Кировец. 1966 г. (г. Липецк)
МЫ НЕ ХОТИМ РАБОТАТЬ ПЛОХО Коллектив модельного цеха в многотысячном ряду тракторо строителей вносит свой вклад в выполнение задач, конкретно и ясно определены! Директивами XX III съезда КПСС. Программу девяти месяцев текущего года мы выполнили на 102,9 процента. Несколько раз подряд нашему цеху среди вспомогательных це хов завода присуждалось первое место. Модельщики борются за почетное звание коллектива ком мунистического труда. Словом де ла у нас |в цехе, как будто, идут хорошо и все должны быть до вольны. Но мне кажется, мы ра ботаем хуже, чем можем. Хотя наш цех и считается вспомогательным, но тем не ме нее имеет прямое отношение к выпуску товарной продукции — тракторов. И вот почему. Если модель изготовлена безукоризнен но точно, с высокой чистотой обработки — значит и детали, будь они чугунные или стальные, будут выглядеть лучше, чище. Значит товарный вид отливки бу дет соответствовать современным требованиям. Но не всегда нам удается сде лать модель высокого качества, хотя здесь, в модельном, подав ляющее большинство рабочих — люди высококвалифицированные, отлично знающие свое дело. До сего времени у нас преобладает ручной труд— особенно у метал-' ломоделыциков. Например, довод ка модельной оснастки до чер тежных требований производит ся вручную в основном напиль ником и шабером. •- Все фрезерные работы в цехе осуществляются в основном, на четырех широкоуниверсальных фрезерных станках иностранной фирмы, которые давно уже изно шены. И все же, несмотря на их всевозможные капризы, мы вы нуждены обрабатывать на них средней и крупной величины мо- »♦ ♦♦ ♦♦ ♦♦ ♦♦ ♦♦ ♦♦ ♦♦ ♦♦ ♦♦ ♦♦ ♦♦ ♦♦♦♦♦♦♦♦ Станки становятся автоматами Два с половиной миллиона старых и новых неавтоматизи рованных станков работают сегодня на советских п р е д приятиях. А нельзя ли этих «единоличников» свести в ав томатические линии? За р еш е ние задачи взялся коллектив кафедры технологии машино строения К иевского политех нического института. Обы чно для автоматической линии каждый станок п р о е к тируется заново. На его со з дание уходит около пяти лет, и еще год-два на отладку комплекса станков в условиях эксплуатации. Практика п о ка зывает, что автоматические линии быстро окупаю т себя. Но стоит предприятию перей ти на выпуск д ругой п р о д у к ции, как приходится конструи ровать новый ком плекс стан ков. Конструкторы решили соз дать линию, ко то р ую м ож но будет переналаживать в зави симости от нуж д п р оизвод ства. За основу киевляне взя ли обычные универсальные станки. На заводе «Продмаш» пущена сейчас такая линия. В ее ком плекс вошлц два уни версальных токарных станка, два контрольны х устройства и вибробункер. Линия обеспе чивает полную автоматизацию при обработке втулок. Точ ность обработки деталей! д о стигает пяти м икронов. П ро и з водительность — до 100 тысяч деталей в год. Обслуживает линию один челоеек. ,*« **•• » ♦* ч и н »* ч ******** ♦♦ ** дели, стержневые ящики и дру гую оснастку. Больше не на чем! Ремонтировать эти станки не берутся, так как все узлы у них изношены до предела и дорога этим станкам одна — в метал лолом. Но нет сомнения, что станки наши давно себя окупили и заработали деньги на новое оборудование. Так почему же ОКО завода до ,сих пор не забо тится о приобретении новых станков для нашего цеха. Есть* у нас и другие станки, которые периодически надо ре монтировать. И вот в этом деле большой непорядок. Делается так: отдел главного механика по своим данным усматривает, что тот или! иной станок по графику полагается сдать в ремонт. Ста нок работал у нас хорошо и мог бы еще служить верой и прав дой, но его приходится отправ лять в РМЦ. Что делают с нашим станком в РМЦ, мы не знаем, но только по возвращении из ремонта он работает так скверно, что люди отказываются им пользоваться. У отремонтированных станков, как правило, все затянуто «ка питально» и в то же время все внутренности гремят, Очень быст ро посла «ремонта» станки вы ходят из строя. Тогда начинают ся бесконечные разговоры ре монтников, они дают обещания устранить неполадки. Недавно был такой случай: привезли из ремонта токарный станок иностранной марки. Рабо тает он теперь хуже чем до ре монта. В чем дело? Оказывается, вместо того, чтобы заменить клинья суппорта, ремонтники на несли на них сваркой выпуклос ти. Словом схалтурили. Токарю как нарочно дали срочную рабо т у —обрабатывать крупногабарит ный кокиль. Но на станке этом работать было нельзя. Такая же судьба у радиаль но-сверлильного «Булларда», и у рейсмусного станка. Этот по следний после ремонта стал за нижать заданную толщину доски на выходе миллиметров на 5— 1 0 . Мы ставим вопрос так. Если РМЦ берется ремонтировать ста нок, то надо делать это ответ ственно, основательно, а не