Кировец. 1964 г. (г. Липецк)

СОВЕСТЬ РАБОЧЕГО На плохом, неисправном станке не сделаешь качественнуюдеталь. Эту простую истину всегда помнит слесарь четвертого тракторного цеха Владимир Степанович Дюков. Занимаясь ремонтом станков с 1954 года, он отлично знает все их капризы, умеет быстро и надежно устранять неполадки. Отличный мастер своего дела, Владимир Степановим принимает активное участие и в общественной жизни цеха. Недавно Дюков был принят в партию. Сейчас слесарь В. С. Дюков и его товарищи по труду готовят оборудование к работе по новой системе бездефектного выпуска продукции. На снимке: В, С. Дюков ремонтирует станок. г Фото Г. Полухина. Возникает много вопросов В. К . ГУБАЧЁВ, зам. начальника Сдача продукции с пер­ вого предъявления — боль­ шое и нужное дело, требую­ щее очень серьезной подго­ товки производства. В нас­ тоящее время прессовый цех не готов к переходу на без­ дефектную работу. Наше красильное отделе­ ние не может сдавать про­ дукцию по первому предъяв­ лению. Существующие су­ шильные камеры не обеспе­ чивают программу. Детали даже после длительной суш ­ ки выходят из камер сыры­ ми. Конвейеры красильных камер та кже не соответству­ ют требованиям дня. К а к следствие — недостаточная прокраска деталей. Приходи­ тся докрашивать их на полу. На прессовом участке— ряд причин, мешающих к а ­ чественному изготовлению деталей. Так, многр брака прессового цеха получается из-за недоста­ точных усилий на прессах: постоянная нехватка сжато ­ го воздуха. Мы, ка к прави­ ло, в сети имеем давление 4 атмосферы, тогда ка к прес­ сы должны работать при 7-6 атмосферах. У нас нет моечной маши­ ны, а из-за этого листовой металл идет под штамп не чистым и, ка к следствие, вы­ тяжные штампы быстро при­ ходят в негодность и не да­ ют качественных деталей. Переход на бездефектный выпуск продукции — очень .серьезное дело, он требует длительной и кропотливой подготовки. У нас в цехе нет участка, на котором бы­ ло бы, все готово к работе по-новому. Сейчас надо быс­ тро, решительно и до конца решать все вопросы, связан­ ные с улучшением качества. С первого июля на нашем заводе будет вводит ься система бездефект ­ ного изготовления п р о д у кц и и и сдачи её конт рол ёрам с первого предъявле­ н и я — система, к от о р а я успеш но пр и ­ меняет ся на пред при ят и я х П риволж - ского, М осковского городского , Ленин ­ градского и не кот оры х других сов­ н а р хо зо в ст раны . Г отовясь р а б о т а т ь по -новом у , общественность завода ш иро ко об­ суждает пути перехода на эт у си­ стему. Сегодня мы публикуем в со кращ ен ­ ном виде материалы заводского п о ­ ст оянно действующего прои звод ст ­ венного совещания, посвяш,енного но ­ вой системе, По примеру саратовцев На протяжении ряда лет предприятия города Сарато­ ва, а затем и других промы­ шленных центров Приволж­ ского экономического райо­ на успешно применяют сис тему организации безде­ фектного изготовления про­ дукции и сдачи ее с первого предъявления контролерам и заказчикам. В настоящее время эта система прочно внедрена на 150 предприятиях Повол­ жья. Система является на­ дежным средством повыше­ ния качества продукции, важным -методом воспита­ ния коммунистического от­ ношения к груду. У нас на заводе, как и на других предприятиях, уде­ ляется большое внимание борьбе за качество продук­ ции. В этом деле, безуслов­ но, достигнуты заметные ре­ зультаты. Возьмем, напри- мер, период освоения колес­ ного трактора. По многим деталям тогда брак был весьма значительным. Так, по рукавам в сталелитейном цехе брак в отдельные пери­ оды достигал 40 процентов. Технологи, формовщики и литейщики настойчиво иска­ ли и устраняли причины, по­ рождающие дефекты отли­ вок. И теперь на этой дета­ ли брак сокращен до 