Кировец. 1967 г. (г. Липецк)
НОТ вообще встране иу нас на заводе В системе партийной учебы на нашем заводе действуют три теоретических конференции: при ОГК, ОГТ и заводоуп равлении. Редакция «Кировца» надеется, что ряд материалов, об суждавшихся на этих конференциях, представляет интерес для читателей. Ниже мы публикуем первые материалы из цикла «Науч ная организация труда и управления производством», об суждавшиеся на теоретической конференции по философ ским проблемам техники, состоявшейся в отделе главного конструктора. Впредь подобные материалы читайте в нашей газете под рубрикой «Теория плюс практика». В Программе КПСС записано: Новая техника и сокращение ра бочего дня требуют перехода к более высокой ступени органи зации труда. Технический прогресс и луч шая организация производства должны быть цолностыо исполь зованы на каждом предприятии для повышения производительнос ти труда и снижения себестои мости продукции. Об экономической эффектив ности и важности этого положе ния Программы партии свидетель ствуют следующие факты. За прошедшее семилетие свыше 66 процентов прироста промышлен ной продукции получено за счет повышения производительности труда, и только 34 процента — за счет ввода новых мощностей. Сейчас, в связи с предстоя щим переходом всех промышлен ных предприятий, в том числе и нашего завода, на новую систему планирования и стимулирования, особую остроту и актуальность приобретают такие вопросы, как повышение производительности труда, максимальное использова ние имеющихся мощностей, уве личение съема продукции с еди ницы основных средств. ности страны производительность труда в 1964 году возросла по сравнению с 1940 годом на 356 процентов. Другая, не менее красноречи вая цифра. За счет роста произ водительности труда в период 1958— 1964 годы получено 66 процентов общего прироста про дукции. Как видим, цифры, внушитель ные, говорящие сами за себя. Но статистика дает и другие цифры. В период после 1958 года среднегодовой прирост производи тельности труда в целом по про мышленности составил 5,5— 5,7 процента. А среднегодовой при рост выпуска промышленной про дукции — 9,3 процента. Эти данные свидетельствуют об отста вании темпов роста производи тельности труда. Причин много. Главные из них — значительный удельный вес вспомогательных ручных работ в общем балансе рабочего времени. Отсутствие четкой увязки функ ционирования основного произ водства с системой обслужива ния, несвоевременное обеспечение рабочих мест всем необходимым, недостаточное использование воз можностей разделения труда и кооперирования. Таковы главные причины непроизводительных по терь рабочего времени. Все, сказанное здесь, лишний раз свидетельствует о том, что резервы повышения производи тельности -труда за счет улучше ния его организации, поистине огромны. До настоящего времени на на шем заводе, как и на многих дру гих предприятиях, вопросы повы шения уровня производства, рас- | Т е о р и я 1 плюс | практика | шивки «узких мест» решались за счет увеличения мощностей, ввода новой оснастки, увеличе ния коэффициента сменности. При разработке мероприятий, ставящих целью достижение за данного уровня производства и производительности труда, как правило упускались следующие важные факторы: выводы из анализов использо вания фонда времени рабочих и служащих и оборудования; время полезного использования оборудования (съем с одного станка); использование мощностей и технических возможностей обору дования; влияния санитарно-техничес ких условий труда на степень утомляемости работающего, а зна чит и производительность его труда. Выше уже говорилось, что до ля вспомогательных работ непо мерно велика в общем балансе рабочего времени. У нас на заво де эти работы находятся вне по ля зрения основного производст венного документа — технологи ческого процесса. Некоторое время назад на на шем заводе был проведен анализ соотношения труда, регламенти руемого техпроцессом, и труда, не предусматриваемого им, на единицу товарного выпуска. Для анализа были взяты отчетные данные по шести цехам завода за первое полугодие 1965 года. И вот что выяснилось. На 100 нормочасов товарного выпуска было затрачено челове кочасов: производственными