Кировец. 1966 г. (г. Липецк)

ехничесиая страница Один кривошип экономит 1143 рубля К новой тайне вещества Д убна. В таблице Менделее­ ва порядковый номер фран­ ция— 87, Он был откры т а 1939 году М аргерит Перэ, ученицей Марии Кюри. Сейчас известны 16 изотопов франция, являю­ щегося самым тяжелым ще­ лочным металлом. Руд егсг ос­ новных свойств был предска­ зан еще Д. И. Менделеевым. Никто из химиков не брал в руки даже самого маленького кусочка этого металла. С о г­ ромным трудом удается искус­ ственно создать лишь сотни или тысячи атомов франция, которы е почти сразу распа­ даются, не давая ученым до­ статочно времени для исследо­ ваний. Стоит ли франций тех уси­ лий, которы е затрачиваются на него? «Стоит!» — говорит история науки Каждый новый элемент должен быть всесто­ ронне изучен. Никто заранее не мож ет определить, как м о ­ гут пригодиться человечеству даже те вещества, которые ка­ жутся представляющими толь­ ко академический инте р е с. П римером тому судьба танта­ ла, ниобия или тория. Четверть века назад никто не м ог ска- Н а с т о л ь н ы й с т а н о к для снятия за у се нц е в На Волгоградском тракторном заводе с целью механизации тру­ доем ких ручных операций спро­ ектирован, изготовлен и внедрен в производство специальный на­ стольный станок для снятия фа­ сок на кр ом ка х зубьев зубчатых колес. Принцип действия станка за­ ключается в следующем . А б ра ­ зивный кр у г диаметром 80— 100 мм и толщиной 3 мм, (уста­ новленный на шпиндель пневма­ тической машинки, м ож ет свобод­ но огибать профиль зуба колеса при медленном вращении по­ следнего в о кр у г своей оси. Так ка к снятие фаски по кр о м ­ кам зубьев происходит при сво­ бодном огибании их шлифоваль­ ным кр угом , то ее величина за­ висит от силы прижатия кр уга к обрабатываемому колесу и вре­ мени воздействия его с ним. Сила прижатия на этом станке регулируется путем изменения ве­ личины неуравновешенности шли­ фовальной машинки относитель­ но оси ее качания (смещением центра тяжести машинки относи­ тельно оси ее качания), а время воздействия — путем изменения скорости вращения обрабатывае­ м о го колеса. Чем больше сме­ щен центр тяжести шлифоваль­ ной машинки относительно оси ее качания по направлению к обра­ батываемому колесу и чем м е д ­ леннее последнее вращается, тем больше фаска. Но с целью повы­ шения производительности стан­ ка необходимо стремиться рабо­ тать на максимально возм ожны х скоростях вращения изделия, а величину фаски подбирать путем изменения положения центра тя­ жести машинки. При этом необходимо помнить, что линейная скорость, изм ерен­ ная по наруж ном у диаметру об­ рабатываемого колеса, не должна превышать 1— 1,5 метра в мину­ ту. Угол наклона фаски на зубе м ож но изменять, изменяя угол наклона оси качания шлифоваль­ ной машинки. На станке м огут обрабатывать­ ся зубчатые колеса модулем от 2 до 5 мм и диаметром от 50 до 300 мм. Внедрение станка на операции снятия фасок по кр ом кам зубьев повысило производительно с т ь труде 8 пять раз. зать, что они будут играть очень важн|ую роль в метал­ лургии, космонавтике и ядер- ной технике. Вот почем у ин­ тернациональная группа ра­ диохимиков Лабор а т о р и и ядерных реакций Объединен­ ного института ядерных иссле­ дований, возглавляемая Крас- нославом Гавриловым, считает изучение франция важной за­ дачей. Из 16 известных изотопов был выбран самый долгож иву­ щий франций-212, имеющий время полураспада 19,3 мину­ ты. Д убненский метод получе­ ния франция основан на том, что кусочек очень тон к о й фольги из золота (порядковый номер 79, массовое число 197) облучают ускоренными ионами неона-22. Под действием мно­ гозарядных ионов происходит своеобразная ядернзя реак­ ция, в результате которой об­ разуются промежуточны е со­ ставные атомного ядра. К аж ­ дое из них выбрасывает аль­ фа-частицу и три нейтрона. То, что остается, и является ядра­ ми франция. После очистки препарат чис­ того франция поступил на ис­ следование к радиохимикам. При этом надо вспомнить, что период его полураспада 19,3 минуты. Радиохимики хорошо