Кировец. 1964 г. (г. Липецк)

С помощью ультразвука Удаление механических и ж и ­ ровых загрязнений с поверхно- стй Мелких свёрл производилось путём химической очистки. Этот процесс не всегда обес­ печивает качественную очистку Свёрл, особенно с утолщённым хвостовиком. : Применение ультразвука поз­ волило значительно упростить технологию..... очистки мелких свёрл и более тщательно уда­ лять загрязнения, особенно из углублений (канавок). В настоящее время на заводе „Ф резер" создан специальный участок очистки свёрл „нуле­ во к" с использованием ультра­ звуковой обработки. Уж е отработана и внедрена технология очистки свёрл диа­ метром от 0,11 до 2 мм. Участок оснащён генератором УЗГ-10М и двумя ваннами УЗВ-15. Внутренний размер ванны 400x400x20.0 мм с одним магнитострикционным преобра­ зователем. Свёрла для очистки уклады ­ вают в корзиночки, которые устанавливают на диафрагму, обнесённую рамкой. Очистка производится ультра­ звуком в нитритносодовом пас­ сивирующем растворе состава: нитрит натрия 1,2—1,3 проц., сода кальцинированная 0,3—0,35 проц, и остальное вода. Время очистки .2—10 мин.., в зависимо­ сти от размера изделия. После очистки свёрла сушат и укладывают в тару. Этот процесс очистки состоит из одной операции, тогда ка к химический способ из пяти. С внедрением его в произ­ водство качество очистки свёрл повысилось, а продолжитель­ ность процесса сократилась. ФРЕЗА ДЛЯ ОБДИРОЧНЫХ РАБОТ Фреза разношаговая, с углом спирали, равным 41)''. Она имеет винтовую затыло- ванную стружколомающую канавку, нарезанную по ле­ вой спирали; спираль перь­ ев фрезы правая. Карманы между перьями полирован­ ные, с поверхностью, обра­ ботанной по 9-му классу чис­ тоты. Новая фреза предназна­ чена для обдирки деталей из труднообрабатываемых ста­ лей. При обработке сталей марок ХВГ , 1Х18Н9Т, а та к ­ же нержавеющих сталей фреза диаметром 30 мм ра­ ботает на следующих режи ­ мах: глубина резания 40 мм, подача на зуб 0,25—0,3 мм, скорость резания 22 м-мин. При обработке стали 45 гл у ­ бина резания увеличивается до 40 мм, подача на зуб—до 0,45 мм и скорость резания — до 36 м-мин. Технология изготовления новой фрезы несколько от­ личается от технологии изго­ товления фрезы конструк­ ции В. Я. Карасева. У обработанной на токар ­ ном станке заготовки фрезе­ руются карманы по правой спирали под углом 40°, с ра­ зным шагом между перьями. После этого резцом с углом 75° на затыловочном станке прорезают стружколомаю ­ щую канавку. / 0-!сЛ Для фрез диаметром 30 мм канавка должна иметь шаг 9 мм, а резец—ширину 2,4—2,55 мм. Канав ку дела­ ют затылованной; величина падения затылка 7 мм'. За- тылование осуществляется к а к и у фрезы с равномер­ ным шагом. Канавки на раз­ ных перьях фрезы получа­ ются разной ширины и отли­ чаются одна от другой на 0,15 мм. Чтобы не было трения между сторонами с тр уж ко ­ ломающей канавки во время резания, верхний суппорт станка при затыловании по­ ворачивают на угол подъ­ ема винтовой линии, по ко ­ торой делается канавка для данного диаметра фрезы. Например, для фрезы диа­ метром. 