Кировец. 1964 г. (г. Липецк)

•П а р т и й н а я > ЖизнЪ 1 В ЦЕНТРЕ ВНИМАНИЯ— ОСНАСТКА В скорейшем завершении подготовки производства к выпуску переднего ведуще­ го моста колесного тракто ­ ра Т-40А особо важную роль играет оснастка и инстру­ мент. Но, ка к недавно отме­ чалось на заводском по­ стоянно действующем про­ изводственном совещании, положение с оснасткой на заводе оставляет желать много лучшего. Причин, по­ служивших срыву графиков изготовления оснастки, мно­ го, но главные из них зави­ сят от деятельности отдела главного технолога и ин­ струментального цеха. Чтобы найти корень зла и наметить пути к скорейшему проектированию и улучше­ нию качества оснастки, пар­ тийное бюро отдела решило обсудить этот жизненно важный вопрос на своем за­ седании. Доклады оно пору­ чило сделать начальникам бюро В. Т. Ерошенко, Н. И. Степанову и А. А. Левити- нову. Отметив некоторые поло­ жительные итоги, докладчи­ ки приводили цифры, фак­ ты, вызывающие серьезную тревогу. Гак, конструктор­ ское бюро станочных при­ способлений спроектировало 263 единицы оснастки, но из них изготовлено в металле только 33. При настройке этих при ­ способлений выяснилось, что из них 23 имеют различные дефекты. Анализ разбора оснастки показал, что 12 де­ фектов получилось по вине конструкторов. Остальные дефекты допущены были по вине инструментальщиков и из-за нетехнологичности об­ рабатываемых деталей. Много различных неувя­ зок и в бюро режущего ин­ струмента. На некоторые операции они не совсем удачно подобрали инстру­ мент и металл для его изго­ товления. Во многом им ме­ шает некомплектность изго­ товления инструментальным „цехом оснастки. Нередко бывает так: на второй опе­ рации есть оснастка, а на первой нет, в результате конструкторы не могут про­ верить качество спроектиро­ ванного режущего инстру­ мента, не могут вместе с технологами отладить осна­ стку. Конструкторы бюро ХО­ ЛОДНЫХ штампов, которое возглавляет т. Левитинов, спроектировали для нового производства 48 штампов, но из них 9 штампов имеют дефекты. Все эти ошибки, а также ошибки конструкторов дру­ гих бюро были допущены из-за недостаточного опыта некоторых конструкторов, а также невнимательности при выполнении работ, из-за не­ достаточного контроля со стороны р у к о в о д и т е л е й групп и т. д. Конструкторы ОГТ свои просчеты и ошибки, повлек­ шие за собой ухудшение к а ­ чества оснастки и инстру­ мента, признают безогово­ рочно. И в тоже время они говорят о том, что им во многом помешала спешка в организации подготовки производства. Приступая к проектированию оснастки и инструмента, они даже не имели исходной документа­ ции чертежей заготовок. Конструкторам ОГТ прихо­ дилось много ходить в цехи для всевозможной увязки, согласования размеров за ­ готовок и т. п. На заседании бюро вы­ ступил начальник техбюро инструментального ц е х а т. Ражин, который обратил внимание работников ОГТ на нечеткое изготовление чертежей. Нередко в них от­ сутствует количество и вес деталей. Он также выразил пожелание, чтобы при про­ ектировании оснастки конст­ рукторы подбирали те под­ шипники, которые имеются на заводе. Выступившие в прениях начальник техлаборатории т. Курдюмов, - конструкторы тт. Буданцев, Антоненко, главный технолог т. Ермаков внесли много хороших пред­ ложений, направленных на ----------------- Ш » ------- --------- устранение допущенных ошибок и улучшение каче­ ства оснастки и инструмен­ та. Тов. Ермаков, в частно­ сти, обратил внимание на то, чтобы в отделе шире рас­ пространять опыт конструк­ торов тт. Савенкова и У ко ­ лова, решивших работать по методу саратовцев, сдавать чертежи оснастки без де­ фектов. И еще хочется сказать об одном. Заранее партбюро ОГТ разослало в механиче­ ские цехи приглашения, чтобы на заседание бю­ ро пришли заместители на­ чальников цехов по техчасти и начальники техбюро с тем, чтобы вместе обсудить этот наболевший вопрос. Однако кроме тов. Ражина из цехов никого не было. Не посчи­ тал нужным прийти и зам. начальника тракторного це­ ха № 3 т. Острер, у которого к технологам есть большой счет. Это говорит о несерьезном отношении руководителей технических служб цехов к столь важному делу. М. ДЕМЬЯНОВ . БЕСЕДА ВТОРАЯ Отличный знаток всех тонкостей обращения с обо­ рудованием при обработке деталей, хороший и отзывчи­ вый товарищ, Иван Помазуев охотно помогает станоч­ никам советом и делом. Вот и сейчас на этом снимке, сделанном В. Финоги- ным, вы видите, как наладчик И. Помазуев дает разь- яснение шлифовщице А. Поповичевой на ее вопрос. Пе­ редавая свой богатый опыт, Иван Помазуев способст­ вует улучшению качества изделий- и повышению выра­ ботки станочников первого тракторного цеха. э а & ш а а ш а ш ) Современная химия производит в огромных количествах один из самых старых своих продуктов — карбонат натрия. Обычно его на­ зывают кальцинированной содой, или просто содой. Первый завод по производству соды начал работать в 1790 году. К этому времени сода уже ши­ роко применялась для мойки и крашения шерсти и схлопка, в производстве