Кировец. 1965 г. (г. Липецк)
НА СЛОВАХ ВСЕ ЗА, А НА ДЕЛЕ... Главный конвейер — финиш завода. Здесь выполняются по следние операции по выпуску тракторов, здесь машина получа ет путевку в жизнь. И поэтому очень важно* чтобы на финише был образцовый порядок, чтобы все операции выполнялись добро совестно, то есть так, как требует технологический процесс. Здесь как нигде больше очень важно применение саратовского метода сдачи продукции с первого предъ явления. Опыт передовых коллективов по казывает, что этот метод позволя ет более эффективно вести борьбу за улучшение качества выпускае мой продукции. Но теперь давайте посмотрим, как же выполняются эти требова ния на главном конвейере, все ли здесь делается для выпуска ма шин качественных, надежных и долговечнынх, Дошла ли сюда критика механизаторов, выска занная недавно на конференции по качеству Т-40? Да, сборщики действительно взяли курс на улучшение качест ва тракторов. Прежде всего в це хе усилили контроль за выполне нием каждой операции. Напри мер, в феврале по инициативе старшего мастера А, П. Смороди. нова в каждой смене стали де лать контрольные проверки. Ма стера вместе с технологами берут ту или другую операцию и про веряют, правильно ли она выпол няется сборщиком. Результаты проверки они записывают в жур нал, Если сборщик допустил оп лошность первый раз, его преду преждают, а при повторении на рушения техпроцесса его наказы вают. Эта мера дала неплохие резуль таты: сократилось число, дефек тов, улучшилось Качество машин. Однако в цехе есть еще рабочие, которые, видимо, не д о р о. жат честью заводской марки. И, что самое удивительное, среди бракоделов есть коммунисты, командиры производства. Это мастер Н. Г, Спасибин. В его сме не недавно сошли с конвейера 10 тракторов с серьезными недо делками. В этой связи нельзя не обра тить внимание на такой факт: борьба с бракоделами в цехе ве дется односторонне, только в ад министративном порядке. За по следнее время начальник цеха Л. С. Черкасский издал 7 распо ряжений о -наказании 14 бракоде лов, А где же общественные орга низации, почему они не принима ют конкретных и решительных мер к нарушителям технологиче ск о й ДИСЦИПЛИНЫ? Вопрос улучшения качества тракторов на днях обсуждался на цеховом партийном собрании, на котором с докладом выступил начальник цеха Л, С. Черкасский, Но он очень мало сказал о де фектах, которые обнаруживаются приемщиками в машинах по вине сборщиков (недотягивание болтов и гаек, плохая шплинтовка). На до было подробнее остановиться на недочетах. Основную вину за низкое ка честве! тракторов и докладчик, и выступающие коммунисты Н. Н. Дубровин, А. П. Арзыбов, С. Хри- пунков и другие отнесли к це- хам.поставщикам, к конструк торам и производственному отде лу. И тут-с ними нельзя не со гласиться. Ухудшается качество прежде всего потому, что детали и узлы на конвейер поступают неритмич но. До обеда, как правило, соби рают 1 0 — 12 машин, а после обе да — 20—25. Налицо — явный штурм. Чтобы как-то вытянуть план, в |цехе вынуждены- после обеда увеличивать скорость кон вейера. Соответственно увеличи вается и нагрузка сборщику, ок спешит, но не успевает к.ак сле дует выполнить свою операцию. Никакого задела деталей нет на конвейере, наоборот, здесь не редко насчитывается до 50 нуле вых позиций. А поэтому рабочий день начальника производства Я. В. Немова, главного диспет чера К. И. Бабича и их замести телей начинается с того, что они берут у оператора сводку остродефицитных деталей и начи нают обзванивать цехи, сказал старший мастер А. П. Смороди нное. А в это время конвейер сто ит. ,Я считаю, продолжает ора тор, что место работников произ. водственного отдела должно быть не на финише, а на старте. Они должны быть в заготовительных и механических цехах, их долг — следить за загрузкой и продви жением деталей. Тогда можно будет говорить о заделе, о ритме, о качестве. + Серьезный разговор на партсо брании был о низком качестве де талей, об их конструктивных не достатках. Коммунист А. П, Ар зыбов подчеркнул, что на заводе он работает с 1953 года, и все это время буквально все говорят об улучшении тракторов, О повыше нии качества колесных машин то же начали говорить со дня их вы пуска, а делается очень мало. А .