30 мм угол подъема винтовой линии стружколо ­ мающей канавки равен 5°30 мин. Следовательно, суп­ порт поворачивают на этот угол в правую сторону так, чтобы врезание резца при затыловании шло перпенди­ кулярно наклону винтовой линии. Чтобы не ослаблять торец фрезы, стружколомающую канавку при затыловании де­ лают не на проход, а на рас­ стоянии 8 мм от торца. Пе ­ ред заточкой рабочую часть фрезы шлифуют на кру гло ­ шлифовальном станке по Ци­ линдру, для того чтобы ус­ транить биение режущих перьев, которое может воз­ никнуть после термообра­ ботки. Заточка фрезы про­ изводится, ка к обычно, с по­ следующим полированием кармана вулканитовьш мел­ козернистым кругом. СТЕНД Д ЛЯ ПРИТИРКИ МЕЛНИХ ЛУНО К Стенд (см. рисунок) пред­ ставляет собой сваренный из У углового железа каркас 1, на котором в подшипниках 2 смонтирован шпиндель 3, получающий вращение че­ рез клиноременную переда­ чу от электромотора. Пере­ даточное отношение ремен­ ной передачи обеспечивает скорость притирки 60-90 м-мин, в зависимости от ди- а м е т р а диска - притира 4. Диск-притир посажен на подвижную втулку 8 и при­ жимается к бурту втулки гайкой. Положение диска- притира для получения не­ обходимой ширины фаски на резце регулируется переме­ щением втулки 8. и фиксиру­ ется гайкой 9. Приспособле­ ние для закрепления резца устанавливается на столе 5 стенда и крепится болтами. Вертикальная подача на глубину притираемой лунки обеспечивается зажимным приспособлением. Длина притираемой лунки регули­ руется диаметром диска- притира и поперечным пере­ мещением стола 5, осущест­ вляемым с помощью ходово­ го винта с рукояткой 6. Для получения идентичных лунок на стенде пристроен индика­ тор 7. Производительность притирки лунок на стенде такая же, к а к на любом станке, приспособленном для этой цели. Н о в ы й и н с т р у м е н т 1 -1ИКОЛАЙ Степанович Ро­ манов, техник Горьковско­ го завода фрезерных станков, известен среди станкострои­ телей к а к активный рацио­ нализатор-новатор. Его пред- выдерживает этой нагрузки и крошится. В новой фрезерной голов­ ке ножи в пазах корпуса ус­ танавливаются под отрица­ тельным углом в плане, рав­ ным 8— 12° (рис. 1). Наклон передней грани ножа по о т ­ ношению к обрабатываемой плоскости детали имеет по­ ложительный угол 5° (глав ­ ный угол ножа в плане ра- Рис. 1 Рис. 2 ш ово п Р Е О Ж I I Ж Р 3 В о ж д Л с ово ж т в о ложения, внедренные в про­ изводство, дают десятки ты ­ сяч рублей экономии. Недавно новатор разрабо­ тал новую конструкцию фре­ зерной головки, значительно отличающуюся от существу­ ющих. В металлообрабатываю­ щей промышленности для обработки чугунных деталей в большом количестве при­ меняются твердосплавные фрезерные головки по ГОСТу 6357-52. Недостат­ ком этих головок является небольшая глубина резания ,(6— 15мм), а та кже частый выход из строя ножей при обработке мест повышенной твердости, потому что ножи в корпусе фрезерной голов­ ки имеют в плане положи­ тельный угол наклона, рав­ ный 6°. При врезании ножа в обрабатываемую деталь первая ударная нагрузка приходится на острый угол •пластин, твердый сплав не Рас. 3 а 4 вен 25°, вспомогательный угол в плане 12°; рис. 2 ). За ­ точка главной и вспомога­ тельной задних граней вы­ полняется под острым углом 20° (рис. 3). Подобная конструкция фрезы имеет то преимущест­ во, что врезание ножа в об­ рабатываемую деталь про­ исходит не сразу, а посте­ пенно. Первоначальная на г­ рузка приходится на точку, расположенную в верхней части режущей кромки пла­ стины, которая имеет боль­ шую йлоскость опоры кор ­ пуса (рис. 4). Н ож в обра­ батываемую деталь входит плавно, без изгиба и виб­ рации, в результате чего до­ стигается большая стой­ кость пластин и становится возможным снимать за один проход припуск глубиной от 15 до 40 мм. Новые фрезер­ ные головки могут быть ис­ пользованы к а к для чисто­ вых операций, та к и для чер­ новых-— обдирочных,