питания печей и другие. О значимости особого внимания режиму работы печей свидетель­ ствует и следующая цифра. Одна электропечь в сталелитейном це­ хе расходует столько электроэнер­ гии, сколько тракторные цехи Л1 2,- 34? 3, и № 4 вместе взятые. Поэтому и впредь работники энергетической службы будут по­ стоянно и настойчиво изучать возможности снижения расхода электроэнергии в сталелитейном цехе, разрабатывать и внедрять мероприятия, направленные на достижение этой цели, строго кон­ тролировать соблюдение в цехе утвержденных режимов работы. Конечно, в стальцехе на техно­ логические нужды расходуется львиная доля электроэнергии, по­ требляемой заводом. Но все мы должны твердо усвоить— в борьбе за экономию нет мелочей Только тогда мы сможем добиться сколь­ ко-нибудь значительного резуль­ тата, когда каждый рабочий, мас­ тер, инженер, техник на своем рабочем месте станет активным борцом за бережливость и эконо­ мию. Давайте же присмотримся, как мы расходуем электрическую энергию в каждом цехе, на каж ­ дом участке, рабочем месте. Зайдите днем в любой цех — всюду включено электрическое освещение. Между тем если бы везде систематически мыли стек­ ла окон и световых фонарей, нуж ­ ды в искусственном освещении в дневное время во многих произ­ водственных помещениях не было бы- Только это позволило бы со­ кратить затраты электроэнергии на осветительные цели по край­ ней мере на 20 процентов. А это, если подсчитать — около 2,5 миллионов киловаттчасов в год. Есть над чем задуматься, есть о чем позаботиться. Другой факт. В нерабочие дни в цехах можно включать лишь часть освещения, а иногда горят все лампы. Поэтому одной из обя­ зательных своих задач, мы, энер­ гетики, считаем рациональное ис­ пользование освещения в цехах. Для повышения коэффициента мощности, этого важнейшего по­ казателя использования электро­ энергии. во многих цехад установ­ лены статические конденсаторы- Сейчас поднят вопрос о приоб­ ретении дополнительного количе­ ства этих конденсаторов. Их ус­ тановка позволит нам добиться дальнейшего повышения коэффи­ циента мощности — косинуса «фи». Однако при всем этом ре­ шительного успеха в повышении коэффициента мощности мы смо­ жем добиться лишь тогда, когда каждый станочник будет забо­ титься о том, чтобы агрегат ни одной минуты не работал вхолос­ тую- К сожалению, в некоторых це­ хах такой заботы не чувствуется. Например, в кузнечном цехе ин­ дукционные нагревательные уста­ новки мощностью 700 квт кру­ глосуточно работают с нагрузкой, не превышающей 8— 10 процен­ тов. И еще одно. Зайдите сейчас в любой цех, вы обязательно об­ наружите, что у того или иного агрегата установлен мотор завы­ шенной мощности. Конечно, на такой шаг руко­ водители цеха всегда идут в силу необходимости — агрегат должен работать, давать продукцию, а мотора нужной мощности к нему нет. Но беда в том, что установив однажды такой мотор, позднее, когда появляется возможность заменить его мотором нужной мощности, это делается на всегда. Так, «по-привычке» все остается к прежнем положении. Выше уже приводились цифры сокращения удельных норм расхо­ да тепла и топлива на технологи­ ческие цели. Здесь необходимо заметить, что в общем балансе рас­ хода этих видов энергии в целом по заводу значительный удельный вес занимает расход на отопле­ ние, вентиляцию, горячее водо­ снабжение ' и т. д. Сокращение расхода тепла и топлива на эти цели не планируется. Ведь это означало бы ухудшение условий труда. Поэтому на 1967 год нор­ матив на эти расходы остается на уровне 1966 года. А вот нор­ мативы на технологические нуж ­ ды сокращаются. И вот здесь мы должны речь вести прежде всего о главном потребителе тепла — кузнечном цехе. Хотя в 1966 и 1965 годах в целом по заводу не было пере­ расхода тепла, также, как и элек­ троэнергии, а наоборот, была до­ стигнута экономия, однако это вовсе не означает, что мы сдела­ ли все для наиболее рационально­ го использования этого вида энер­ гии- Имеются