Кировец. 1964 г. (г. Липецк)

Преимущества неоспоримы Преимущества такой сис­ темы производства, при ко ­ торой исключается брак,— неоспоримы. Такая система успешно применяется на предприятиях Приволжско­ го совнархоза и в других экономических районах. Новая система'полностью отрицает старую, изжившую себя п р а к т и к у изготовления продукции, когда дефекты в изделиях считали обычным делом, когда разрешались многочисленные временные отступление от действующей технической документации. Она закрывает лазейки для выполнения плана за счет снижения качества продук­ ции. Эта система дает возмож1 иость ежедневно оцениватн качество труда каждого ис\ полнителя, что придает со­ ревнованию особую целена­ правленность. В этом глав­ ное. Наглядная оценка тр у ­ да каждого исполнителя по­ вышает ответственность. Эффективность системы без­ дефектного изготовления продукции подтверждает опыт предприятий, где че­ рез год..после внедрения сис­ темы около 70 процентов продукции сдавалось с пер­ вого предъявления, т. е. без единого дефекта, а сейчас этот показатель возрос до 95-96 процентов, а на неко­ торых предприятиях до 99,5 процента. Улучшение качественных показателей сопровождает­ ся и ростом количества,-рос-! том производительности тру да и снижением себестоимо сти продукции. На предприятиях П ри ­ волжского совнархоза было немало скептиков, которые сомневались в возможности внедрения системы. Они го- В. И. ЕРЕМЕНКО, начальник ОТК ворили, что, дескать, в изго­ товлении любого изделия участвует не один коллек­ тив, надо, чтобы везде вво­ дилась система. Действительно, современ­ ное производство—это коо­ перация. Предприятие свя­ зано с десятками, сотнями других. И, естественно, полу­ чение материалов низкого качества с других предприя­ тий затрудняет внедрение новой системы. И все же это не значит, что надо ждать,Ч пока система будет внедре­ на всюду. Та к вкедрять не­ возможно. Наша задача заключается в том, чтобы создать усло­ вия, при которых продукция изготовлялась бы в строгом соответствии с технической документацией, ибо только такое изделие считается доб­ рокачественным. Начало этой работы—тех­ ническая документация. Не ­ обходимо тщательно прове­ рить техническую докумен­ тацию. Она не должна иметь ни одного дефекта, ни одной ошибки: расчетной, арифме­ тической или чертежной. Когда на предприятиях Приволжского совнархоза занялись этим, то установи­ ли, что около 60 процентов необходимых изменений в документации вносилось из-за ранее допущенной неб­ режности исполнителей. Опыт учит—систему надо внедрять сначала в отделах главных конструктора, тех­ нолога, металлурга — там, где готовится техническая документация. Наряду с этим необходи­ мо привести в полный поря­ док оборудование и оснаст- Работники ОТК при обнаружении первого же дефек­ та в предъявленной им продукции обязаны прекращать дальнейший осмотр и возвращать ее производству для повторной приемки. 4. Вторичное предъявление деталей, узлов и изделий, отклоненных отделом технического контроля от приемки, производится только по предъявленной записке, подпи­ санной начальником цеха. В записке указываются меры, принятые по устране­ нию дефектов. 5. При вторичном браковании продукции отделом технического контроля начальник цеха обязан предста­ вить главному инженеру письменное объяснение. Третье предъявление продукции, отклоненной ОТК, может быть сделано начальником цеха только после письменного разрешения директора завода. 6. В случае отказа в приемке продукции из-за обнару­ жения в ней дефектов в третий раз, вопрос о ее даль­ нейшем использовании в производстве решается дирек­ тором завода и начальником ОТК. Настоящее положение является обязательным для выполнения всеми рабочими, работниками ОТК и инже­ нерно-техническими работниками завода. ку. Даже при хорошо откор ректированной техническоГ документации нельзя до биться бездефектного изго товления продукции на неис правном оборудовании, прг плохой оснастке. Отделу главного механике необходимо разработать г осуществить широкую, хоро шо организованную систему проверки и сдачи оборудова ния на точность, т. к. сущее твующая система не может удовлетворять повышение требования бездефектного изготовления продукции. С этой же точки зренш ИШ О необходимо пересмот реть график планово-предуп редительных ремонтов осна стки. Необходимо добитьш такого положения, чтобы ис ключалась возможность ра боты на неисправном обору довании. Н ужно искоренить прак тику составления временны) протоколов согласований предусматривающих отсту пления от действующей до кументации. Эффективность системь будет зависеть от того, ка* мы наладим учет работы ис­ полнителей и учет брака в производстве. Существую­ щая в настоящее время сис­ тема учета не отвечает тре­ бованиям новых условий и не способствует повышению ответственности. На забоде идет подготовка к работе по системе саратовских машиностроителей. Понимая, что качество деталей зависит также и от качества инструмента, слесари-лекальщики Василий Торшин и Александр Бояркин стремятся давать отличный инструмент. На снимке: слесари-лекальщики В. Торшин и А. Бояркин. Фото Г. Полухина. Вопрос о качестве продук ции у нас на заводе никогда не снимался с повестки дня А сейчас, когда все больше поступает заказов на пос­ тавку наших тракторов в различные страны, тем бо­ лее качество должно быть на первом плане. Одним из основных спосо- ов повысить качество ма­ нн является система безде­ фектного изготовления уз- [лов и деталей и сдача их контролерам с первого предъявления. Опыт сара­ товских машиностроителей, о котором сегодня идет речь, давно интересует нас. У себя в тракторном цехе № 1 мы еще в январе пред­ приняли первые попытки перейти на систему сдачи продукции с первого предъ­ явления. В цехе была прове­ дена разъяснительная рабо­ та, саратовский опыт обсуж ­ дался на ПДПС . Инициатором, застрель­ щиком работы по-новому выступил участок мастера т. П. П. ЕВСЮНОВ, зам. начальника тракторного цеха М 1 Мы должны давать отлич­ ную продукцию на сборку, но мы получаем от термис- Бурлакова. Чтобы обесие-|тов настолько испорченные чить качественное исполне-)! деталиг' 4X0 даже не можем ние производственных о п е -|их исправить, раций, мы организовали в цехе семь школ качества, в которых прошли обучение 56 рабочих. Однако в ходе работы выявилось много неполадок. Мы у себя в цехе повышаем ответственность каждого ра­ бочего за качество деталей, но ведь в конечном итоге нам нужно высокое качество готовой продукции, а этого мы сейчас добиться не мо­ жем, та к ка к термическая обработка деталей не подчи­ няется никаким техническим условиям. В термический цех мы сдаем шестерни од­ них размеров, а возвраща ются они оттуда с огромны­ ми отклонениями'от задан­ ных размеров. При этом и з­ менения не стабильны, их невозможно предусмотреть. Виновата во всем сталь 20ХНЗА. Это настолько ка п ­ ризная и коварная сталь, что мы больше не можем с ней бороться. Надо или за ­ менить марку стали, • или найти новую приемлемую технологию термической об­ работки стали 20НХЗА. Этот вопрос надо решить не­ медленно. Сейчас у нас в 'цехе раз­ работаны мероприятия, нап ­ равленные на резкое улуч шение качества продукции. Есть среди них и такие, ко ­ торые решить должно руко ­ водство завода. Мы надеем­ ся, что в связи с переходом на бездефектный выпуск продукции и наши вопросы будут решены быстрее.