поэтому дефекты из года в год повторяются одни и те же. За два дня на 25 машинах при шлось высверлить поломанные болты, которые соединяют крыло с рукавом. А виновного так и не удалось найти, потому что этим никто не хочет заниматься, види мо никому это не нужно Длительное время течет отвод ка на Т-40. Сборщики не раз пы тались выяснить причину, обра щались к начальнику ВТК цеха трансмиссий т. Платову. И он, не долго думая, ответил, что это конструктивные недоработки. Од нако руководитель ВТК не ходил к конструкторам, не разбирался с ними. Так же несерьезно отно сится К. Платов и к устранению течи гидроусилителей. Выступающие коммунисты ука зывали также и на такие дефекты, как прослабление отверстий в тру бе передней подвески, большой зазор между рукавом и крылом, плохо закрываются дверцы каби ны; смещение отверстий, низкое качество резьбовых соединений и т. п. Особенно много претензий было к прессовому цеху, который грубо нарушает технологию окрас ки деталей. Многие детали из прессового цеха поступают с боль шими заусенцами.\ Например, пе редние крылья Т-40 подаются на конвейер с острой кромкой. По всем этим дефектам не раз вызывались в цех начальн и к и ВТК прессового цеха Ф. Носачен- ко и второго тракторного цеха В. Рожнов, но Они мало что сделали для их устранения. Правда, иног да после посещения ими сбороч ного цеха на некоторое время пре кращается поток бракованных де- тилей, а потом все идет по- старому. Этот факт лишний раз говорит о том, что в каждом цехе могут изготовлять доброкачествен ную продукцию, умеют искать и устранять дефекты. Но повсе дневно этой работой никто не хо чет заниматься. В выступлениях некоторых ком мунистов так и сквозила мысль, что все на заводе ратуют за высо кое качество тракторов, и конст рукторы, и металлурги, и техноло ги, и Производственники, а делать никто ничего не хочет. Разумеется, одними разговорами дело не по правишь. Болтовню, парадную шу. миху партия давно осудила и ве дет с этим решительную борьбу. Методом пластической деформации На Минском тракторном заво-.ы спроектирована и изготовлена го_ ловка для получения конических шлицев методом пластической де. формации в холодном состоянии без последующей обработки.. .Производительность при таком методе равна 60 деталям в час, а прочность шлицев значительно выше, чем при фрезерова н и и. Одно приспособление сберегает за. воду тысячу рублей ежегодно. ■ ,*^*»***у* Партийное бюро, чтобы ио-дело- в°му решить этот наболевший во- | прос, пригласило на собрание ? представителей прессового, шасси ) и других цехов, отделов главных % конструктора, технолога и ОТК. Все претензии сборщиков они слы шали и во многом были согласны с ними. И надо полагать, что из всего сказанного на собрании они сделают правильные выводы. Не слова, не обещания нужны нам сейчас по улучшению качества тракторов, а практические дела. М. НАЛИВКИН. Без стеарина При точном литье по вы плавляемым моделям очень много значит качество модель ного состава. Рецепт весьма хорошо заре комендовавшей себя модель ной массы без стеарина пред ложили работники литейной лаборатории и ЦЗЛ нашего завода. Она состоит из таких компонентов. 