Кировец. 1965 г. (г. Липецк)

Р еш ения сентябрьского П л е н ум а ПК КПСС —■ ж и знь ! новая НАДЕЖНОСТЬ, КАЧЕСТВО, ЭФФЕКТИВНОСТЬ Считать главной задачей министерств, коллек­ тивов промышленных предприятий, научно - ис­ следовательских, конструкторских и проектных организаций обеспечение высоких темпов разви­ тия и повышение эффективности промышленного производства, всемерный рост производительнос­ ти труда, наилучшее использование имеющихся производственных фондов. С этой целью обеспе­ чить на деле широкое внедрение в народное хо­ зяйство новейших достижений отечественной и зарубежной науки и техники, научной организа­ ции труда, улучшение качества продукции, ук­ репление государственной и производственной дисциплины, повышение ответственности каждо­ го работника за порученное ему дело. (Из Постановления сентябрьского Пленума ЦК КПСС). ЛУЧШЕНИЕкачества вы­ пускаемой продукции, повышение производи­ тельности и стойкости инструмен­ та, разработка и внедрение новых, более прогрессив ни х технологических процессов и ин­ струмента —вот главные задачи, на решение которых направлены усилия нашего коллектива. Сейчас, после сентябрьского Пленума ЦК КПСС, когда пред­ приятия наделяются необходимы­ ми средствами для быстрого раз­ вития производства, к техноло­ гам предъявляются новые требо­ вания в области повышения эф­ фективности производства, интен­ сификации технологических про­ цессов. Этими псновополагающими принципами мы и руководствова­ лись, разрабатывая перспектив­ ный план на 1966—1967 годы. Намечено проведение эксперимен­ тальных работ но 20 темам. Наи­ более перспективные из них, на наш взгляд, следующие; экспериментальная обработка и внедрение полуобкатной пары ко­ нической шестерни трактор ов Т-40А, которая по данным других заводов позволит сократить время обработки зуба колеса на каждой детали с 58 до 10 минут (при Э-том- в 1,5—2 раза увеличится стойкость инструмента, повысит­ ся точность); испытание алмазного хонинго­ вания, которое, по опыту ЗИЛа, увеличивает стойкость в 100 раз, повыщает производительность хо- ииига — в 1,5 раза, увеличивает чистоту поверхности на 2 знака. Как видно из приведенных при­ меров, выгода, которую сулит внедрение в производство только этих двух тем, огромна. Разумеется, для проведения исследований потребуется всему коллективу работать много и на­ стойчиво, необходима будет по­ мощьлаборатории, представляет­ ся целесообразным решить ряд организационных вопросов. Но дело стоит этого. О том, что такие серьезные задачи •нашему коллективу по­ плачу, свидетельствует ряд ра­ бот, проведенных в этом году но использованию и внедрению про­ грессивной технологии. О некото­ рых из них следует рассказать особо. Прежде всего, это —внедрение головок со вставными резцами для обработки прямозубых кони­ ческих колес на зубофрезерных станках модели 5230. Первая партия этих станков поступила на завод в 1963 году. Поступают они и сейчас. В спе­ циальной литературе станки про­ пагандировались. Указывалась, что производительностьих в 3—-5 раз выше, чем станков модели 5А26, которые имелись у нас. Но подробного описания, достаточно­ го обоснования работы новых станков в конкретных производ­ ственных условиях не давалось. Когда же новые станки были установлены в. тракторном цехе Л1 1, то хотя в первоначальной стадии внедрения производитель­ ность их вдвое превысила произ­ водительность старых станков, себестоимость зубообработки ряда деталей возросла в полтора раза. Произошло это потому, что рез­ цовые головкипроизводства Сверд­ ловского инструментального заво­ да имелиочень низкую стойкость, а стоили дорого, В результате всю выгоду, которую давало повыше­ ние производительности, «съеда­ ли» непомерно большие расходы на режущий инструмент: Перед технологами встала за­ дача—повысить стойкость, улуч­ шить конструкцию резцовых го­ ловок, отобрать наилучшие мето­ ды обработки каждой детали. Конструкция станка