Кировец. 1964 г. (г. Липецк)

Многооперационный На Васильковском « заводе холодильников комбинированный штамп спроектирован и внед­ рён в производство многооперационный штамп (рис. 1), одно­ временно изготовляю­ щий четыре прокладки и одно донышко. При работе штампа полоса подаётся па 2—3 мм за кромку прямоугольного отвер­ стия на матрице, в которое входит пуан­ сон 4, а затем проби­ ваются четыре прямоу- г о л ь н ы х отверстия (рис. 2) и вырубается донышко диаметром 19,5 мм пуансоном 5. Во время второй операции полоса вы­ тягивается пуансоном 3 на глубину б мм и пуансоном 1 но ц е н т р у вырубается квадрат. При последней оне- р а ц и и формованные прокладки, разобщён­ ные между собой ва­ з а м и , вырубаются пуансоном 2 на про­ вал. Для того, чтобы до­ нышки не смешива­ лись с прокладками и отходами, они отво­ дятся в отдельную та­ ру с помощью резино­ вого шланга, укреп­ лённого на штуцере 6. В результате приме­ нения нового штампа производительность труда увеличилась более чем в девять раз при значительной экономии металла. Намашиностр оительных заводах Ростсельмаш ф Новатор кузнечно-прессового цеха № 1 Т. С. Козенко заменил на прессах трехфазные соленоиды однофазными. Это дало около 3 тыс. руб. годовой экономии. ф По предложению Н. И. Медведева, М. Р. Архипова и Т. С Козенко внедрено автоматическое включение и выключение элек­ тродвигателей насосов конвейера. Годовая экономия достигает 1,5 тыс. рублей. ф Внедрение разъёмных оправок к горизонтально фрезерным станкам, используемых в ремонтно-механическом цехе, даёт около 500 руб. годовой экономии. • Новаторы теплосилового цеха М. И. Харитонов и В. А. Еро- шенко предложили новый способ увлажнения воздуха. Годовая экономия—896 рублей. Завод д ,Красный Аксай* • При работе 150 и 250-тонных фрикционных прессов часто выходят из строя винты и гайки. В течение года работы пресса комплекты винтов приходилось менять 15—16 раз. Механик куз­ нечно-прессового цеха А. С. Ильин и мастер по ремонту обору­ дования В. Г. Огецков усилили резьбу винтов, изменив её про­ филь. В результате срок их службы значительно увеличился. Теперь один комплект винтов служит два года. Годовая экономия составила 279 рублей. • Термист инструментального цеха А. Ф. Воронов предложил напаивать пластинки твёрдого сплава на зенкерах токами высокой частоты. Раньше их напаивали кислородно-ацетиленовым пламенем. Для напайки зенкеров малого диаметра до 25—30 мм изготовлен цилиндрический многовитковый индуктор. Зенкер помещают в ин­ дуктор, заправленный припоем флюсом и твёрдосплавными пластин­ ками. Пластинки крепятся шнуровым асбестом. Для зенкеров больших диаметров применяют петлевой индуктор. Процесс напайки проводится последовательно, для каждого зуба отдельно. Напайка пластинок твёрдого сплава т, в. ч. в два-три раза про­ изводительнее по сравнению с пламенным нагревом. Качество напайки значительно лучше, так как гнездо для пластинок меньше подвергается окислению. Условно-годовая экономия составит 157 рублей. ф Творческая бригада в составе Г. И. Кочетова, Н. Н. Яковлева, Н. И. Шеки, Г. В. Разран, И. М. Чижова и А. Г. Кечек рекон­ струировала малярно-сушильный участок с переводом на обогрев продуктами сгорания природного газа. Ранее сушильные камеры туннельного типа обогревали чистым паром. Наивысшая темпера­ тура в камере достигала 60 °, в то время как по технологическому процессу требуется не менее 80°. С -переводом камер на обогрев продуктами сгорания природного газа температура поднялась до 120—150°. Продолжительность сушки окрашенных деталей сокра­ тилась с 60 до 25 мину г. ★ ★ ★ Литейные стержни и формы из самотвердеющих смесей Изготовление литейных стержней и форм из жид­ ких самотвердеющих сме­ сей открывает перспективы коренного преобразования формовочных процессов в литейном производстве, имеет большое народнохо­ зяйственное значение. Та­ кая технология разработа­ на ЦНЙНТмашем и провере­ на на ряде предприятий страны. Высший совет народного хозяйства СССР обязал СНХ Российской Федерации в течение 1964—1965 го­ дов организовать выпуск литья по новой технологии, а также обеспечить произ­ водство необходимого обо­ рудования и материалов. Госкомитет тяжёлого, энер­ гетического и транспортно­ го машиностроения и Госу­ дарственный комитет по ма­ шиностроению должны соз­ дать автоматизированные установки для изготовления жидких самотвердеющих смесей. В А Ж Н Ы Й о т д е л На Волгоградском тракторном заводе создан отдел механизации вычислительных, плановых и учётных работ с подчинением главному инженеру. Работники этого отдела будут заниматься разра­ боткой и внедрением комплексных систем механизиро­ ванного и автоматизированного контроля, учёта и управления производством электронно-вычислительных машин для планово-экономических и инженерных рас­ чётов; средств механизации чертёжнографических, ко­ пировально-множительных и поисковых работ. В П р о б и в к а о т в е р с т и й т р у д н о д о с т у п н ы х м е с т а х На Харьковском электро­ техническом заводе сконструи­ рован и внедрён штамп (рис. 1) пробивки скоб (рис. 2) в за’ состоит из основания 9, на котором монтируется панель 10 . В выфрезерованное окно на­ гнутом состоянии. К верхней( нели ставится стальная под до до упора. При опускании ползуна пресса верхняя часть штампа прижимает заготовку к съёмнику, который, преодо­ левая упругость резины, опус­ кается вниз, и пуансоны пробивают отверстия в заго­ товке. Отходы по мере на­ копления поднимаются вверх по расточке в матрицедержа- теле, затем удаляются через окно прокладки. При подъёме ползуна пресса вверх съёмник под действием усилия резины снимает гото- плите 1 (см. рис. 1) штампа крепятся промежуточная пла-' стияа 2 и матрицедержатель 4. В пазы матрицедержателя вставляется матрица 3 и фик­ сируется в определённом по­ ложении шпильками и винта­ ми, Нижняя часть штампа кладка 8, на которую опи­ раются четыре пробивных пу ­ ансона 7, выполненных запод­ лицо с выборкой съёмника 5. Съёмник крепится к основа­ нию через набор резины 6. При работе штампа заго­ товка устанавливается вгнез- вую деталь с пуансонов. Внедрение в производство такого штампа уменьшило трудоёмкость в 6 раз. Н О В О С Т И Н А У К И И Т Е Х Н И К И Этот большой агрегат—па­ рогенератор начал недавно действовать в проблемной ла­ боратории теплообмена и га­ зодинамики Киевского поли­ технического института. Уста­ новка сверхкритических пара­ метров рассчитана на темпера­ туру пара 7СМ градусов и дав­ ление 400 атмосфер. Она обо­ рудована системой автомати­ ческих устройств. Конструк­ ция её выполнена по схеме, разработанной кафедрой паро- генераторостроения. Изготов­ лен агрегат Подольским ма- шиностроительным заводом имени Орджоникидзе, смонти­ рован трестом „Южэнергомон- таж“ . Новая установка—экспери­ ментальная. Она предназначе­ на для проведения большого комплекса исследовательских работ. Полученные данные бу­ дут использованы при строи­ тельстве мощных тепловых электростанций. Фото П. Доренко. Фотохроника ТАСС