факты потерь тепла в кузнечном цехе. Они — резуль­ тат несвоевременного ремонта мо­ лотов, арматуры, несвоевременной замены прокладок и т. д. В этом вопросе руководителям цеха при­ дется серьезно поработать, чтобы закрыть все каналы потерь теп­ ла. Другой крупный потребитель пара — моечные машины в меха­ нических цехах. В плане меро­ приятий предусмотрен перевод ряда агрегатов — сущильных ка- мер, тепловых завес и т. д. на природный газ- Это будет не толь­ ко дешевле, но и удобнее. . В прошлом году на заводе был допущен значительный перерас­ ход топлива— газа. Факт этот обя­ зывает нас особенно тщательно изучать топливоиспользование и искать пути его экономии- Один из них — внедрение наи­ более рациональных методов за­ грузки термических печей в куз­ нечном цехе и нагревательных печей. Важным средством эконо­ мии газа должно стать регулиро­ вание нагрева печей, постоянный температурный контроль. Нередко можно обнаружить, что для ус­ пешного ведения технологическо­ го процесса вполне достаточно, если в печи включены 3— 4 го­ релки. А на самом деле горят все шесть горелок. Вот он — перерас ход. Чрезмерно велики потери сжа­ того воздуха в формовочных ма­ шинах литейных цехов, в пневма­ тических подъемниках, в пневма­ тических зажимах на станках, в соединительных шлангах и ком­ муникациях. Иногда сжатый воз­ дух используется.-, на обдувку одежды рабочих. Причина этих утечек од­ на — отсутствие надлежащего внимания к использованию сжато­ го воздуха. Очень часто эти утеч­ ки не замечаются рабочими, мас­ терами, руководителями цехов. А вот что говорят цифры. Прове­ денные испытания показали, что потери сжатого воздуха по заводу составляют 10— 12 тысяч кубо­ метров в час. На выработку бес­ полезно теряемого сжатого возду­ ха затрачивается электроэнергии в год на сумму превышающую 100 тысяч рублей. Это — сто ты­ сяч скрытых убытков. Некоторые работники завода пытаются оправдать повышенный расход сжатого воздуха его влаж­ ностью и необходимостью частых продувок магистралей- И в то же время на центральном инструмен­ тальном складе длительное время лежат около двухсот влагоотдели- т-е.тей к пневмозажимам станков. Но руководители цехов их не бе­ рут. Число примеров, свидетельст­ вующих о расточительстве, не­ внимании к «мелочам» в расхо­ довании всех видов энергии, а по­ рой и к крупным каналам утечки ее— молено умножить. О недо­ оценке организации рационально­ го использования каждого кило­ ватта электроэнергии, каждого кубометра газа, пара свидетель­ ствует следующий факт. В на­ стоящее время во многих цехах нехватает электриков, сантехни­ ков. И, несмотря на это, нередко можно видеть, что электрики, сантехники заняты вывозкой де­ талей из цеха или их ставят к станкам — они работают заточ­ никами, токарями. Люди, которые должны обеспечить своевремен­ ный ремонт энергетического обо­ рудования, коммуникаций, сле­ дить за их состоянием, ликвиди­ ровать и предупреждать потери, оказываются оторванными от сво­ их прямых обязанностей. Мы ежедневно учитываем рас­ ход всех видов энергии и еже­ дневно эти данные известны каж ­ дому начальнику цеха. Малейшее отклонение от нормативов каж ­ дый начальник цеха должен вос­ принимать как серьезный сигнал к действию, к поискам причин перерасхода и ликвидации их. Думается, что было бы полез­ но. если бы эти ежедневные дан­ ные широко оповещались в каж ­ дом цехе, чтобы каждый рабочий знал, сколько вчера, позавчера, в прошлом месяце перерасходовал или сэкономил коллектив цеха электроэнергии, пара, газа, воды, воздуха. Это необходимо тем более, что с переходом на новую сис­ тему планирования и экономиче­ ского стимулирования каждый ра­ бочий будет материально заинте­ ресован в том, чтобы цех, отделе­ ние, где он работает, изо дня в день добивался экономии всех видов энергии. Ведь в этом слу­ чае каждый рабочий получит большее вознаграждение за свой -труд. А. ЛЕВИНСОН, главный энергетик завода. Н а в с т р е ч у р е ф о р м е