Кировец. 1966 г. (г. Липецк)

Всего же потери времени за первые три квартала 1965 года составили 164520 чел. часов. Это значительно больше рабочего времени, чем, например, было затрачено в ноябре на обеспечение выпуска месячной программы тракторов Т"40. Приведенные цифры достаточно красноречивы сами по себе. Рабочие, конструкторы, техно­ логи, мастера, руководители цехов должны четко усвоить следую­ щие положения. Факторами повышения произ­ водительности труда и снижения трудоемкости продукции являют­ ся: совершенствование самой продукции (улучшение ее конст­ руктивных данных, применение более эффективных материалов); повышение квалификации и мас­ терства рабочих (более быстрое и лучшее выполнение ими произ­ водственных операций); улучше­ ние организации производства и труда (более эффективное исполь­ зование средств производства и трудовых ресурсов предприятия). Как видно из примеров, п р и в е д е н н ы х выше', важ­ ными факторами улучшения ис­ пользования рабочего времени, а следовательно и по в ы ш е н и я производительности труда, явля­ ются сокращение всякого рода невыходов на работу, ликвидация внутрисменных потерь рабочего времени из-за неподготовленности рабочего места, неисправности оборудования, нехватки необходи­ мых материалов, заготовок, ин­ струмента и из-за других органи­ зационно-технических неполадок. Даже в обширной газетной статье невозможно рассмотреть все факторы, влияющие на ис­ пользование рабочего времени, по­ вышение производительности тру­ да. Но остановиться подробнее на некоторых из них— необходимо. ♦ Около 20 лет работает в третьем тракторном цехе шли­ фовщица Татьяна Загорская. Она ударница коммунистиче­ ского труда, одна из лучших работниц в цехе, постоянно и с высоким качеством выполняю­ щая свои производственные за­ дания. ♦ Переход в механических цехах к более эффективным технологи­ ческим методам, которые возни­ кают в результате развития нау­ ки и техники, достижениям нова­ торов производства, определяется тремя основными направления­ ми использования технологичес­ ких резервов: сокращением машинного време­ ни: сокращением оперативного вре­ мени. применением высококачествен­ ного инструмента, переводом ста­ ночных работ на скоростные и си­ ловые методы обработки, повыша­ ющие производительность обору­ дования. Вот основные направ­ ления сокращения затрат машин­ ного времени. Исключительно важное значе­ ние имеет сокращение вспомога­ тельного времени, так как в нем заложены резервы снижения тру­ доемкости обработки деталей. МЕХАНИЗАЦИЯ. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЕЁ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ Ц Е Х И - НАЧАЛО ВСЕХ НАЧАЛ Внедрение / в заготовитель­ ных цехах црогрессивной техно­ логии — самое; действенное сред­ ство, обеспечивающее значитель­ ное повышение производитель­ ности труда не только в этих це­ хах, но и по заводу в целом. Повышение производительнос­ ти труда в литейных и кузнечном цехах является особо важной за­ дачей, так как на данном этапе именно эти цехи лимитируют дальнейшее увеличение объема продукции, выпускаемой заводом. Необходимо ясно представлять следующее перед коллектива- Э иГ ми заготовительных цехов стоит задача двоякого рода: внедрение прогрессивной тех­ нологии е целью, снижения тру­ доемкости в литейных, кузнбчном, прессовом цехах; максимальное приближение форм и размеров получаемых за­ готовок— отливок, . поковок— . к формам: и размерам уже обрабо­ танных деталей, что позволит, свести к минимуму механическую обработку заготовок. Таким образом одним из наи­ более, важных направлений внед­ рения прогрессивной технологии в заготовительных цехах являет­ ся деемернре снижение ■. величин припусков на обработку. Рассмотрим •некоторые приме­ ры. По технологическому процессу припуск детали 39551 (бортовой) должен быть 5 мм. Фактически же чугунолитейный цех дает эти детали с припуском в 9 мм. Другой факт. Деталь 3502052-62 (рукав), / . По технологическому процессу припуск в ней должен составлять 8 мм. А фактически он достигает 16 мм. Сталелитейный цех сис­ тематически направляет в меха­ нические цехи корпуса задних мостов трактора Т-38 и корпуса коробки скоростей, припуски в ко­ торых вдвое превышают величи­ ны, предусмотренные утвержден­ ной технологией, Все эти факты свидетельству­ ют о том, что только комплексное решение технологических задач может обеспечить большую эконо­ мию металла и значительное по­ вышение производительности тру­ да как в заготовительных, так и в механических цехах. Здесь .необходимо обратить внимание на следующее обстоя­ тельство. Наибольший объем ра­ бот на заводе падает на механи­ ческую обработку, выполняемую в механических цехах. По трак­ тору Т-40, например, на механи­ ческую обработку приходится 55 процентов общей трудоемкости. . Несомненно, приведение допус­ ков к. величинам, предусмотрен­ ным технологией, позволит зна­ чи тельно! снизить эту цифру. Ведь при обработке деталей с по­ вышенными допусками снижают­ ся режимы обработки,. увеличи­ вается трудоемкость, поэтому для обеспечения выпуска нужного'ко­ личества деталей приходится изыскивать дополнительное обору­ дование. При этом увеличивается расход инструмента, преждевре­ менно изнашивается оборудование. Вполне понятно, что в комплек­ сной задаче выявления и исполь­ зования резервов производитель­ ности труда особое значение име­ ют резервы, заложенные в техно­ логических . процессах станочной обработки деталей. Внедрение высококачественных заготовок, уменьшение доли обра­ ботки резанием является одной из наиболее важных предпосылок снижения трудоемкости механи­ ческих цехов. Но, трезво оценивая важное значение внедрения высококачест­ венных заготовок, нельзя забы­ вать о том, что и в самой техно­ логии механической обработки за­ ложены такие резервы роста производительности труда, моби­ лизация которых может дать и практически дает очень большой выигрыш. ; г • ' Необходимо отметить, что доля ручных работ на заводе до насто­ ящего времени очень велика,осо­ бенно в заготовительных и сбо­ рочных цехах. В общей трудоем­ кости по заводу, доля .