представ­ ляла возможность обрабатывать детали методом обкатки и комби­ нированным. Наиболее выгоден комбинированный метод, он дает повышение стойкости режущего инструмента в 1,5—2 раза. Но комбинированный метод можно применять не на всех деталях. Технологипровели в цехе боль­ шую исследовательскую работу. В результате были найдены наи­ выгоднейшие методы и режимы обработки каждой детали, обеспе­ чивающие необходимую чистоту и точность. Следует заметить, что резцо­ вые головки Свердловского заво­ да имеют и еще один, весьма су­ щественный недостаток. Они крайне неудобны в эксплуатации. Для того, чтобы их сменить, нуж­ но развести шпиндели станка. На наладку после этого затрачи­ валось много времени. Сборные резцовые головки про­ изводства нашего завода состоят из корпуса, имеющего 16 пазов и ножей. Эти ножи вставляются в пазы корпуса и крепятся диском с помощью болтов. Применение такой головки значительно упро­ щает и облегчает наладку стан­ ка, сокращает расход быстроре­ жущей стали в 2—2,5 раза, по­ вышает стойкость инструмента в 2 раза. Годовая экономия от внед­ рения в производство этих голо­ вок составляет 53 тысячи рублей. Однакомы считаем, чтоприме­ няемые сейчас резцовые головки можно усовершенствовать и, та­ ким образом, добиться большего экономического эффекта. Над этим сейчас и работают техноло­ ги. Задача стоит такая: обеспе­ чить повышение стойкости и сни­ жение стоимости головки. Если, например, первые образ­ цы резцов были цельными, сей­ час делаем сварную конструкцию. Это удешевляет стоимость резца. Ведется работа по применению новых твердых сплавов, что по­ зволит добиться повышения стой­ кости. Несомненный интерес представ­ ляет новый электрохимический метод, калибровки закаленных шлицевых отверстий в шестер­ нях. До недавнего времени поисти­ не бичомявлялись усадка и де­ формация шлицевых отверстий при термической обработке. Осо­ бенно большие усадки и деформа­ ции наблюдаются при обработке шестерен, изготовленных из ста­ ли 20ХНЗА. Виных партиях брак- по этой причине достигал 30 и более процентов. Следует заме­ тить, что это явление —застаре­ лая болезнь не только у нас, но и вообще в тракторо-авто- и стан­ костроении, И вот в январе этого года в технической литературе появи­ лось сообщение о том, чтов Туль­ ском политехническом институте разработан принципиально новый электротехнический метод обра­ ботки закаленных зубчатых ко­ лес. Представители нашего отдела тут же выехали в Тулу для озна­ комления с новым методом и изу­ чения его. А через шесть месяцев в тракторном цехе Л? 1 уже дей­ ствовала опытная электрохими­ ческая установка. На ней произ­ водится размерная обработка твердых шлицевых - отверети & шестерен и других деталей после термообработки. Принцип действия установки основан на том, что при прохож­ дении постоянного тока через электролит — раствор хлористого натрия — на аноде происходит переход атомов металла в ионное состояние с выходом их в раст­ вор. Причем металл в установке снимается лишь с посадочных по­ верхностей, нуждающихся в обра­ ботке. Параметры остальных по­ верхностей шлиц не изменяются. Это обусловлено конструкцией катода и распределением подачи электролита. Распределение токов на поверх­ ности шлиц зависит от величины зазора между анодом и катодом. Съем металла происходит в пер­ вую очередь с наиболее высту­ пающих участков поверхности шлиц. Это позволяет не только по­ лучить необходимый размер шли­ цевого отверстия, но и частички исправить кривизну поверхности, вызванную деформацией при тер­ мической обработке. На опытной установке практически достигну­ то исправление в пределах 0,03— 0,04 миллиметра. Применение электрохимическо­ го метода обработки тугих шесте­ рен по шлицевым отверстиям уже на опытной установке позволило значительно исправить шестерни двенадцати наименований и полу­ чить экономический эффект — около 11 тысяч рублей. Применение на заводе электро­ химической размерной обработки не может ограничиться только восстановлением тугих шлицевых шестерен. Этотметод должен най­ ти широкое применение при до­ водке режущего инструмента, штампов, снятии заусенцев и т. д. Следует отметить, что некото­ рые работы в этом направлении уже ведутся. Так, ЦЗЛ занялась изучением очистки заусенцев, в ОМА заканчивается разработка промышленной установки. Словом, дело за широким прак­ тическим внедрением нового мето­ да. Мы же сейчас поставили пе­ ред собой такую задачу — про­ вести работы по улучшению ис­ правляемое™ геометрической фор­ мы. Нельзя обойти молчанием и еще одноновшество. В тракторных це­ хах №№ 1 и 4 почти на всех де­ талях тракторов Т-40, Т-40А и Т-38 внедрено диагональное ше­ вингование —вместо прямого. Эго позволило увеличить производи­ тельность на 10—20 процентов, повысить стойкость инструмента в полтора раза. Причем качество обработки деталей не пострадало. Экономический эффект от внедре­ ния этого новшества составил около 9 тысяч рублей. Здесь дело вот в чем. Раньше при чистовой обработке зубьев прямозубых цилиндрических шес­ терен применялось продольное шевингование — продольная по* дача была направлена параллель­ но оси заготовки. При диагональ­ ном же методе подача осуществ­ ляется под углом 15—60 граду­ сов к оси заготовки. Это дает зна­ чительные преимущества. При больших углах между осью стола и направлением движения умень­ шается длина хода стола. Значит, сокращается машинное время. Кроме того увеличивается стой­ кость шеверов — вследствие более равномерного распределения нагрузки по длине зуба. Обеспечи­ вается перемещение точки сколь­ жения осей во время обработки от одного торца инструмента к другому. Необходимо заметить, что при внедрении этого метода были ис­ пользованы не только специаль­ ные станки, но и станки, не имеющие поворота стола. К ним были спроектированы специаль­ ные плиты. Ведутся технологами работы' и в других направлениях. Сейчас, например, заканчивается внедре­ ние на 25 операциях протяжек переменного резания. Это дает по­ вышение стойкости в 1,5—2 ра­ за и улучшает чистоту обработки поверхности. Предполагае мый экономический эффект от внедре­ ния этого мероприятия — около 1 0 тысяч рублей. В заключение хотелось бы ска­ зать, что только от внедрения тем, о которых шла речь в этой статье, завод получит экономию около 100 тысяч рублей. При этом улучшается и качество. За последние два года в цехах завода внедрено 25 установок для варки в среде углекислого газа. Это позволило резко повысить ка­ чество сварочного шва, поднялась производительность труда. Сейчас один рабочий обслуживает два ап­ парата. В будущем году наме­ чается 90 процентов всех свар­ ных работ перевести на этот про­ грессивный метод. С киевским институтом сварки им. Патона заключен договор на внедрение многоточечной сварки с автоматическим перемещением детали. Преимущества этого ме­ тода перед точечной сваркой, ко­ торая у нас сейчас используется, очевидны. В 1966 году в механических цехах будут установлены новые автоматические линии, 79 спе­ циальных агрегатных многошпин­ дельных станков и другое новей шее оборудование. Все это направлено на достиже- ние главных целей — улучшение качества продукции, повышение производительности труда. Мы отлично понимаем, что по­ вышение эффективности произ­ водства — одна из главнейших задач технологов. На успешное решение ее и направлены все на­ ши усилия.- К. ЕРМАКОВ, - главный технолог завода. И. ПРОНИН, нам. зуборезного бюро. Слесарь-сдатчик четвертого тракторного цеха Иван Шац­ ких — замечательный труженик. Он пользуется большим ав­ торитетом в коллективе цеха за свое трудолюбие и стара­ тельность.-Имя Ивана Шацких занесено в заводскую Книгу почета. Этой чести он удостоен за высокие производственные показатели в социалистическом соревновании. На снимке: И. Шацких сдает готовые детали контролеру ОТК т. Коробко. Фото Г. Солодкова.