76 процентов сплава № 4, 20 процентов па рафина, 10 процентов буро- угольного воска. Хорошая жидкотекучесть смеси способствует получению моделей с резко очерченным контуром и глянцевой поверх ностью. Их легко извлечь из ! прессформы. Состав быстро за- 1 стывает. Благодаря повышен ной прочности сделанные из него модели не теряют задан ных размеров при хранении. Еще одно положительное ка чество новой модельной мас сы — инертность к материалу огнеупорного покрытия. При меняя ее, можно работать на любом оборудовании, даже на ручных шприцах. После, пере хода на эту смесь производи тельность труда формовщиков увеличилась на 10 процентов. Брак моделей сократился на 17 процентов. г -------—и о » » » ™ п и и л 1У1 П Н П / МИРОВЫЕ СТАНААРТЫ Призыв коллективов мос ковских и ленинградских предприятий в ближайшие 3—4 года достичь по выпус ку основных видов изделий продукции уровня мировых стандартов нашел горячую поддержку и у нас на заво де. Тракторостроители на метили ряд мероприятий, выполнение которых позво лит в ближайшие годы рез ко улучшить качество, на дежность и долговечность колесных и гусеничных ма шин. Чтобы лучше представить себе, что значит «мировые стандарты» в отношении к нашей продукции, в частнос ти, к колесному трактору Г-40, мы должны сопоста вить все его параметры с па раметрами машин того же класса, выпускаемых как в нашей стране, так и за ру бежом. Имея объективные оценки лучших в мире ма шин, мы должны разумно организовать у хебя-зкепе- риментальные и исследова тельские работы, чтобы со вершенствовать свою маши ну. Наш завод для этого име ет все необходимое: квали фицированные кадры конст- фукторов, технологов, ме- -таллургов, а также и произ водственников. Мы имеем современные лаборатории для испытания трансмиссий, муфт, шестерен, гидравлики. У нас есть хорошо оснащен ные тензометрическая и центральная заводские ла боратории. Завод работает над совер шенствованием трактора в тесном содружестве с уче ными ряда сельскохозяйст венных академий и научно- исследовательских институ тов страны. Всестороннее исследова ние тракторов в машино-ис пытательных станциях стра ны позволяеет сделать объек тивную оценку работоспо собности наших машин в различных зонах страны: в Приуралье, в Прибалтике, на Украине, в Крыму, в Центральной зоне и т. д. Комплекс исследователь ских работ позволил специа листам объективно сопоста вить Т - 40 с аналогичны ми тракторами и подтвер дил, что расход топлива на 1 л. с., диапазон скоростей с учетом применения ходо уменьшителя, универсаль ность, возможность работать с дополнительным оборудо ванием отвечают предъяв ляемым требованиям и на ходятся на уровне современ ного тракторостроения. Однако трактор Т-40 по своему внешнему виду, ме таллоемкости, трудоемкости обслуживания, применяе- | мым резинотехническим из делиям и приборам -электро оборудования уступает луч шим конструкциям, а порой и не обеспечивает нормаль ной работоспособности в те чение гарантийного срока. Нашим конструкторам надо серьезно поработать в этом направлении. Проведенная недавно на заводе конференция по обобщению опыта эксплуа тации трактора Т-40 в на родном хозяйстве страны подтвердила экономичеекую целесообразность примене ния тракторов с комплек сом сельскохозяиственных машин для шестирядной обработки посевов- Одно временно с этим большинст во выступающих механиза торов и научных работников предъявляли справедливые претензии к конструкторам за плохое сидение и недо статочную обзорность каби ны, за слабую популяриза цию нашего колесного трак тора ИТ. п, Для того, чтобы наш трак тор Т-40 достиг уровня ми ровых стандартов, коллек тив завода наметил и про водит в. жизнь- -делый ряд мероприятий. Уже в 1966 го ду мы . должны выпускать тракторы с двигателем в 50 л. с. Тем сакГъщ на одну четверть снизится удельная ■металлоемкость трактора в расчете на 1 л. с. В нынешнем году коллек тив завода выпустит Ю ты сяч колесных тракторов с передним ведущим мостом- Данная конструкция позво ляет ■на 10—15 процентов увеличить тяговые усилия трактора. Особенно ценным является то, что включаться передний- мост будет авто- матически- Для того чтобы полнее ис пользовать мощность двига теля, мы завершаем подго товку производства к выпу-
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy MTMyMDAz