справились с работой. Иссле­ дования проводились на са­ мом м ощ ном ускорителе мно­ гозарядных ионов У-310. Теперь неуловимый франций шаг за шагом будет открывать ученым свои секреты, хотя для каждой «беседы» с ним (удается урвать очень мало времени. На снимке: старший лабо­ рант выпускник Ленинградско­ го университета Юрий К орот­ кий, участник работы по изуче­ нию свойств франция, в ра­ диохимической лаборатории. Фото Ю. Туманова. Фотохроника ТАСС. На м инском тракторном заводе уж е несколько лет производится восстановление изношенных дета­ лей оборудования методом на­ плавки. Благодаря этому увеличи­ вается ср о к службы оборудова­ ния, достигается э к о н о м и я средств. Недавно при ремонте уникаль­ ного 630-тонного пресса «Пельс» потребовалось восстановить два кривошипных вала. Это довольно сложные по конф игурации дета­ ли, и их габариты таковы, что всю наплавочную аппаратуру при­ шлось устанавливать на самый большой на заводе токарный ста­ нок. В качестве источника питания был использован сварочный вы­ прямитель ВС-600. Для удержания флюса по торцу детали потребо­ валось приварить кольцевые щит­ ки, а радиусные шпоночные пазы заделать графитовыми вставками. Чтобы обеспечить заданные ре­ жимы наплавки, необходимы ма­ лые обороты детали, а данный станок обеспечить их не м о г. Для этого был установлен цилиндри­ ческий р едуктор РМ-400 с пере­ даточным числом 1-48. Наплавка производилась на следующем режиме: то к постоян­ ный, полярность — обратная, флюс — АН348А: для шейки ди­ аметром 1021 мм — проволока Св 18ХГСА диаметром 4 мм, сила тока — 400 — 420 а, напряжение на дуге — 30— 32 в скорость на­ плавки— 52 м/час, скорость пода­ чи электродной проволоки — 56 м /час; для шейки диаметром 261 мм — проволока Св ЗОХГСА 3 мм (ввиду отсутствия на заводе проволоки Св 18ХГСА 3 мм), сила тока — 290— 300 а, напряжение на дуге— 30— 32 в, скорость наплав­ ки — 43 м/час, скорость подачи электродной проволоки— 56 м/час. Затраты на восстановление кр и­ вош ипного вала составили 15 про­ центов от стоимости нового вала. Э кономия от восстановления двух кривошипных валов составляет 1.143 руб. Универсальный кондуктор До последнего времени для сверления отверстий в шестигран­ никах под пломбы в каждом отдельном случае изготавливались ин­ дивидуальные кондукторы. Инженер-конструктор т. Ходинецкий разработал для этой цели и внедрил универсальный кондуктор. • Это приспособление состоит из призмы, закрепленной на корпу­ се, прижима, между которыми и крепится шестигранник при помо­ щи регулировочного винта. Расстояние отверстия от торца регули­ руется специальным упором. Сверление производится через сменную кондукторную втулку. Применяя электрохимию К шлицевым отверстиям шесте­ рен и других деталей предъяв­ ляются высокие требования как по чистоте и точности обработан­ ных поверхностей, так и по их износостойкости. В связи с этим шестерни изготовляются из мало­ углеродистых, цементируе м ы х сталей марок 18ХТГ, 20ХНЗА и др. с цементацией на глубину до 1,5 мм и калкой до твердости 56— 63 ед. После проведения тер­ мической обработки поверхности шлицев, как правило, деформи­ руются на величину от 0,03 до 0,20 мм уменьшая размеры от­ верстия и искажая прямолиней­ ность поверхностей боковых гра­ ней. Исправление отверстий шли­ фованием или доводкой требует весьма точного специального ин­ струмента и специальных стан­ ков, в связи с чем эти методы не получили широкого распростране­ ния. Применение для калибров­ ки электроимпульсной и электро­ искровой -обработки в связи с низ­ кой производительностью, износом инструмента и специфическими особенностями процесса также не дают удовлетворительных резуль­ татов. На операции калибровки шлице­ вых отвёрстий в закаленных шес­ тернях гладящими прошивками, применяемой до сих пор на на­ шем заводе, был очень высок рас­ ход режущего инструмента, боль­ шой процент брака вследствие об­ разования трещин в каленом слое металла, возникающих при про­ шивании отверстий; каждый, ме­ сяц 20 процентов деталей после закалки подвергались .