тяп- ляп, шаляй-валяй. Нельзя хоро шие станки портить, переделы вать на утиль. Небось все испорченные наши станки составили какую-то часть перевыполненного ремонтниками плана. Нам это ихнее перевыполне ние'создает только лишние поме хи. Нам такой ремонт не нужен. Качество модельной оснастки зависит от качества алюминиево го литья, получаемого нами из цветнолитейного цеха. И вот тут снова загвоздка. В литье этом много раковин, твердых приме сей, не поддающихся обработке. Это литье приходится отжигать, а у нас нет специального обору дования для отжига. Мы приме няем для этого паяльные лампы, а это и непроизводительно и не безопасно. Давно (Мы просили поставить в цехе небольшую нормализацион- ную печь, к сожалению, на нашу просьбу в отделе главного метал лурга не обращают внимания. А ведь печи такие на заводе, на верное, есть. Другие дефекты литья: рако вины, рыхлоты, зырывы, утяж ки целиком лежат на совести ра- бочих-литейщиков участка хоз- литья. Они не соблюдают элемен тарные требования технологии. Видимо, руководство цеха совсем не уделяет внимания этому уча стку. .Здесь даже не налажен технический контроль. Наши рабочие вынуждены безо всякой оплаты устранять дефек ты, допущенные бракоделами из цветнолитейного. Разве это по со вести? Как вам не стыдно, цвет- нолитейщики, где же ваша ра бочая честь! Известно, что кроме металли ческой, мы поставляем цехам и деревянную модельную оснастку, выполняем много заказов и для других заводов. Для этой работы нам нужен соответствующий лесоматериал. И вот на таком большом заводе, как наш, оказывается, нет воз можности обеспечить модельщи ков пиломатериалами нужных размеров. Нам нужна доска тол щиной 30 мм, а нам шлют в два раза толще. Выкроите! Ребенок знает, что такое выкраивание и расточительно и непроизводи тельно. Это просто вопиющая безхозяйственность. Мне думается, что только рав нодушие виновно в том, что мо дельщиков, как правило, снабжа ют не теми досками, какие надо. Из-за плохого, непланомерно го и бездумного снабжения цеха лесоматериалами мы не имеем возможности хорошо сушить дре весину. А что значит делать мо дель, точное до десятых долей миллиметра изделие, из сырых досок? Пока рабочий 2—-3 дня делает какую-нибудь модель, она рассыхается, как говорят, на глазах. Усыхает дерево, коробит ся, а модельщик мается, делает накладки, нашивает, подгоняет. А все это непроизводительная трата времени. Хорошо еще, ес ли модель успеет высохну т ь прежде, чем ее. отдадут заказчи ку. А если не успеет показать «качество», то оно выплывет в отливке и пойдет брак дальше. Словом, сырая древес и н а — сплошные неприятности. И еще есть одно наше бедст вие — плохо нас снабжают лен точными пилами. Вот уже два го да как резко сократили снабже ние лентой. Из-за того, что пил мало, мы не можем своевременно их сни мать на заточку, я тупая пила не только плохо режет, но и час то рвется. Иными словами, расход ленточных пил сильно растет, а получение сокращается. Сейчас мы готовимся встре тить 49-ю годовщину Великого Октября и вступить в 50-й год Советской Власти. В коллективе нашем общее мнение, что в на ступающем 50-м году Великой Октябрьской социалистической революции мы не можем рабо тать, как работали еще вчера. Наше рабочее достоинство не по зволяет работать хуже, чем мы можем. Мы надеемся, что в ре монтно-механическом, цветпо-ли тейном цехах, в отделе техничес кого снабжения прислушаются к нам, постараются не ставить нам палки в колеса. А. БОЛДЫРЕВ, модельщик модельного цеха. В ОЖИДАНИЙ ИНСТРУМЕНТА За последние годы заметно об новился станочный парк третье го тракторного цеха. Например, для нарезки шлицев вала отбора мощности и первичного вала на шему участку дали два высоко производительных шлицест р о- гальных станка. Станки очень надежные, изготовляют детали с высокой точностью. Н сожалению, большую часть времени это высокопроизводи тельное оборудование простаива ет. Мы не можем полностью за грузить станки лишь потому, что не имеем шлицестрогальных резцов 9359183 и 9359182. Об ращались нескольно раз в ин струментальный цех, но толку тан и не добились. Не помогли нам в этом деле и руководители отдела главного технолога, где создаются чертежи этих резцов. Наоборот, вместо помощи за меститель главного техноло г а т. Ратнер, как говорится, поста вил подножку. Планируя нам но вые зубострогальные станки, он забрал с участка несколько зубо фрезерных, на которых мы рань ше нарезали шлицы. Чтобы как-то выйти из поло жения, мы вынуждены нарезать шлицы на малопроизводительном зубофрезерном станке, вынужде ны создать дополните л ь н у ю третью смену. Естественно, это не могло не сказаться на повы шении трудоемкости изготовляе мых деталей. В заключение мне бы хотелось задать вопрос начальнику инст рументального