Кировец. 1963 г. (г. Липецк)

О -моб&мяръв - ч_> НЗ ОПЫТА АЕНИНГРАДЦЕВ Резец для нарезки резьбы на токарных станках Н езапотевающ ая пленка на очках Для нарезки наружной резь­ бы новатором инструменталь­ ного цеха Ю. П. Казнаковым изготовлен и внедрён в произ­ водство специальный резец со сменными пластинками. Резец состоит из режущей пластинки штыря прижимной планки крепёжного болта оправки. Режущая пластинка, спе­ циальная, из твёрдого сплава, имеет ромбическую форму, з а ­ точена под углом 60° для метрических резьб и под углом 55°—для дюймовых. Штырь для крепления ре­ жущей пластинки одним кон­ цом запрессован в оправку. Прижимная планка служит для крепления режущей пла­ стинки к оправке при нарезке резьбы и удерживает пластин­ ку от -смещения при продоль­ ной подаче суппорта станка за счёт хвостового паза и скоса задней стенки. Оправка прямоугольного се­ чения в верхней передней части имеет гнездо для ре­ жущей пластинки и прижим­ ной планки, а также отверстие с резьбой для крепёжного болта и штыря. Настоящий резец не требует специальной заточки для на­ резки резьбы, прост в изго­ товлении, надёжен в работе. Заты ловка ф р е з на г о р и зо н т а л ь н о -ф р е з е р н ом станке До настоящего времени за­ тыловка фрез производилась вручную слесарем-инструмен- талыциком, на что тратилось очень много времени. Новато­ ром производства фрезеровщи­ ком Н. А. Плёнкиным пред- ложена и внедрена в произ­ водство оправка для затылов- ки фрез на горизонтально-фре­ зерном станке. Оправка состоит из^направ- ляющего штыря - шпинделя, сменных втулок, зажимной гайки, прокладочных шайб. Изготавливаемую фрезу на­ девают на штырь-шпиндель, предварительно подобрав втул­ ки по внутреннему диаметру фрезы, и зажимают гайкой. Другим концом штырь-шпин­ дель зажимают в делительную головку, установленную и з а ­ креплённую на столе фрезер­ ного станка. По радиусу требуемой ка­ навки подбирают диаметр пальчиковой фрезы и встав­ ляют в шпиндель станка. Включив станок, поворотом де­ лительной головки производят затыловку фрезы. Настоящее приспособление просто по конструкции, не требует специального станоч­ ного оборудования, значи­ тельно упрощает и ускоряет весь производственный цикл затыловки. Не требуется так­ же высокой квалификации ра­ бочего. Многие рабочие различных специальностей—маляры, об­ рубщики, газорезчики, свар­ щики, токари, фрезеровщики и другие работают в защитных очках, в оправе которых нахо­ дятся стёкла. Эти очки имеют большой недостаток—при ин­ тенсивной работе и особенно летом они запотевают, и ра­ бочий вынужден часто сни­ мать их и протирать. Для устранения этого не­ достатка предложен специаль­ ный состав, который предохра­ няет стёкла очков от запоте­ вания,—это 5-процентный вод­ ный раствор пищевой' желати­ ны. Плёнка из желатины нано­ сится на чистую сухую внут­ реннюю поверхность очков мягкой кисточкой. Затем она сушится 20—30 минут при комнатной температуре, и оч­ ки готовы к применению. Стёкла очков с нанесённой плёнкой не теряют своей пер­ воначальной прозрачности 30 и более дней. При потере прозрачности или нарушении плёнки она легко смывается тёплой водой с мылом. На вымытую и насухо протёртую поверхность стёкол вновь на­ носится плёнка из желатины. Для нанесения плёнки на одну пару очков расходуется 0,5 мл водного 5-процентного раствора желатины. У РОСТОВСКИХ ПЕРЕДОВИКОВ ф В очистном отделении цеха ковкого чугуна литники после отбивки в барабане непре­ рывного действия попадали на сортировочный транспортёр, вручную перегружались в люльки охладительного конвейера, подающего детали на шихтовый двор и также вручную разгружались в блок шихтовых столов. Группа инженеров от­ дела механизации в составе В. Н. Новикова, Г. И. Бонопартова, Е Л. Фельдмана и М. В. Хазикова механизировала процесс перемещения литников из очистного отделения на склад ших­ ты. Литники из барабана непрерывного действия по транспортёру попадают на ленточный тран­ спортёр, который-перемещает их через формо­ вочный зал на шихтовый двор. Здесь вторым лен­ точным транспортёром они доставляются к бло­ ку шихтовых столов. Вместе с литниками таким же образом транспортируются крупный скрап, а также забракованные отливки. Условно-годовая экономия превышает 2 тыс. рублей. ф На токарно-револьверных станках часто выходят из строя бронзовые кольца переключе­ ния цанговых зажимов. Механик цеха газовых плит А. К. Набоченко и слесарь И. А. Захаров заменили бронзовые кольца стальными с тексто­ литовой прокладкой. Бронзовые кольца приходи­ лось менять четыре раза в месяц, а текстолито­ вые работают без ремонта больше года. Эконо­ мический эффект достигает 240 рублей. ф Строгальщик В. Журенко и слесарь А. Ткаленко приспособили продольно-строга­ льный^ станок для скоростного фрезерования. С этой целью они изготовили специальную фре­ зерную головку. ф Мастер инструментального цеха В. М. Вол­ ков предложил замерять цилиндрическую поверх­ ность режущего инструмента во время шлифо­ вания на круглошлифовальных станках с по­ мощью индикаторного приспособления Состоит оно из корпуса, толкателя с пружиной, индика­ тора и защитного козырька. Приспособление устанавливается на станине станка. К шлифуе­ мому инструменту подводится толкатель, пере­ дающий усиление на стержень индикатора. Приспособление обеспечивает обработку дета­ ли с точностью по второму классу и допуском до 0,01 мм. Применение его повышает произво­ дительность труда на 25%. Годовая экономия превышает 400 рублей. ф Изготовление ручек трещоточного ключа было трудоёмкой и малопроизводительной- опе­ рацией. Полосовую сталь резали, рихтовали, раз­ мечали по контуру и фрезеровали. Рационали­ заторы П. И. Гармаш и У. X, Таниэлова предло­ жили ручки ключей штамповать. Производитель­ ность труда возросла в пять раз. Экономический эффект составил 1161 рубль. БЕЗ РУЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ На московском заводе «Компрессор» с 1962 года успешно работает новое устройство для изготовле­ ния стержней. Оно неслож­ но, легко устанавливается на широко применяемых встряхивающих формовоч­ ных станках типа «271» и вибропрессовых т и п а « 2 6 1 » . В устройствах прежних конструкций освобождение стержней производилось при помощи штифтов, что без дополнительной сушки стержней, как правило, вызывало их брак. В новом устройстве для устранения поломки стержней при их извлечении применены, кроме протяжной плиты, ещё две плиты—верхняя и нижняя. Верхняя снабжена втулками, имеющими на­ ружную форму стержня. Нижняя выполнена с ко­ ническими штифтами для внутренней полости стерж­ ней и взаимодействует с протяжной плитой. Пос­ ледняя в новом устройстве несёт на себе нижние втулки-толкатели, которые для удаления готовых стержней входят в верхние втулки. Использование нового устройства позволяет пол­ ностью устранить ручные операции. При этом про­ изводительность труда по сравнению с ручной на­ бивкой стержней повы­ шается более чем в десять раз. Новое устройство особенно эффективно при крупносерийном и массо­ вом производстве стерж­ ней. Изобретатель устройства „■—механик завода «Ком­ прессор» А. Ефремов. ЗАВОД-ВТУЗ ш Завод-втуз... Эта своеобраз­ ная форма подготовки высо­ коквалифицированных специа­ листов родилась в нашей стра­ не. Система обучения на за­ водах-втузах, открытых при крупных промышленных пред­ приятиях, существенно отли­ чается от обычной. Работая непосредственно на предприя­ тии, студент этого высшего учебного заведения должен всё время совершенствоваться, поднимаясь с одной производ­ ственной ступеньки на другую: рабочий, мастер, бригадир, а на старших курсах—инженер. 640 студентов сейчас зани­ маются на двух факультетах этого высшего учебного заве- , дени я. В марте будущего го- • да состоится выпуск—45 чело­ век получат дипломы инжене­ ров. ...Ленинград. Старинное зда­ ние на Свердловской набереж­ ной Невы. Здесь занимаются студенты втуза при Металли­ ческом заводе имени XXII съезда КПСС. Отличным токарем зареко­ мендовал себя в паротурбин­ ном цехе член бригады комму­ нистического труда Анатолий Зайцев. Он—студент третьего курса технологического фа­ культета. На снимке: А. Зайцев за ра­ ботой. Фото В. Капустина. Фотохроника ТАСС Совершенствование производства оболочек для литья по выплавляемым моделям При изготовлении форм для литья по выплавляемым мо­ делям керамическая оболочка образуется нанесением на модель трёх-четырёх покрытий путём погружения модели в огнеупорный состав с после­ дующей обсыпкой песком. На Подольском механиче­ ском заводе им. М. И. Кали­ нина при изготовлении кера­ мических оболочек применён новый способ нанесения пес­ чаного покрытия в кипящем слое. Через слой песка снизу П н евм атическое у с т р ой ст в о подачи з а г о т о в о к и Горьковский новатор т. Его­ ров внес предложение — при массовой штамповке использо­ вать такое пневматическое устройство. Заготовка закладывается в устройство (см. рисунок) вне зоны штампа. При ходе пол­ зуна пресса вверх пневмоци- линдр 5 передвигает каретку удал ен ия д е т а л ей 4 с заготовкой 3 в рабочую зону штампа. Отштампован­ ная деталь 1 и отход металла, поднятые пружинными съём­ никами 2, сталкиваются ка­ реткой 4. Заготовка, поданная в штамп и задержанная упо­ ром, остаётся в рабочей зоне, а пустая каретка возвращает­ ся в исходное положение. продувается воздух, который приводит зёрна песка во взве­ шенное состояние, образуя как бы кипящую песчаную ванну, куда можно окунать твёрдые предметы. Нанесение слоя цеска на оболочку про­ изводится погружением пред­ варительно смоченной огне­ упорным составом модели в «кипящий» песок. При этом «кипящий» слой песка ведёт себя как обычная жидкость, свободно проникая к любым участкам поверхности модели. Нанесение керамического слоя на модель путём погру­ жения в кипящий песок зна­ чительно облегчает условия труда, сокращает продолжи­ тельность операции и обеспе­ чивает более равномерное и прочное покрытие. Толщина покрытия увеличивается при­ мерно в 1,5 раза. Новый спо­ соб проверен в условиях мас­ сового производства.