Кировец. 1963 г. (г. Липецк)

Приспособление для обработки кулачка на фрезерном станке До недавнего времени на Iпозволило перенести обра- Прохладненском ремонт-!ботку кулачка на горизон- ном заводе рабочая часть тально-фрезер-ный станок, кулачка амортизатора ав -' Устройство приспособле- томобиля М-20 __ валась на вертикально-про­ тяжном станке при помо­ щи дорогостоящих брошей- протяжек, которые часто выходили из строя. Было предложено ори­ гинальное приспособление, основанное на законе по­ строения эвольвенты, что (см. рисунок) следую­ щее. На хоботе 2 горизон­ тально-фрезерного станка крепится кронштейн 1 с рейкой 3, в зацепления с которой входит шестерня 4, имеющая диаметр на­ чальной окружности, рав­ ный диаметру начальной окружности эвольвенты ку- Долбление шестерён лачка. Шестерня 4 сидит на валу 5; на передний ко­ нец его н а в и н ч и в а е т с я планшайба 6 . Зажимается кулачок нажимом пиноли 8 с вращающимся центром 9 на .цангу. Необходимое усилие может быть достиг­ нуто при помощи винтово­ го или пневматического за­ жима. Работа на приспособле­ нии после его наладки про­ исходит следующим обра­ зом. Кулачок 7 надевается на цанговый конец вала до упора 10. Чтобы во время работы кулачок не сме­ щался, его поджимают вин­ том 11 , Торцовая фреза вращается в плоскости, перпендикулярной к плос­ кости кулачка. При подаче свола шестерня 4 катится по рейке 3 и заставляет поворачиваться вал, а вме­ сте с ним обрабатываемый кулачок в сторону фрезы. Такое совместное, движе­ ние кулачка со столом от­ носительно фрезы и дви­ жение кулачка относитель­ но стола позволяет полу­ чить точный контур эволь­ венты. Р егули р у емы й сборный о т р е з н о й р е з е ц Резец состоит из державки 1 , ножа 2 с припаянной пластинкой твёрдо­ го сплава, винта 3 и шайбы 4. Дер­ жавка имеет сту­ пенчатый паз, рас­ положенный сбо­ ку, в котором по­ мещается нож. Нож зажимается между стенками паза вин­ том. Изгибающий мо­ мент, возникающий в процессе резания, воспринимает ся пяткой ножа и вин­ том. От продольно­ го пер е м е ще ни я нож удерживается силами трения. Вы­ сота ножа не за­ висит от размеров державки и выби­ рается из условий максимальной проч­ ности и жёсткости. Установка резца производится до упора ножа в край резцедер ж а т е л я, что обеспечивает его перпендикуляр­ ность относительно оси шпинделя стан­ ка. Вылет ножа ре- г у л и р у е т ся. Испытания пока­ зали, что новая конструкция сбор­ ного отрезного рез­ ца обеспечивает безвибрационное резание, высокую производительность и надёжность в ра­ боте. При отреза­ нии заготовок диа- м е т р о м 100 — 120 мм из стали 45 и скорости ре­ зания 2,5—3 м|сек (150—180 м|мин) была достигнута подача 0,52 мм|об и более. Высокая произ­ водительность и жёсткость резца получены благода­ ря устранению хо- г? I лостых вылетов, увеличению высо­ ты ножа и повы­ шению жёсткости самой державки. Наличие сил тре­ ния между боковы­ ми поверхностями ножа и стенками паза державки спо­ собствует гашению вибрации. Особенно эффек­ тивно применение нового резца при работе с нержаве­ ющими сталями. Нарезание зубьев шестерён редукторов исполнительных меха­ низмов производится на зубофрезерных станках по следующей технологии: точение трибки (шестерни), напрессовывание на неё заготовки шестерни, нарезание зубьев на зубофрезерном станке. Базой при нарезании зубьев служили центровые отверстия. Вви­ ду большого диаметра шестерён (42—48 мм) и небольшой тол­ щины заготовки (5—8 мм) при нарезании возникали вибрации, вследствие чего центровые отверстия разрабатывались, терялась * заготовок уходило в точность шестерён и примерно 10—15Н брак. По этим причинам при составлении технологического про­ цесса приходилось занижать режимы резания, а следовательно, снижалась и производительность труда. Рационализаторы предложили заменить фрезерование шестерён долблением, для чего был модернизирован зажим заготовки гидропривода зубодолбёжного станка. Вместо оправки для зажи­ ма заготовки была изготовлена цанга (см. рисунок), и в соот­ ветствии с этим было изменено крепление цанги к штоку гид­ ропривода зубодолбёжного станка модели 5701. Был разработан новый технологический процесс, который позволил устранить брак, повысить производительность труда за счёт увеличения режимов резания, устранить перепрессовку заготовок и выверку при настройке станка под нарезку. Эги мероприятия дали пред­ приятию 1000 руб. условно-годовой экономии. К О Н С О Л Ь НЫЙ П О В О Р О Т НЫЙ ДЕРЖАТ ЕЛЬ ПАТРОНОВ Выло СтолО При работе на токарных станках неред­ ко нужно за­ менить трёхку­ лачковый пат­ рон четырёхку- дачЕовым. Ког­ да патроны на­ вёртывают на щшиндель стан­ ка, их прихо­ дится держать на весу, а ве­ сят они 40 кг и даже больше. Предлага е мо е приспособление значительно облегчает работу 1 троталью, но она в нужный станочника. Для перемещения патронов достаточно усилия пальцев руки (рис. 1 ). Иногда для этой цели ис­ пользуется монорельс с элек- Установка для определения газотворной способности стержневых смесей Установка позволяет изучить про­ цесс выделения газов смесями в ус- Схема установки для определения газотвор­ ной способности стержневой смеси. ловиях, наиболее приближающихся к реальным. Стержень 2 (см. рисунок) поме­ щается в металлическую гильзу 1 и высушивается. Высушенный образец помещается в гнездо нижней метал­ лической полуформы 3, которая на­ крывается верхней полуформой 4. Жидкий металл заливается сверху в полость над образцом, образованную полуформами. Газ, выделяющийся из образца смеси при заливке, проходит через трубку в газовый счётчик типа ГСВ-400. момент может оказаться в другом конце цеха. Кроме того, при работе с электро- талью приходится регулиро­ вать подъём и опускание пат­ рона, чтобы его резьба точно совпала с осью шпинделя. Рассматриваемое приспособ­ ление обеспечивает осевое по­ ложение патронов относитель­ но шпинделя станка .с помо­ щью регулирующей гайки. Держатель патронов (рис. 2) устроен следующим образом. Корпус 1 подвешен на стерж­ не 2 с полушаровой головкой, соединённой вверху с эксцен­ триковой ручкой 3. К корпусу шарнирно прикреплён крюк 4 , который ^запирается и отки­ дывается барашком 5. Поло­ жение барашка фиксируется. На его оси закреплён стопор 6 , предотвращающий случай­ ное открытие запора. Для точной установки де­ талей служит гайка 7, ввёр­ нутая в головку рычага 8 , обеспечивающего шарнирное перемещение приспособления. Всё управление держателем сводится к повороту барашка, подъёму или опусканию руч­ ки. При наклонном положении эксцентриковой ручки (пока­ зано на рисунке пунктиром) происходит захват приспособ­ ления, при горизонтальном её соложении—подвеска на ры­ чаге и при вертикальном по­ ложении—подъём в .цлучао перехода через препятствие (через ребро станины).