рабочими — от 63 до 94; вспомогательными рабочими — от 43 до 75; инженерно-техническими работ никами — от 12 до 25. Все затраты времени вспомо гательных рабочих, инженерно- технических работников и обслу живающего персонала в процен тах к затратам времени произ водственных рабочих составили от 85 до 125 процентов. Следует заметить, что эти дан ные — только по цеховому пер соналу. Факты свидетельствуют о том, что сколько-нибудь значительных изменений в соотношении затрат труда этих категорий работаю щих за последнее время не прои зошло. ' , Устранение этих недостатков— одна из главнейших задач сегод няшнего дня. И решить ее можно лишь при условии последователь ной и планомерной разработки и внедрения планов научной ор ганизации труда В настоящее время на нашем заводе разработаны и внедряются 103 плана НОТ. Ими охвачены 1348 рабочих. Оживаемая эф фективность за вычетом затрат составит 256.400 рублей. Работа по научной организа ции труда имеет для всех нас поистине исключительную важ ность. Поэтому и относиться к ней необходимо с исключитель ным вниманием. Недооценка здесь недопустима. Можно с уверенностью сказать — большая работа даст большие результаты. А. ТЕРЕХОВ, начальник лаборатории НОТ. ЛЛ/^ЛА/■\ЛА.ЛА/^Л/ЧАЛААЛЛАЛАЛЛЛ/^ЛЛЛАЛА/^АЛАЛАЛ/^/^АЛЛЛЛЛАЛЛ/^ЛЛ/V^/V\/V^ЛЛЛЛЛЛЛЛАЛ/\ЛЛЛЛ/V\/VVVЧАЛАЛ ^АЛ/\Л/^/^АЛ/^АЛ/^/^/V^АЛАЛАЛ/V\ЛЛ/V\АЛ/^^ Мысль конструктора—НОТ тракториста Совершенно ясно, что решить все эти проблемы возможно лишь при условии широкой научной постановки вопросов организации труда и производства, тщательно го анализа существующего поло жения и разработки планов пер спективного развития с исполь зованием всего передового’, про грессивного. На данном уровне развития промышленности решение вопро сов производительности труда привычными нам методами (уве личение сменности, ввод новых мощностей) уже не может дать желаемых результатов. Рост про изводительности труда можно и нужно обеспечивать на основе научной организации труда. Это особенно важно еще и по тому, что уровень организации труда и производства сейчас от стает от технического уровня средств производства. Вот только несколько, приме ров, подтверждающих это поло жение. Парк металлорежущих станков в нашей стране уже к 1963 году сравнялся с парком таких станков в США и состав лял 2,5 млн. единиц. Годовой выпуск металлорежу щего оборудования в 1964 году составил 184 тыс. единиц. Более половины всего парка металлоре жущих станков имеют возраст не более 10 лет. Около 18 процен тов выпускаемого оборудования составляют автоматы, полуавтома ты и агрегатные станки. Таковы цифры, характеризующие рост технического уровня нашей про мышленности. Конечно, статистика дает нам данные и о поистине колоссаль ном росте производительное т и труда. Так, во всей промэддан- Вопрос о научной организации труда, в конечном, счете для всех нас является вопросом о качест ве нашего липецкого трактора, о том, как с наименьшими затрата ми сил, средств, материалов обес-- печить выпуск таких тракторов, которые бы удовлетворяли всем современным требованиям, были на уровне мировых образцов. О том, насколько возросли тре бования к качеству трактора, его конструктивным решениям и ис пользованию свидетельствует хо- тя-бы следующий факт. Все мы помним то недавнее время, когда трактор Т-40 был принят государственной комисси ей и рекомендован к производст- ву. Между тем, в 1961 году были официально отмечены следующие недостатки кабины это-го тракто ра: повышенная тряска при рабо те на высоких рабочих и транс портных передачах; неудобное уп равление стартером, декомпрес сором, рычагами КПП и переклю чателем света; повышенный шум на рабочем месте; неудобный вход и выход из кабины; отсут ствие обогрева кабины; недоста точная степень освещенности пе редними фарами; кабина не отве чает в полной мере требованиям по обзорности; внешний вид трак тора невзрачен. Сколь малое внимание уделя лось требованиям к рабочему мес ту тракториста можно судить по тому, что государственной комис сией по испытаниям ни один нз этих дефектов не был предъяв лен к устранению, да и первые письма, полученные заводом от потребителей были успокоитель ны. «Большое Вам спасибо, дорогие