цеха т. Бородули ну. Когда же Вы, Виктор Семено вич, позаботитесь с том, чтобы обеспечить нас зубострогальными резцами 9359183 и 9359182? И еще один вопрос. Будете ли Вы хорошо обеспечивать нас тор цовыми фрезами диаметрам 150 миллиметров? Вам ведь хорошо известно, что без инструмента деталь не сделаешь. Н. СОКОЛОВ, старший мастер тракторного цеха № 3. Красиво, доступно, практично Вполне законом ерна та боль шая роль, которая отводится в СССР легкой промышленности в новой пятилетке. С повышением жизненн о г о уровня народа растет спрос на изделия легкой промышленности, все взыскательней относятся л ю ди к ассортименту, отделке и оформлению тканей, о б у в и , одежды . Что практически будет сделано для того, чтобы насытить внут ренний ры нок товарами народно го потребления вы сокого качест ва? Этому вопросу было посвя щено проходившее в М оскве Всесоюзное совещание работни ков легкой промышленности. Пятилетка предусматривает ус коренны е темпы производства товаров. Их выпустят в 1,4 раза больше, чем в предыдущ ем пя тилетии. О собое внимание уделяется ходовым товарам— таким, напри мер, как трикотаж , изделия с применением синтетических воло кон, искусственной ко ж и и поли мерных пленок. Верхнего тр и ко тажа из искусственных и синтети ческих волокон в 1970 году б у дет выпущено 120 миллионов штук! — почти в десять раз боль ше, чем в прошлом году. П р о и з водство обуви с верхом из ис кусственной кожи возрастет в 3 раза, обуви на кож епод обной и облегченной резине — в 2,1 ра за, тканей с лавсаном — в 2 ра за, ж аккардовы х тканей — в 5 раз, капроновых плащей с пле ночным покры тием — в 5,2 раза. П роизводство тканей предпола гается довести до 9,5 — 9,8 мил лиарда квадратных метров про тив 7,5 миллиарда в 1965 году. Эти цифры называет министр легкой промышленности СССР Николай Тарасов. При этом он подчеркивает, что работа пр е д приятий будет оцениваться глав ным образом по ассортименту и качеству продукции. Хлопчатобумажная промыш лен ность увеличивает выпуск мало усадочных, несминаемых и на бивных тканей, материалов для со рочек с новыми видами отдел ки, а также тканей с химически ми волокнами, с водоотталкиваю щей пропиткой. М ного интерес ных новинок предложат покупа телям швейники. Они выпустят в этом пятилетии ж е нские пальто и полупальто из искусственн о г о меха, из профилированного ка п рона, имитирующ его натураль ный мех, летние пальто и платья из шелковых тканей с примене нием триацетатного шелка, пла щи, куртки, брю ки с несминае мой обработкой. Уж е в этом го ду покупатели получат хороший подарок — нарядные м уж ские сорочки с «вечными» жесткими прокладками в воротничке и манжетах. О собое внимание уделяется производству товаров для детей: возрастет выпуск детской о д еж ды, значительно расширится вы бор обуви для детей и подрост ков. Самые маленькие получат также много игрушек, особенно м ягких и механических. Растут капиталовложе н и я в л егкую промышленность. В ны нешнем пятилетии на ее развитие будет израсходовано средств в 2,3 раза больше, чем в 1961— 1965 годах. Если за .сем ь преды дущих лет в СССР было построе но свыше 150 предприятий, то к 1970 году в строй вступит около трехсот, в том числе свыше! ста швейных фабрик и 75 трико таж ных, десятки текстильных ком б и натов. У легкой промышленности по явятся новые производственные плацдармы. На Украине, в Черт нигове, сооружается камвольно суконный комбинат, в закарпат ском городе М укачево — тр и ко тажная фабрика. Крупный хлоп чатобумажный комбинат возво дится в белорусском городе Ба рановичи, трикотажная фабри ка— в Семипалатинске. Новые предприятия оснащаются совре менным оборудованием, бесш ум ными высокопроизводительными ткацкими станками, прядильными машинами и механизмами оте чественного производства. К этому м ож но добавить, что в нынешней пятилетке предстоит освоить серийный выпуск почти трех тысяч новых типов машин для прядильно-ткацких и отде лочных работ, автоматических ткацких станков. В новой пятилетке увеличи ваются ассигнования на научные работы, создаются новые иссле довательские учрежде н и я. В крупнейш ем текстильном центре страны — городе Иваново о ткры вается филиал всесою зного науч но-исследовательского института пленочных материалов и искусст венной кож и, а в соседнем го р о де — Ярославле — институт по техническим тканям. Работники легкой промыш лен ности — их свыше четырех мил лионов — получат в новой пяти летке внушительное пополнение. На предприятия, выпускающие товары народного потребления, придут тысячи квалифицирован ных инженеров, техников, масте ров и рабочих — выпускников высших и средних специальных учебных заведений страны. Галина ПАВЛОВА, комментатор АПН,
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy MTMyMDAz