10-12 процентов. Заметные улуч­ шения налицо, но они не мо­ гут нас удовлетворить. На заводе до сих пор счи­ тается, что брак в производ­ стве неизбежен, наличие в изделиях дефектов допус­ кается как нормальное яв­ ление. Существующий на заводе порядок изготовления и сда­ чи деталей, узлов и целых изделий не гарантируют вы­ дачу продукции без дефек­ тов. В нынешних условиях нет должной ответственнос­ ти за качество изделия у непосредственных исполни­ телей работы. Чаще за каче­ ство больше отвечают конт­ ролеры, а не те, кто делал деталь. Бывает, у нас собирают со­ вещание для того, чтобы оп­ ределить значение того или иного дефекта, чтобы изыс­ кать возможности использо­ вать изделия, имеющие Из доклада зам. главного инженера И. А. СТЕПАНОВА отклонения от техничес­ кой документации. Словом, мы сами изыскиваем пути, чтобы оправдать заведомый брак, обойти требования тех­ нических условий. А ведь куда лучше было бы все эти усилия руководя­ щих, инженерно-технических работников направить на ре­ шение главной задачи — из­ готовление продукции без каких бы то ни было дефек­ тов. Мы привыкли к порочной системе — предъявлять из­ делие контролеру или заказ­ чику по несколько раз. Этот порок даже легализирован и предусматривается техниче­ скими условиями. Система бездефектного выпуска продукции и сдачи ее с первого предъявления необходима нам для того, чтобы поднять культуру про­ изводства на новую ступень, чтобы повысить ответствен­ ность каждого тракторостро­ ителя за честь своего завода. Однако сама по себе сис­ тема—не волшебная палоч­ ка, по мановению которой качество тракторов повысит­ ся. Надо разработать комплекс организационно­ технических мероприятий, исходя из особенностей каж­ дого участка, цеха. Выпуск высококачествен­ ной продукции при неуклон­ ном повышении производи­ тельности труда возможен лишь при высоком уровне организации производствен­ но-технической базы, систе­ матического внедрения но­ вейшей техники и наиболее прогрессивной технологии. Для инженерного обеспе­ чения новой системы прини­ маются меры, началом прак­ тической работы в этом нап­ равлении является приказ директора. Этим ' приказом предусмотрено, что подгото­ вительный период должец закончиться в середине ию­ ня, а с первого июля завод перейдет на новую систему. В борьбе за высокое каче­ ство огромна роль социалис­ тического соревнования. Коммунистический принцип «Рабочая совесть — луч­ ший контролер» должен вой­ ти в повседневную жизнь и работу нашего коллектива. Надо, чтобы достижения пе­ редовых рабочих, устойчи­ во дающих высокое качест­ во продукции, были широ­ ко известны на заводе. На­ до, чтобы ни один случай возврата продукции контро­ лерами не проходил неза­ меченным. Нет сомнения, что общими усилиями администрации и общественности новая систе­ ма будет быстро введена в действие и даст замечатель­ ные плоды. Положен ие о порядке предъявления и сдачи готовой продукции 1. Непосредственный исполнитель—рабочий — несет ответственность за качественное изготовление деталей, узлов и изделий. Производственный мастер и начальник цеха несут ответственность за качество продукции, изго­ товленной подчиненными им рабочими. 2. Перед предъявлением продукции ОТК для прием­ ки рабочий обязан проверить ее на соответствие действу­ ющей технической документации. Предъявление продукции ОТК для приемки осущест­ вляется производственным мастером после того, как он лично убедится в том, что продукция соответствует тех­ нической документации. Продукция, имеющая отклонения от технической до­ кументации, отделяется рабочими (мастером) от годной и передается отделу технического контроля для оформле­ ния акта о браке. 3. Детали, узлы и изделия, предъявляемые ОТК для приемки, ие должны иметь дефектов.