отжигу в виду невозможности - обработки прошивками. Производилась по­ вторная калибровка, калка и еще раз калибровка, что значительно повышало трудоемкость изготов­ ления шестерен и снижало их физико - механические свойства. Строго определенной деформации шлицевых отверстий нет и поэто­ му заложить какой-то припуск на величину деформации не предо­ ставляется возможным. Опираясь на опыт других за­ водов, в частности Тульского ком­ байнового, мы приступили с мар­ та 1965 года, к внедрению элек­ трохимического способа калиб­ ровки шлицевых отверстий после термообработки. Этот метод основан на явлении анодного растворения, заключаю­ щегося в том, что при прохожде­ нии тока через электролит, элек­ трод, подключенный к положи­ тельному полюсу (аноду) раство­ ряется- При этом металл заготов­ ки переводится в ионное состоя­ ние, выносится струей электроли­ та из зоны обработки. В качестве электролита применяется преиму­ щественно водный раствор хло­ ристого натрия (поваренная соль) прокачиваемый через весьма ма­ лый межэлектродный зазор. В ре­ зультате того, что быстрее раст­ воряются те участки деталей, ко­ торые ближе к поверхности инст­ румента, в процессе обработки профиль инструмента копируется на изделии. Предметом наших исследований являлась проверка метода элек­ трохимической калибровки шли­ цевых отверстий, его примени­ мость в производстве, подбор оп­ тимальных режимов обработки и отработка конструкции промыш­ ленной установки. В результате была спроектирована, изготовле­ на, опробована в лаборатории и внедрена в цехе установка для электрохимической калибровки состоящая из: приспособления для центрирования детали, ртутного выпрямителя с воздушным охлаж­ дением, насоса производитель­ ностью 100 л/мин и рабочим дав­ лением 13 атм в комплекте С электродвигателем переменного тока мощностью 2,8 квт и П-1940 об/мин., трубопровода из шлангов высокого давления, трех­ секционного резервуара для элек­ тролита, необходимых измеритель­ ных приборов: манометр 16 ат, вольтметр 246 в., амперметр до 750 а. В качестве электролита мы бра­ ли 15 процентный раствор пова­ ренной соли. Ток с выпрямителя подавали в установки -{- на де­ таль — на электрод. Включается ток и одновременно приводится в действие шестеренчатый насос, подающий электролит из резер­ вуара. При прохождении тока через электролит происходит интенсив­ ное растворение металла, обраба­ тываемой детали. Образующиеся в результате химической реакции, гидрокислы вымываются и уно­ сятся струей электролита. Интенсивность растворения ме­ талла находится в обратной зави­ симости от величины зазора' И следовательно, там, где у детали есть ненужные неровности, они удаляются, при этом строго сохра­ няется конфигурация электрода- прошивки. Надо помнить, что с увеличени­ ем плотности тока скорость анод­ ного растворения металла резко возрастает. Однако исправление геометрии при снятии одного 1 того же слоя металла при высо' ких плотностях тока меньше, чен при низких плотностях тока. Строгое соблюдение электричес­ ких параметров так же важно \ потому, что увеличение или сни­ жение силы тока ухудшает чисто­ ту обработки. Вообще рекоменду ется сила тока исходя из плотнос­ ти тока 6— 7 а/см2. По опыту мы знаем, что произ­ водительность установки 400 де­ талей в смену. Использование таких установо! весьма эффективно, так как во первых практически инструмеш не изнашивается, большая точ­ ность и высокая производитель­ ность. Применение этого метода у на< на заводе позволило сократит! расход режущего инструмента значительно снизить трудоем­ кость изготовления шестерен, ли квидировать брак по трещинам возникавшим при прошивании г обработке после калки. Ликвиди­ рован брак по усадке отверстия аннулирован ряд других опера­ ций. Затраты на устройстве электро­ химической установки быстрг окупаются. Сейчас мы продолжаем работ} в направлении надежности полу чения требуемой чистоты поверх­ ностей, ищем- наиболее рацио нальный метод.. .центрирован и 5 электрода и подбираем наиболе! подходящие материалы для изго­ товления промышленных устало вок. д. ПОПОВ, инженер.