ручных ра- бот достигает 22 процентов, и. в отдельных цехах она еще выше, ; Весьма значительны резервы повышения произвОд 1 гтельнОСЙ 1 труда в Сборочных цехах, где про­ изводственные процессы менее механизированы. Вот. данные: Трудоемкость сборочных опера­ ций, выполняемых с помощью ме­ ханизированных устройств и прис­ пособлений, составляет на заводе около 26 процентов от общей тру­ доемкости сборки. Это значит, что основные затраты труда на сбо­ рочных работах — 7 4 .процента —- выполняются вручную. Это— очень серьезная проблема и над ней нашим инженерам предстоит много серьезно и упорно работать. При этом необходимо учесть и следующее обстоятельство,. Отставание механизации ' сбо­ рочных процессов от соответству­ ющего уровня механизации заго­ товительных и обрабатывающих цехов замедляет, проведение ком­ плексной механизации производ­ ственных процессов. Это. неизбеж­ но влечет за собой снижение ре­ зультатов влияния: механизации на общую трудоемкость изделий и темпы роста производительности труда по заводу в целом. Это имеет ..особо важное значе­ ние . и потому, что доля трудоем­ кости сборки в общей трудоемкос­ ти изготовления машины у нас составляет 19 процентов. Главным направлением механи­ зации сборочных процессов яв­ ляется рациональное их техничес­ кое оснащение универсальными и специальными приспособлениями ■ и инструментом. ■ К такой оснастке следует преж­ де всего отнести различный пневмоэлектрический сборочный инструмент: электроклюЧи для винтов, гаек и шпилек, электро- отвертки,. пневматические -гайко­ верты и т . д . Приведем такой пример. Произ­ водительность труда при сборке резьбовых соединений с помощью электроинструмента возрастает более чем в пять раз по сравне­ нию с работой торцовым или ко- ловоротным ключом. Значительные резервы повыше­ ния производительности труда имеются также в термическом це­ хе и цехах, где есть термическая обработка. Важнейший резерв 'здесь — скоростные методы обра­ ботки в термических печах я ван­ нах, интеНси-фикацйя процессов цементации, закалки, отпуска, нормализации, отжига. Каковы же практические пути ускорения процессов термообра­ ботки? Это: применение для операций закалки токов высокой частоты, т. к. производительность агрега­ тов ТВЧ значительно выше произ­ водительности печей; усовершен­ ствование технологии термообра­ ботки, и внедрение прогрессивных температурных режимов; совер­ шенствование загрузки и выгруз­ ки печей и ванн. В любом производственном про­ цессе всегда, имеются, могут быть выявлены и использованы все но­ вые и новые резервы рабочего вре­ мени, сырья, материалов, энергии, оборудования, инструмента, про­ изводственных процессов. Важно, чтобы все труженики нашего завода, рабочие и инже­ неры твердо усвоили, что выяв­ ление и использование производ­ ственных резервов представляет собой задачу, которую нельзя ре­ шить ни «месячниками», ни «декадниками». Это не очередная кампания, а дело первостепенной важности, которым необходимо за­ ниматься постоянно и непрерыв­ но. Одним из важнейших и непре­ менных, условий успешного реше­ ния этой задачи является наи­ более полное использование мощ­ ностей имеющегося оборудования. Между тем, как свидетельствуют факты, у нас на заводе с этим далеко, не всегда и не везде дело обстоит -благополучно. Вот некоторые факты. До сих пор окалину е заготовок счища­ ют зубилами и. молотками. А для этой цели уже довольно, давно существуют дробеструйные уста­ новки. Есть они и у нас на заво­ де. А во что обходится предприя­ тию увлечение некоторых руко­ водителей зубилами и молотками, свидетельствует следующая циф­ ра. На эти операции за 11 меся­ цев 1965 года израсходовано до­ полнительно, сверх всяких нор­ мативов 10 тысяч человеко-ча­ сов. Поистине, слишком дорогая цена. Вот еще один факт, свидетель­ ствующий о невнимании к техни­ ке, использованию ее мощностей. В сталелитейном цехе были про­ ведены хронометражные наблюде­ ния на изготовлении стержней по деталям 33071 и 32033 на пес­ кодувных машинах. При этом выявилась весьма любопытная картина. По хрономегражным наб­ людениям производительность ма­ шины по детали 33071 составила 1012 съемов в смену, по детали 32033 — 1310 съемов. Факти­ ческая же производительность этих машин по цеху составляет: по детали 33071 — 380 съемов, по детали 32032 — 620 съемов. Таким образом по первой дета: ли мощность пескодувных машин используется немногим более чем на одну треть, по второй детали — меньше чем на половину. Примеры, подобные этим, мож­ но привести и еще. И все они бу­ дут свидетельствовать об одном— наиболее полное использование мощностей оборудования во всех звеньях производства позволит коллективу нашего завода без ввода дополнительного оборудова­ ния добиться значительного повы­ шения производительности труда. * * * Социалистическое соревнование является могучей силой повыше­ ния творческой инициативы масс и воспитания сознательной тру­ довой дисциплины, изыскания и использования внутренних резер­ вов производства. Глубокое изучение и широкое распространение передового опы­ та, внедрение достижений - науки и техники — важнейшие задачи сегодняшнего дня.