Кировец. 1965 г. (г. Липецк)
там израсходовано. Нужен учет, Завод располагает достаточным количеством приборов для учета .расхода всех видов энергии — пара, сжатого воздуха, тепла и т. д. К сожалению, большинство .этих приборов лежит на складе. Руководители цехов явно не то- И з у ч а й э к о н о м и к у с в о е г о з а в о д а ПУТИ СБЕРЕЖЕНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ Деловитость, творческая ини циатива, упорство в достижении цели — без этих качеств сегодня немыелима деятельность любого —большого и малого руководи теля производства. Управление тем или иным участком совре менного предприятия может быть успешным лишь в том случае, ес ли люди, которым это управле ние доверено, постоянно заботят ся о повышении отдачи производ ственных мощностей, совершен ствовании внутризаводского пла нирования, творчески вдумчиво занимаются экономической рабо той, настойчиво и повседневно воспитывают в подчиненных чувст во ответственности за порученное дело. До недавнего времени задачи, стоящие перед энергетической службой завода, сводились к сле дующему: обеспечение беспере бойной подачи всех видов энер гии —электрической, сжатого воз духа, пара, тепла, воды, природ ного газа, кислорода—всем участ кам завода. Теперь перед энергетиками сто ит задача куда более сложная: обеспечить бесперебойную пода чу всех видов энергии всем звень ям производства с минимальными затратами. Как же сегодня, сейчас надо ре шать эту задачу! Ниже мы публи куем статью главного энергетика завода А. Левинсона, которая ста вит перед коллективами ряда це хов неотложные проблемы эконо мичного использования энергети ческих ресурсов. Цена горячего простоя Потребление электроэнергии по заводу в целом и по каждому це ху в отдельности строго регламен тируется нормами. Возьмем для примера и поподробнее рассмот рим как обстоит с этим дело в сталелитейном цехе. Это тем бо лее необходимо сделать, что льви ную долю — более одной трети электроэнергии, потребляемой за водом, «съедает» сталелитейный цех. Если же мыпроанализируем, как распределяется расход элек троэнергии внутри цеха, то уви дим, что 85 процентов ее идет на плавку стали в электропечах. Как видим из этих цифр, главные по требители электроэнергии на заво де — электропечи. При этом на плавку одной тонны жидкой ста ли затрачивается 780—850 ки ловатт-часов. Между тем, на род ственных предприятиях: Харьков ском тракторном, Минском трак торном, Горьковском автозаво де, заводе им. Лихачева расход электроэнергии на плавку "одной тонны жидкой стали составляет 600—650 киловат-часов. Возникает вопрос: почему у нас так велик удельный расход элек троэнергии на плавку? Главная причина — «горячие простои» электропечей. В цехе нет графика работы печей, нет увязки, согласованности в работе плавильного и формовочного отде лений. В результате очень часто, к концу плавки оказывается, что разливочные конвейеры не подго товлены к приему расплавленного металла. Выход один — ждать когда конвейер подготовят к раз ливке, а это значит непрерывно подогревать металл в печи. Так в сталелитейном и делают. За 1964 год продолжительность горячих простоев составила 315,5 суток, а за 10 месяцев этого года — 249,7 суток. Это значит, что одна из вось ми работающих печей (мощностью 3.000 квт. каждая), непрерывно расходуя электроэнергию не вы дает ни одного килограмма метал ла. Вот во что обходятся заводу «горячие простои»! Иеще об одном необходимо ска зать. При определении норм рас хода электроэнергии на плавку стали нашему сталелитейному це ху, учитывается низкий уровень технологической дисциплины в нем. Инормы устанавливаются на много ниже действующих в стра не прогрессивных норм. Так, в среднем за 1964 год они состави ли 733,3 квтч на плавку одной тонны, а за десять месяцев этого года— 743,2 квтч, Однако и про тив этих нормсталелитейный цех перерасходовал электроэнергии в 1964 году 4,976 тысяч квтч, а за десять месяцев этого года — 3.420 тыс. квтч. Чтобы представить, себе мас штабы этого перерасхода, доста точно сказать следующее. Этой энергии хватило бы обеспечить работу заготовительного, ремонт но-механического, деревообделоч ного, модельного п эксперимен тального цехов вместе взятых! Но «горячие простои» хотя и очень большой, но не единствен ный канал нерационального рас ходования энергии. В том же сталелитейном цехе, а также в чугунолитейном, сис тематически перерасходу е т с я электроэнергия из-за перегрузки электродвигателей транспортеров завалами земли; в дробометных камерах и очистных барабанах из-за неполной их загрузки; в термическом цехе —- из-за не полной загрузки термических пе чей и больших тепловых потерь при их работе; в прессовом цехе, главным образом, в сварочных ма шинах; в механических цехах-- из-за неправильного подбора мощности электродвигателей. Утечки сжатого воздуха очень велики. Особенно возросли они с того времени, когда, была пущена новая турбокомпрессорная стан ция. Воздуха стало достаточно на всех участках, и кое-кто решил, что необходимость экономить его отпала. тежду тем всем —руководите лям цехов и рабочим — следует знать, что на выработку сжатого воздуха затрачивается много электроэнергии и каждый кубо метр его стоит 1 рубль 85 копеек. На