тракторостроители, — писал из Белоруссии тракторист Муравьев, — за заботу о благоустройстве кабины. Она так приветлива и удобна, как дом родной... Удобна в управлении, хороший обзор». Вероятно в то время так оно' и было. Кабина трактора Т-40 по сравнению с кабинами тракторов некоторых других марок была лучше, удобнее. Но прошли годы. Наше оте чественное тракторостроение ста ло выпускать более совершенные машины, с улучшенными, более удобными кабинами. И сейчас в поступающих на завод письмах отмечается, что кабина трактора Т40 — далеко не «дом родной». Речь теперь идет о том, что в кабине -холодно зимой и жарко летом, пыльно, тряско. Сиденье неудобно, неудобно управля т ь трактором, трактористы жалуются на повышенную утомляемо с т ь и т. д. С иными требованиями подхо дят сейчас к технике и при ис пытаниях. Прошлым летом, на пример, на испытания не были приняты модернизиров а н н ы е тракторы нашего завода. Оказа лось, что шум на рабочем месте тракториста был выше допусти мого В нашей стране и за рубежом ведутся широкие исследования возможности улучшения рабочего места тракториста. Вот некоторые данные о ре зультатах этих исследований. В одном из институтов прове ли такую работу. Установили улучшенное сиденье, кабину со звукоизоляцией, огради-телем-пре- дохранителем от травмирования при опрокидывании трактора. В результате тракторист стал затрачивать на управление трак тором энергии на 13—29 про центов меньше, чем прежде, в за висимости от выполняемой рабо ты. Количество движений сокра тилось на 40 процентов. В результате других исследо ваний удалось установить, что 40 процентов энергии тракторист затрачивает лишь на то, чтобы удерживать тело в положении, необходимом для управл е н и я трактором. В последней редакции «Еди ных требований»... внесены до полнительные условия, цель кото рых -обеспечить резкое улучше ние как всего трактора, так и ка бины в частности. Проект этих «Единых требова ний...» был согласован и с на шим заводом. Так что со дня на день к нам могут поступить эти требования. Может ли наш коллектив сей час, сегодня обеспечить выполне ние этих требований? К сожале нию, приходится признать, что конструктивные решения по на шим тракторам в ряде случаев не могут им соответствовать. Вот некоторые основные требо вания, которым тракторы Т40, Т40А и даже Т50 и Т50А не удовлетворяют. При изменении колеи колес усилие не должно превышать 20 килограмм. Крылья должны защищать кабину от за брызгивания при любой колее. С рабочего места должны быть вид ны рабочие органы орудий и ма шин, органы прицепного устрой ства. Для улучшения обзорности передняя стенка кабины в пра вой части должна иметь застек ленное окно. Должны быть преду смотрены устройства для устра нения запотевания и обледенения Кстати, в «Единых требовани ях» предусматривается, что при наружной температуре минус 10 градусов, в кабине трактора должна быть температура плюс 14 градусов. Сиденье должно иметь регули руемую спинку. Приводы тормозов трактора и прицепа должны быть сблокиро ваны и работать в определенной последовательности. Усилия на педалях сцепления и тормозов не должны превышать 12 килограммов. Усилия на ру коятках управления трактором должны быть в пределах 2— 6 килограммов. В сущности все эти условия, названные выше и есть те на правления, по которым самым ин тенсивным образом должны сей час работать наши конструкторы. Между тем имеются факты, свидетельствующие, что вопросы решаются без достаточной требо вательности. Вот, например, о сиденье. Не совсем понятна позиция, занятая у нас на заводе в этом вопросе. Почему, вслед за НАТИ, не до ждавшись результатов испыта ния сиденья, у которого спинка перемещается параллель но, а угол подушки сиденья изменяет ся относительно спинки, отдали в изготовление эти чертежи и со бираются ставить такое сиденье на реверсивный трактор Т50? Между тем имеется сиденье типа МТЗ, уже получившее положи тельное заключение на испыта ниях. Но у нас над ним не ра ботают. Безусловно, чтобы обеспечить положительную оценку наш и х тракторов на испытаниях, необ ходимо не медля принять самые энергичные меры. Г. БАШМАКОВА. конструктор ОГК,
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy MTMyMDAz