Кировец. 1966 г. (г. Липецк)
С ж и м а я э к о я о м я е ^ К а ж д ы й п я т а к . Т р а т ы учгись ст р и ч ь ,— Т а к х о з я й н и ч ат ь з н а л И л ь и ч В. МАЯКОВСКИЙ. Дела новаторов За ЭКОНОМИЮ полагается премия Время и штрафы Минута, ЦЕНА МИНУТЫ ПОСТОЯННО РАСТЕТ. ЕСЛИ В 1940 ГОДУ ЗА КАЖДУЮ МИНУТУ (КАЛЕНДАРНОГО ВРЕМЕНИ) У НАС ПРОИЗВОДИЛОСЬ 35 ТОНН СТАЛИ, 92 ТЫС. КИЛОВАТТЧАСОВ ЭЛЕКТРОЭНЕР ГИИ, 6 ТОНН МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕ НИЙ, 401 ПАРА КОЖАНОЙ ОБУВИ, ТО В 1966 ГОДУ ЗА МИНУТУ БУДЕТ ПРОИЗВО ДИТЬСЯ ПРИМЕРНО 184 ТОННЫ СТАЛИ, 1066 ТЫС. КИЛОВАТТЧАСОВ ЭЛЕКТРО ЭНЕРГИИ, 70 ТОНН МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ, 970 ПАР ОБУВИ. ЕСЛИ КАЖДЫЙ РАБОЧИЙ В НАШЕЙ СТРАНЕ БУДЕТ ТЕРЯТЬ ТОЛЬКО ОДНУ МИНУТУ СВОЕГО РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ В ДЕНЬ, ТО ЗА ГОД ПО СТРАНЕ ЭТО ПРИНЕСЕТ УБЫТОК В 50 МЛН. РУБЛЕЙ. НА ТАКУЮ СУММУ МОЖНО ПОСТРОИТЬ СВЫШЕ 10 ТЫС. КВАРТИР. ПРОМЫШЛЕННОСТЬ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ЗА 5 СЭКОНОМЛЕННЫХ МИНУТ СМОГЛА БЫ ДОПОЛНИТЕЛЬНО ИЗГОТОВИТЬ 2 СТАНКА, 3 ТРАКТОРА, ПОЛУЧИТЬ СОТНИ ТОНН СТАЛИ И ПРО КАТА, ДЕСЯТКИ ТЫСЯЧ МЕТРОВ ТКА НЕЙ. ЗАВОДЫ И ФАБРИКИ МОСКВЫ В НА ЧАЛЕ 1965 ГОДА ЗА 1 МИНУТУ ДАВАЛИ: 61 ПАРУ КОЖАНОЙ ОБУВИ, БОЛЕЕ 11 ЧАСОВ, 1400 МЕТРОВ ТКАНИ . НЕМНО ГИМ БОЛЕЕ ЧЕМ ЗА ОДНУ МИНУТУ ВЫ ПУСКАЛИ ТЕЛЕВИЗОР, ЗА 5 МИНУТ - 2 ХОЛОДИЛЬНИКА . Внедрение в производство предложений за водских рационализаторов дало за семилетие экономию 8 миллионов 140 тысяч рублен. В первом году пятилетки предстоит внед рить 2 тысячи предложений новаторов с эко номическим эффектом 1 миллион 200 тыс. руб лей. Заводские специалисты, совместно с работ никами московских научно-исследовательских институтов разработали новую марку стали 25ХНТЦ, которая является не только полно ценным заменителем высоконикелевой стали 20ХНЗА, но и по ряду параметров значитель но превосходит ее. Новая марка стали внедряется, в частности, на изготовлении всех шестерен трактора. Общий же экономический эффект от внед рения стали 25ХНТЦ на нашем заводе соста вит 1 миллион 500 тысяч рублей. На выпуске одного трактора экономится 3, 4 кг никеля. Ввод в чугунолитейном цехе карусельной кокильной машины, освоение совершенно но вого технологического процесса —■ заливка чугунных тракторных отливок в водоохлажда емых. кокилях даст экономию 43 тыс. рублей. Внедрение предложений активных рациона лизаторов прессового цеха тт. Аргунова, Поли- канина, Дадыкина позволяет при изготовле нии каждого колесного трактора экономить около 900 граммов листовой стали. Внедрение в производство предложения мо лодых