выработку воздуха ежегодно затрачивается около 600 тыс. рублей, а утечки воздуха обходят ся заводу в 200 с лишним тысяч рублей. Иными словами более од ной трети сжатого воздуха у нас в цехах буквально пускают на ве- -тер, а с ним и. сотни тысяч руб лей. Оеобено велики потери сжатого вздуха в кузнечном цехе, но ру ководители цеха не принимают сколько-нибудь действенных мер к их устранению. Когда же там пришлось из-за этого опломбиро вать несколько единиц оборудова ния, заместитель начальника цеха т. Лисов решил вопрос весьма оригинально: сорвал пломбу и распорядился продолжать работу на неисправном оборудовании. Правда, за такое самоуправство т. Лисов был наказан директором завода и это позволяет надеяться что у т. Лиеова не найдется по следователей. Необходимо принять самые ре шительные меры к резкому со кращению потерь воздуха. Это, прежде всего, дело начальников отделений, мастеров и рабочих— формовщиков, выбивщиков, ста ночников, механиков, словом всех тех, кто работает на агрегатах, потребляющих сжатый воздух. Трудно в рамках газетн о й статьи перечислить все каналы потерь и непроизводительных рас ходов в энергетическом хозяйстве. Но на некоторых из них нельзя не остановиться. С к о л ь к о с т ои т п а р ? На заводе расходуется большое количество пара. Молотыв куз нечном,цехе, сушильные камеры, моечные машины и т. д. — все это мертво без пара. Ежегодно за вод расходует пара на сумму око ло 2 миллионов рублей. Тонна па ра стоит 2 рубля 50 копеек. А его непроизводительные затраты, .причиной которых.являемся, глав ным образом, бесхозяйственность, составляют не менее 20 процен тов. Итак, ежегодно вместе с па ром выбрасывается в воздух 400 тысяч рублей. Вот она—цена бес хозяйственности. Особого рассмотрения заслужи вает вопрос об использовании от работанного пара, Зимцй он ис пользуется более или менее удов летворительно на отопление. Ле томже не используется совсем. Следует заметить, что обяза тельным условием получения. па ра от ТЭЦ НовОлипецкого метал лургического завода является воз врат определенного количества конденсата. В случае невозврата того количества конденсата, ко торое обусловлено договором, наш завод выплачивает Новолипецко му заводу надоавку к стоимости пара. Причем, чем меньше возвра щается конденсата, тем больше эта надбавка. Так, в прошлом году завод за платил на невозврат конденсата 141.800 рублей, а за 10 месяцев этого года 77.400 рублей. В то же время имеется много возможностей для увеличен и я возврата конденсата. Но они — или не используются совсем, или используются крайне недостаточ но. Приведу только один пример. Для того, чтобы увеличить воз врат конденсата в летнее время :и, тем самым, сократить непроиз водительные затраты на выплату надбавок к стоимости пара, мы делаем следующее. Нагреваем от работанным паром воду и отдаем ее почти бесплатно жилому масси ву Новолипецкого завода для пользования ваннами. А около двух десятков многоквартирных домов в жилой зоне нашего заво да, оборудованных ваннами, не получают горячей воды ни зимой, ни летом. Причина — бездеятель ность нашего жилищно - комму нального отдела. А следствие: сотни семей в быту лишены удобств, а завод несет материаль ный ущерб. 107 тысяч убытка . Именно , столько — 107.846 рублей штрафов выплатил завод за десять месяцев этого года за низкий коэффициент мощности, (косинус «Фи»), Между тем для,улучшения ко эффициента мощности в цехах за вода смонтированы статические: конденсаторы. Беда в том, что конденсаторы Компрессорные установки теплосилового цеха бесперебойно снабжают все цехи завода сжатым воздухом. Благодаря своевременному и " качест венному планово-предупредительному ремонту и заботливому уходу, компрессорные установки всегда работают надежно. Возглавляет участок компрессорных станций Николай Андреевич Куз нецов, За свою многолетнюю безупречную работу он занесен недавно в заводскую Книгу почета. На снимке: передовые работники компрессорно го участка теплосилового цеха слесарь М, Г. Де- михов, бригадир, слесарей И. Е. Котенко, слесарь В. М, Комов, машинист компрессоров Н. С. Поно марев, начальник участка компрессионных стаи-, ций Н. А, Кузнецов и слесарь В. Ф. Канатов. часто стоят выключенными. В це хах, и в первую очередь со сто роны энергетиков, нет должного внимания и надзора за работой этих агрегатов. Хотя непрерыв ная работа статических конденса торов позволит сэкономить в год десятки тысяч рублей. Учет и учет того, чтобы определить, сколько и чего сэкономлено на том или ином участке, нужно прежде знать — сколько и чего лежит на складе, явно не то ропятся устанавливать эти прибо-; ры. Хотя на сей счет имеется при каз по заводу. Причина пассив ности руководителей цехов в дан ном вопросе ясна — нет учета расхода энергии, нет и ответ ственности за ее перерасход, не нужно ломать голову выискивать пути экономии, следить за береж ливым расходованием всех видов энергии на каждом участке. Тен денцию эту нужно ломать самым решительным и беспощадным об разом, и чем скорее будет это сде лано, тем меньше .убытков будет нанесено заводу бесхозяйствен ным, расточительным расходова нием анергии. А. ЛЕВИНСОН, главный энергетик.
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy MTMyMDAz