Кировец. 1963 г. (г. Липецк)

На этой странице редакция и отдел технической информации предлагают вашему вниманию несколько оригиналь­ ных технических новшеств. Они разрабо­ таны передовиками производства трак­ торных и автомобильных заводов. Вос­ пользуйтесь этим опытом. ■**'*■»*>* -Шаблоны для установки резцов при многоинструментальной обработке Строганиенаправляющихклиньев На изготовление клиньев различных размеров для металлорежущих станков при ремонте оборудования затрачивали много времени. Обработка клиньев осу­ ществлялась на продольнострогательном станке. Ра­ бочий устанавливал клин на подкладки, зажимал сверху планками и производил обработку. Клин, про­ строганный таким способом, имел отклонения от чер­ тежа. Недавно по предложению строгальщика А. М. Уко­ лова из г. Брянска было сконструировано и внедрено' универсальное приспособление, позволяющее при на­ дёжном креплении и меньших затратах времени полу­ чать клинья с размерами, соответствующими чертежу. Устройство приспособления показано "на рис. К нижней плите 1 приварены две щеки для монтажа верхней плиты 3 болтом 5 по центру. Заданный угол устанавливается по нониусу 4, на котором нанесены деления в один градус. Максимальный угол наклона верхней плиты—до 5°. Регулирование производится болтами 8. Чтобы достичь необходимой жёсткости, верхняя плита дополнительно зажимается болтами 2. Для направления приспособления по пазу станка имеются две шпонки 9, а для крепления приспособ­ ления болтами—два паза. Чтобы вести строгание по длине, клин устанавливают на верхней плите до упо­ ра 7 и зажимают шестью Г-образиыми болтами 6. На этом приспособлении можно производить стро­ гание и шлифование клиньев различных размеров, а также фрезерование длинных зубчатых реек. Приме­ нение универсального приспособления позволило сни­ зить трудоёмкость на 15 процентов и обеспечить вы­ сокое качество работ. Вертикальные много- шпиндельные токарные по­ луавтоматы находят ши­ рокое применение на заво­ дах массового и серийного производства, особенно в автотракторной промыш­ ленности. Как правило, они оснащаются многоинстру­ ментальной наладкой. При настройке на обработку но­ вых деталей по мере изно­ са и смены режущего ин­ струмента в процессе эк­ сплуатацииприходится про­ изводить его подналадку, которая в большинстве слу-. чаев производится высоко- ‘ квалифицированными на­ ладчиками. Для получения заданных чертёжных раз­ меров деталей резцы уста­ навливаются приблизитель­ но, после чего путём неод­ нократных пробных' прохо­ дов достигают требуемого размера. При изготовлении деталей сложной конфигу­ рации с большим количе­ ством обрабатываемых по­ верхностей (особенно внут­ ренних и трудно доступных для замера) на переналад­ ку и замену режущего ин­ струмента затрачивается много времени, что резко снижает производитель­ ность станков. В настоящее время детально разрабо­ таны и опробованы в рабо­ те на шестишпиндельном токарном полуавтомате мо­ дели 1284 специальные шаблоны для установки резцов на заданные разме­ ры при обработке деталей сложной конфигурации (см. рисунок). Шаблоны 3 для каждо­ го резца 4 укреплены на сварной откидной рамке 1. При работе станка рамка с шаблонами находится в верхнем положении, где удерживается барашком 2. При настройке резцов на требуемые размеры шаблон опускается вниз до упора. который определяет его по­ стоянное положение отно­ сительно резцедержателя. Резцы подводятся к соот­ ветствующим шаблонам и устанавливаются с зазором 0,1—0,3 мм с помощью щупа. При первоначальной настройке эти шаблоны позволили уменьшить вре­ мя установки резцов при­ мерно в 80—100 раз. Уст­ ройства просты и могут быть изготовлены на лю­ бом машиностроительном предприятии, где эксплуа­ тируются многорезцовые станки и станки-полуавто­ маты. Замену и настройку режущего инструмента мо­ гут производить сами ра- бочие-станочникй.; Реф. М. И. СУЗАНОВИЧ, ЦИНТИАМ. Вибрационная обработка абразивами На Ленинградском -заводе им. Карла Маркса внедрена новая технология абразивной обработки деталей—вибра­ ционная, и создана специаль­ ная вибрационная машина. Детали вместе е абразив­ ным наполнителем помещают- | ся в контейнеры, которые под­ вергаются вибрации. Под её детали и абра­ зивный наполнитель переме­ щаются относительно друг друга в разных направлениях с большей частотой, одновре­ менно совершая медленное вращательное движение. Производительность вибра­ ционной мршины в 4—5 раз больше по сравнению с гал­ товочными барабанами. Штампы из цинка На Челябинском трактор­ ном заводе группа конст­ рукторов и технологов раз­ работала метод холодной штамповки деталей для эк­ спериментальных тракторов:- с помощьюштамповиз цин­ кового сплава. Цинковые штампы изго­ товляются очень быстро и просто. Штамповка деталей ^производится без маркетов. Первые опыты показали, :что новый метод может быть применён и в серий­ ном производстве. Обычно стальные штам­ пы при износе возвращают­ ся в шихту. Цинковые же переплавляются на месте в производство. Метод челябинцев заслу­ живает внимания и на на­ шем заводе. Устройства для подачи заготовок Удалитель с коромыслами Удалитель действует ав -1 томатически (см. рис. 4). Колонка 2 имеет на своей поверхности две спираль­ ные канавки, в которые за­ ходят пальцы 4. Пальцы запрессованы в поворотное коромысло 3, соединённое с обоймой 1. В обойме имеется кольцевая цилинд­ рическая канавка, в кото­ рую входит своим концом палец. В верхнем крайнем положении колонка 2 не должна выходить из зацеп­ ления с пальцами. При хо­ де вниз колонка 2, жёстко закреплённая на верхней плите 5, своими пазами да­ вит на- пальцы, заставляя их поворачиваться. Это дви­ жение сообщается и коро­ мыслу 3, в котором запрес­ сованы пальцы. При край­ нем верхнем положении ползуна пресса оба коро­ мысла находятся в положе­ нии I. В этом положении закладывается плоская за­ готовка. При движении ползуна пресса вниз коро­ мысла 3 занимают положе­ ние II, при котором про­ изводится штамповка изде­ лия. Отштампованное из­ делие 6 сталкивается коро­ мыслом 3 при положении I. и удаления деталей Клиновой удалитель Клиновой удалитель (см. рис. 3) действует авто­ матически. Изделие, отрезанное от полосы или листа, при ходе ползуна вверх выталкивается из штампа тол­ кателем 1 посредством ползушки 3 и клина 2. Воз- Г~тш п вращение ползушки с толкателем в исходное положе­ ние производится при помощи пружины 4 в момент выхода клина 2 из зацепления с ползушкой. При хо« до ползуна вниз клин работает вхолостую.