технологов прессового цеха В. Гриднейа и М. Талубьева позволило на штамповке од ной детали значительно сократить расход металла. Годовая экономия от внедрения предложения Гриднева и Талубьева — 657 рублей. ГОД 1966... В первом году пятилетки мы должны: сни зить трудоемкость трактора почти на 15 часов; сэкономить на каждой машине 32 кг. металла, в том числе: 28 кг проката и 24 кг чугунного и стального литья. ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНОЙ ЗАИНТЕРЕСОВАННОСТИ РАБОЧИХ И ИНЖЕНЕРНО - ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТ НИКОВ СОВЕТ МИНИСТРОВ СССР ВВЕЛ С 1 ЯНВАРЯ 1966 ГОДА ПРЕМИРОВАНИЕ ЗА ЭКОНОМИЮ ТОПЛИВА, ЭЛЕКТРИЧЕ СКОЙ И ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ. В СООТ ВЕТСТВИИ С ЭТИМ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ВОПРОСАМ ТРУ ДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ И ВЦСПС УТВЕРДИЛИ ПОЛОЖЕНИЕ О ПРЕМИЯХ. НА ПРЕМИРОВАНИЕ МОГУТ РАСХО ДОВАТЬСЯ: ЗА ЭКОНОМИЮ ТО П Л И В А - ДО 40 ПРОЦЕНТОВ СТОИМОСТИ СЭКО НОМЛЕННОГО ТОПЛИВА; ЗА ЭКОНО МИЮ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ И ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ, СЖАТОГО ВОЗДУХА И ВО ДЫ — ДО 60 ПРОЦЕНТОВ СТОИМОСТИ СЭКОНОМЛЕННОЙ Э Н Е Р Г И И . ПРИ ЭТОМ ИЗ ОБШЕЙ СУММЫ ПРЕМИАЛЬ НЫХ СРЕДСТВ НА ПРЕМИИ ДЛЯ ИНЖЕ Н Е Р НО -ТЕ ХН И Ч ЕС КИ Х РАБОТНИКОВ ДОЛЖНО ИДТИ ДО 30 ПРОЦЕНТОВ. ТАКИЕ ПРЕМИИ ВЫПЛАЧИВАЮТСЯ РАБОЧИМ И ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕС КИМ РАБОТНИКАМ СВЕРХ УСТАНОВ ЛЕННЫХ МАКСИМАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ПРЕМИЙ, А ТАКЖЕ СВЕРХ ФОНДА ЗА РАБОТНОЙ ПЛАТЫ И НЕЗАВИСИМО ОТ ДРУГИХ ПРЕМИЙ. ОНИ УЧИТЫВАЮТСЯ ПРИ ИСЧИСЛЕНИИ СРЕДНЕГО ЗАРА БОТКА. ж м .т т ж . Выигрыш времени дорог для нас. Много минута каждая весит: Сэкономишь за смену — час, За неделю — день, За полгода — месяц! Художник М. Длугач. Стихи М. Владимова. (Издательство «Агитплакат»), К и л о в а т т ч а с СЭКОНОМИТЬ В 1966 ГОДУ ПО СТРАНЕ I ПРОЦЕНТ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ — ЭТО РАВНОСИЛЬНО ДОПОЛНИ ТЕЛЬНОЙ ВЫРАБОТКЕ 5605 МИЛЛИОНОВ КИЛОВАТТ- ЧАСОВ. ЭТОГО КОЛИЧЕСТВА ЭНЕРГИИ ДОСТАТОЧНО, ЧТО БЫ ВЫПЛАВИТЬ ОКОЛО 8 МИЛЛИОНОВ ТОНН ВЫСО КОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ, ИЛИ ПРОИЗВЕСТИ ПРИ МЕРНО 56 МИЛЛИОНОВ ТОНН ЦЕМЕНТА, ИЛИ ДО БЫТЬ 200 МИЛЛИОНОВ ТОНН УГЛЯ. ЕСЛИ В СТРАНЕ ПОЛОВИНУ ВСЕХ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ ЗАМЕНИТЬ ЛАМПАМИ ДНЕВНОГО СВЕТА, ТО ГОДОВОЙ РАСХОД ЭЛЕКТРОЭНЕР ГИИ НА ОСВЕЩЕНИЕ СНИЗИТСЯ ПРИМЕРНО НА 2,5 МИЛЛИАРДА КИЛОВАТТЧАСОВ. ЭТОГО КОЛИЧЕ СТВА ДОСТАТОЧНО, ЧТОБЫ ОБЕС ПЕЧИТЬ, НАПРИМЕР, Э Л Е К Т Р О ЭНЕРГИЕЙ В ТЕЧЕНИЕ ГОДА ПОЧТИ 100 ТАКИХ КОМБИНАТОВ , КАК ■«ТРЕХГОРНАЯ МАНУФАКТУРА». ЗАПЫЛЕННАЯ ЛАМПОЧКА «СЪЕ ДАЕТ» КАК МИНИМУМ ПОЛОВИНУ СВОЕГО СВЕТА, И СЛЕДОВАТЕЛЬ НО, ГРЯЗНУЮ ЛАМПОЧКУ В 60 ВАТТ С УСПЕХОМ ЗАМЕНИТ ЧИСТАЯ ЛАМПОЧКА В 30 ВАТТ. Вот где наши промахи А теперь давайте проанализируем эко номические результаты работы коллекти ва нашего завода за апрель. Посмотрим, где и на чем мы экономим, а где допус кается перерасход. Итак, в апреле, по всем прямым за тратам получена экономия. Так, основ ных материалов сэкономлено на 29 тыс. рублей, вспомогательных материалов — на 36 тыс. рублей, топлива и электро энергии — на 3 тыс. рублей, инструмента на 35 тыс. рублей. Экономия фонда за работной платы составила 13 тыс. руб лей. И при всем этом, в апреле план по се бестоимости коллектив нашего завода не выполнил. Перерасходовано прот ив средств, предусмотренных плановыми показателями, 87 тыс. рублей. В чем же причины? Одна из глав ных — уменьшение объема незавершен ного производства в цехах. В ц м по заводу объем незавершенного производ ства в апреле снизился на 419.100 руб лей. Это вызвало перерасход по себе стоимости 149,7 тыс. рублей. Основной «вклад» в этот перерасход внес кузнеч ный цех, который не только не выпол нил план в апреле (78 процентов). Дело еще и в том, что эти 78 процентов в зна чительной степени получены за счет ис пользования внутрицеховых заделов. А это всегда влечет за собой увеличение накладных расходов. Другой факт. В чугунолитейном цехе, чтобы обеспечить выполнение плана по литыо в тоннаже, в апреле весьма интен сивно отливали половые плиты для строительства. Причем работа эта велась в ущерб созданию задела по деталям. В стальцехе недовыполнили план по отливкам из углеродистой стали. В ре зультате задел незавершенного >из- водства тоже упал. Вторым каналом, куда утекали деньги, сэкономленные на прямых затратах, яви лись административно - управленческие расходы. Они на 77,7 тыс. рублей превы сили ассигнования, предусмотренные планом. В апреле, как и в предыдущие месяцы завод понес убытки за невыполнение До говорных обязательств с другими пред приятиями. За непоставку продукции в срок, простой . вагонов, низкий косинус «Фи», недоиспользование мощностей упх лачены огромные штрафы. И, наконец, потери от брака. В апреле потери в литейных цехах, сверх допусти мых, предусмотренных планом, состави ли 16 тыс. рублей. Причем, и это следует отметить особо, брак этот никак нельзя рассматривать как неизбежность. Об этом свидетельствует следующий факт. Если в марте брак в литейных цехах со ставил 0,75 процента к валовому выпус ку продукции, то в