стекла и мыла. А получали ее только в Испании сжиганием морских водорослей. Ясно, что такой источник был слишком мал, соды не хватало, и цена на нее была очень высока. Поэтому в 1775 (году Француз­ ская Академия наук объявила конкурс на лучший способ полу­ чения соды из самого доступного и дешевого сырья — хлористого натрия (поваренной соли). На решение «содовой задачи» потребовалось 15 лет. Победите- Опыт минчан— к нам на завод лем конкурса стал француз Леб­ лан. Он использовал в качестве исходных веществ поваренную соль, серную кислоту, уголь и из­ вестняк. Заводы, выпускающие соду «по Леблану», стали строиться во всех крупных странах. К этому времени ученые нашли еще не­ сколько применений для соды. Ее стали использовать (и использу­ ют в наши дни) в производстве бумаги, при очистке нефти, стир­ ке, для умягчения воды. Однако главным потребителем соды ос­ тается, как и прежде, стекольная промышленность. Метод производства соды был усовершенствован в 1870 году бельгийцем Сольвеем и с тех пор в основных чертах не изменился. Улучшаются аппараты, увеличи­ вается выход конечного продукта, снижается стоимость производст­ ва, но принципы остаются неиз­ менными. В производстве соды «по Соль­ вент» расходуются только поварен­ ная соль и известняк, а остальные вещества возвращаются обратно ряда реакций, в результате кото­ рых образуется сода. Сырьем для содовых заводов служит поваренная соль, причем чаще всего да завод подается концентрированный раствор соли в воде. Такой рассол получают, накачивая воду под давлением прямо в солевой пласт. Раствор поваренной соли, освобожденный от всех примесей, подается на верх абсорбера. Это особая ко­ лонна, в которой стекающий свер­ ху рассол поглощает поднимаю­ щиеся снизу пары аммиака и уг­ лекислоты. Аммиачно-содовый раствор ох­ лаждается и непрерывно поступи, ет в верхнюю часть карбонизаци­ онной колонны, куда подается уг­ лекислый газ с содовых печей и печей обжига известняка. В этой колонне происходит образование бикарбоната натрия. Он отделяет­ ся на фильтре и поступает во вращающуюся содовую печь, где углекислота отделяется после про­ калки бикарбоната натрия. Гото­ вая сода охлаждается, развеши­ вается и упаковывается в плог- (регенерируются) для повторного использования. Процесс состоитиз ные бумажные мешки. Е. ЧЕЧИК, инженер. Попробуй сделать у себя дома Старший мастер участка кабин прессового цеха А. Я. Кузнецов и механик этого цеха И. В. Рябов — актив­ ные рационализаторы. Не­ давно они вернулись из твор­ ческой командировки. На Минском тракторном и Московском автомобильном заводе имени Лихачева они изучали прогрессивную тех­ нологию прессового произ­ водства, знакомились с ме­ ханизацией трудоемких про­ цессов, модернизацией обо­ рудования и т. п. У минчан, в частности, их заинтересовал новый метод завальцовки дверей кабины трактора, высокопроизводи­ тельная работа пневматиче­ ских молотков, а та кж е ор­ ганизация сварочных работ. Если в нашем прессовом це­ хе для сварки узла или де­ тали применяются свароч­ ные клещи одного типа, что создает неудобства рабочим, то на Минском тракторном на каждый узел есть универ­ сальные клещи с различным вылетом рабочих частот. Это значительно повышает про­ изводительность труда и улучшает качество сварки. Покраску мелких деталей минчане производят не пуль­ веризатором, ка к это де­ лается у нас, а методом о к у ­ нания. Правда, детали сея­ лок в прессовом цехе недав­ но стали красить тоже мето­ дом окунания, но этого явно недостаточно. Механика т. Рябова заин­ тересовал также узловой ме­ тод ремонта оборудования, который осуществляется на Минском тракторном заводе. Это дает возможность со­ кращать сроки и улучшать 'качество оборудования. Узнали рационализаторы и о том, что на МТЗ и ЗИЛе в каждом цехе есть группы по изготовлению и ремонту средств защиты. Это позво­ ляет улучшать условия тр у ­ да, сокращать производст­ венный травматизм. Все заимствованное и по­ лезное рационализаторы бу­ дут применять в своем прес­ совом цехе. П. АНЦУПОВ , председатель заводского совета ВО ИР, Оказывается, без семян и отро­ стков можно за один день выра­ стить причудливую флору, напо­ минающую сказочное подводное царство. По красоте своей «расте­ ния», состоящие из нерастворимых силикатов, могут соперничать с настоящими, живыми. Разбавьте водой некоторое ко­ личество жидкого стекла (контор­ ский силикатный клей) и вылей- кусочки растворимых в воде со­ лей металлов — меди, кальция, железа, хрома, никеля, кобальта (нерастворимые соли и сели ще­ лочных металлов для этой цели не подходят). Можно взять медный и железный купорос, железные квасцы, хлористый кальций. При­ кройте банку, чтобы в нее не по­ пала пыль. Не пройдет и суток, как из кристалликов солей выра- растения, окра- Раствори- в силикаты, большая часть которых нераство­ рима. те полученный раствор в какой- стут сказочные нибудь прозрачный чистый сосуд шенные в яркие цвета. — большую банку или аквариум, мые соли перейдут «Питательная среда» готова. Бросьте в этот сосуд небольшие