апреле уже — 0,85 процента. Между тем рассчеты свидетельствуют о том, что если бы в апреле потери от бра ка остались хотя-бы на уровне марта, го только одно это дало бы экономию 20 ты сяч рублей. Если бы не было допущено падение заделов в цехах, если бы они остались хотя бы на уровне марта, то только одно это у>#е обеспечило выполнение заводом плана по себестоимости продукции. (( час одной из насущных и важней ших задач всех производственников — рабочих и инженеров, руководителей и экономистов — является создание ком плектных заделов в каждом цехе, на каждом участке. Это — одно из непре менных условий повышения уровня рен табельности предприятия, обеспечения плана себестоимости. Важную роль в этом деле должен сы грать производственно-диспетчерский от дел. Насколько насущна для нашего заво да задача создания комплектных заде лов, свидетельствует и следующий факт. Если мы проанализируем ритм сдачи го товой продукции на склад, то обнару жим, что на 26 мая, например, разрыв между сборкой и сдачей составил 306 тракторов. Причина такого явления кроется не в н сом качестве сборки, хотя случается и это. Главная беда —некомплектность, отсутствие на сборке одной или несколь ких деталей, без которых нельзя сдать трактор. Где еще мы терпим убытки, несем по тери? В цехах и на складах, из-за ненор мальных условий хранения узлов и дета лей. В апреле Елецкому агрегатному заво ду наш завод уплатил 5 тысяч рублей за переборку и замену отдельных деталей цилиндров, которые четыре года храни лись у нас на складах как неликвиды. 21 мая на заводские подъездные пути были доставлены 29 полувагонов с песком из Мил- леровского карьера. Этот песок—для стальце- ха. Но так. как снабженцы не были подготовле ны к приемке такого количества песка, то ва гоны простояли вместо 9 часов, предусмотрен ных нормами, 22 часа. Из-за нехватки склад ских помещений песок загрузили не только в емкости стальцеха, но и чугунолитейного. О том, к чему приводят подобные операции, на ша газета писала уже не раз. Песок, разгру женный в чугунолитейном, придется впослед ствии либо перегружать, что повлечет за со бой дополнительные непроизводительные рас ходы. Либо песок используют чугунолитейщи ки, и тогда неизбежно в цехе повысится брак. Причина случившегося не только в недос татке складских емкостей для песка, но и в том, что отдел снабжения до сих пор не мо жет наладить отношения с поставщиками. И те шлют этот злополучный песок такими пар тиями, какие завод принять не может. Остается только добавить, что в этот же день—-21 мая, поступили два вагона глины. Они тоже простояли под разгрузкой по 18 ча сов, т. е. вдвое больше, чем предусмотрено нормой. Простои вагонов с песком и глиной только за этот день — 21 мая — обошлись заводу в 297 рублей. Такова цена бесхозяйственности. В новых условиях так работать нельзя. А вот еще факт, свидетельствующий о том, к чему приводит некомплектность в обеспече нии сборки деталями, результатом которой является разрыв между сборкой тракторов и сдачей их, на склад. На 24 мая бйл заказан железной дороге и во-время подан порожняк для отгрузки и отправки 180 тракторов. Но, когда порожняк был поставлен на подъездные пути, выяснилось, что грузить нечего. Тракто ры не были подготовлены к отправке. И опять завод вынужден был платить штрафы. Глав ные виновники всего этого те цеха, которые не обеспечили сборку всеми необходимыми де талями в установленных количествах. Товарищи тракторостроители! Подумайте над этими фактами. Пусть каждый — рабо чий и инженер, снабженец и руководитель счи тает своим святым долгом и гражданской обя занностью работать на своем участке так, ор ганизовывать дело таким образом, чтобы по вторение подобных случаев стало невозмож ным. Каждая государственная копенка, товари щи, это наша с вами копейка. Давайте же вме сте беречь ее! Потери воды в быту Неисправности водопровода в квартире — источник больших потерь. Если из подтекаю щего водопроводно го крана вода течет непрерывной струй кой толщиной в спичку, то за сутки в канализацию уй дут 500 литров. Неисправ н о с т ь сантехнических при боров только в од- ! ной квартире приво дит к потере 700 ты сяч литров воды в год, что стоит при мерно 300 рублей. » ♦ ♦ ♦ ♦ * ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ И М И ♦ ♦ ♦ ♦ М М ♦ ♦ ♦ * ♦ ♦ ♦ ♦ И ♦ ♦ ♦ ♦ * ♦ ♦ • М И И Н И И И И ♦ ♦ И ♦ • ♦ * » ♦ И М ♦ * * ♦ ♦ ♦ И ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ Н ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ * » ♦ ♦ ♦ < ► ♦♦♦♦♦♦ ♦♦ ♦♦ ♦♦ 4 ► ♦♦♦♦*♦ ♦♦ ♦♦ м и ♦♦ ♦♦ ♦♦ ♦♦ ♦♦ ♦♦ ♦ ♦ < ►♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦ ♦♦ ♦♦ ♦♦ ♦♦ ♦♦ ♦♦ ♦♦ ♦♦ ♦♦ ♦♦ ♦♦ ♦♦ ♦♦ ♦♦ ♦♦ ♦♦ ♦♦ ♦♦ ♦♦ ♦♦ ♦♦ ♦♦ ♦♦ ♦♦ ♦V *♦ ♦♦ ♦* ♦♦ »« »« 4» «4 >»«*•* 44 *♦ ♦♦ 44 4* +« +» 44 44 „ С ж и м а й себ ест оим ост ь , в ы в е д и брахс!“ Г у д к о в вы зы в а ет з ы ч ,— Т а к работать з в а л И л ь и ч В. МАЯКОВСКИЙ. М е т а л л В РЕЗУЛЬТАТЕ МЕХАНИЗАЦИИ И ВНЕДРЕНИЯ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ В ЦЕХАХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗ ВОДСТВА В 1965 ГОДУ БЫЛА ПОЛУЧЕНА ЭКОНОМИЯ 288,5 ТЫСЯЧИ РУБЛЕЙ. С ВВОДОМ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ В КУЗ НЕЧНОМ ЦЕХЕ НОВЫХ К О В О Ч Н О ШТАМПОВОЧНЫХ ПРЕССОВ ЗНАЧИ ТЕЛЬНО РАСШИРЕНО ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК МЕТОДОМ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ. ЭТО ДАЕТ ЭКОНОМИЮ 60 ТЫСЯЧ РУБЛЕЙ В ГОД. РЕЗУЛЬТАТ ВНЕДРЕНИЯ В ПРОИЗ ВОДСТВО ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОЙ ОБ РАБОТКИ МЕТАЛЛОВ — 10 ТЫСЯЧ РУБ ЛЕЙ э к о н о м и и . ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВА ЛИТЬЯ ПРИ ВЫПЛАВКЕ СТАЛИ Г- 13 ВМЕСТО НИЗКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРО М А Р- ГАНЦА И ФЕРРОСИЛИЦИЯ СТАЛИ ПРИ МЕНЯТЬ КОМПЛЕКСНЫЙ РАСКИСЛИ- ТЕЛЬ — СИЛИКОМАРГАНЕЦ, ГОДОВАЯ ЭКОНОМИЯ НА СТОИМОСТИ МАТЕРИА ЛОВ _ о к о л о 30 ты с я ч РУБЛЕЙ. ВНЕДРЕНИЕ В СТАЛЕЛИТЕЙНОМ ЦЕ ХЕ ГРАФИТИРОВАННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ С БИКОНИЧЕСКИМ СОЕДИНЕНИЕМ И КОНТАКТНОЙ ПАСТОЙ ПОЗВОЛИ Л О ЗНАЧИТЕЛЬНО УМЕНЬШИТЬ НОРМУ РАСХОДА ЭЛЕКТРОДОВ. ГОДОВАЯ ЭКО НОМИЯ — 15 ТЫСЯЧ РУБЛЕЙ. ДОБАВЛЕНИЕ В ШИХТУ СЕРОГО ЧУГУ НА БРИКЕТОВ СОБСТВЕННОГО ПРОИЗ ВОДСТВА, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ ЧУГУН НОЙ СТРУЖКИ, ДАЕТ ГОДОВУЮ ЭКОНО МИЮ 50 ТЫСЯЧ РУБЛЕЙ. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НОВОГО МОДЕЛЬ НОГО СПЛАВА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЕННЫМ МОДЕЛЯМ С. СОДЕРЖАНИЕМ БОЛЕЕ ДЕШЕВЫХ КОМПОНЕНТОВ ДАЕТ ГОДОВУЮ ЭКО НОМИЮ 12 ТЫСЯЧ РУБЛЕЙ. ВНЕДРЕНИЕ НОВОЙ, БОЛЕЕ СОВЕР ШЕННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕ НИЯ КРЫШКИ РОТОРА, УЛЬТРОЗВУКО- ВОГО МЕТОДА ОЧИСТКИ ТРУБОК ГИД- РО—И ТОПЛИВНЫХ СИСТЕМ ТРАКТОРА ДАЕТ ГОДОВУЮ ЭКОНОМИЮ В 61 ТЫСЯ ЧУ РУБЛЕЙ. ВНЕДРЕНИЕ В ЦЕХАХ НЕРАЗРУШАЮ- ШИХ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ — ЭЛЕКТРО МАГНИТНОГО, ЛЮМИНИСЦЕНТНО ГО, ЭЛЕКТРОИНДУКЦИОННОГО, УЛЬТРА ЗВУКОВОГО И ДРУГИХ СОВРЕМЕННЫХ МЕТОДОВ СБЕРЕГАЕТ ДО 30 ТОНН МЕ ТАЛЛА. РАНЬШЕ, С ЦЕЛЬЮ КОНТРОЛЯ ЕЖЕГОДНО ПРИХОДИЛОСЬ Р А З Р У ШАТЬ ОКОЛО 5 ТЫСЯЧ ДЕТАЛЕЙ. ТАК ЧТО К ЦИФРЕ СЭКОНОМЛЕННОГО МЕ ТАЛЛА В ДАННОМ СЛУЧАЕ СЛЕДУЕТ ДОБАВИТЬ ЭКОНОМИЮ ЧЕЛОВЕЧЕС КОГО ТРУДА, И МНОГО ДРУГОГО, ЧТО ЗАТРАЧИВАЛОСЬ НА ПРОИЗВОДСТВО ЭТИХ ДЕТАЛЕЙ. 44 44 44 ♦♦ 44 44 44 44 »» ♦♦ 44 ♦♦ 44 44 44 44 М И 44 44 44 , , и «4 44 44 44 , : I : : : : : : ; 5 : * х X ♦ : : : I : : * : : : ! •♦ : : » х х X гг М И » . Ч 1 1 М . П« < 1 • И « Н » П п М » П П » П П Н М » И » и » « 4 1 « • и 4 » Н Н « 4 4 > Н П М ) • < ) Н м < 1 •• М . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( » > • « . ) » , ) » « | ) 4 « 4 М 4 « 4 4 4 4 4 > 4 4 4 4 4 * 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Н Н 4 4< М 4 4 4 4 « 4 4 Н 4 4 4 4 М 44 . 4 . . „ „ „ „ „ „ () (
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy MTMyMDAz