Кировец. 1963 г. (г. Липецк)

Технологи, станочни­ ки! Прочитайте материа­ лы, помещённые на этой странице. Подумайте, нельзя ли применить этот опыт у себя в це­ хе, на своём участке? Подробную консуль­ тацию по этим вопросам вы можете получить в о т д е л е технической информации. Отрезной резец с механическим креплением режущей пластинки НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ЧИСТОВЫХ ИТОЧНЫХ ОТВЕРСТИЙ Обработка отве р с т и й большой точности и высо­ кого класса чистоты—одна из сложных и трудоёмких операций. Особое затруд­ нение вызывает обработка глубоких отверстий в ци­ линдрах и других деталях, изготовленных из сырых сталей и цветных металлов. На экскаваторном заводе нашёл широкое примене­ ние прогрессивный метод чистовой обработки отвер­ стий давлением, основанный на пластической упругой деформации металла. Для этой цели на заводе изготовлены и внедрены в производство уплотняю­ щие шариковые прошивки (рис. 1), которые повысили производительность труда в 3—4 раза. На заводе применяются три типа шариковых про- шивок. Первый тип (рис. 2) служит для обработки от­ верстий до диаметра 25 мм. В данном случае прошивка изготовляется цельной. Второй тип сборной про­ шивки (рис. 3) применяется для обработки отверстий диаметром свыше 25 мм. Прошивка состоит из твер- дозакалённого шарика 1 оп­ равки 2, шайбы 3 и гай­ ки 4. Третий тип—блок-про­ шивка (рис. 4) состоит из приёмного конуса 1 и ря­ да сферических поверхно- том пластической деформа­ ции. Блок-прошивка приме­ няется для обработки внут­ ренних отверстий гидроци­ линдров. Прошивки всех трёх ти­ пов изготовляются из ин­ струментальной стали мар­ ки У12А и закаливаются до твёрдости 62—65 по Роквеллу. Наружный диа­ метр прошивок обрабаты­ вается по 2-му классу точ­ ности с чистотой обработки до 9—12-го класса, в зави­ симости от требуемой чис­ тоты обрабатываемой дета­ ли. Отверстия, обработанные такими прошивками, соот­ ветствуют 2-му и 3-му классам точности с чисто­ той обработки по 7—9-му классам. Как выше было сказано, при обработке от­ верстий наблюдается упру­ гая деформация, то есть прошитые отверстия стре­ мятся восстановить перво­ начальный диаметр. Для предупреждения этого про­ шивки изготовляются с превышением номинального диаметра на 0,2—0,3 мм. Обработка отверстий про­ шивками производится на гидравлическом прессе уси­ лием от 20 до 60 т. Однако эта операция может произ­ водиться и на ручных прессах. В деталях, не требующих высокой точности и чисто­ ты обработки, отверстия прошиваются непосредст­ венно после зенкерования. Точные отверстия, требую- щие высокой чистоты (8— 9-го класса) и точности об­ работки, проходят чистовую расточку с припуском на диаметр 0,2—13 мм от но­ минального диаметра. Расточку следует произ„ водить с минимальны^ по. дачами для получения ми_ нимальной высоты гребеш_ 1— ’Г ” г ' --------- 1 стей 2—5, отличающихся друг от друга размерами, приближающихся к номи­ нальному размеру обраба­ тываемого отверстия с учё- достигает 8—10 м-мин. Следует указать также, что обработку прошивками ф Мною создан отрезной ре­ зец с механическим креп­ лением режущей пластинки (см. рисунок). Преимущества в этом резце против существую­ щих следующие: если на старый резец расходуется быстрорежущей стали 100— 200 г, то на новый тре­ буется всего 8—10. В ста­ ром резце боковые (рабо­ чие) плоскости затачивают­ ся на точиле по одной вручную и получают чи­ стоту поверхности 3—4-го класса, а у нового резца боковые (рабочие) плоско­ сти шлифуются на плоско­ шлифовальном станке од­ новременно по 30—50 штук и имеют чистоту поверхно­ сти 9—10-го класса, при­ чём шлифуются с охлажде­ нием и не имеют поджогов. Такие резцы в работе имеют меньшее сопротив­ ление на трение, долговеч­ нее и производительнее в два с лишним раза. Новый резец несложен в изготовлении и не требу­ ет специального оборудо­ вания, легко может быть изготовлен на токарном станке. Резец состоит из инвентарной державки 1, режущей пластинки 2 из стали Р18 (делается она так: отрезается из круглой стали диск на клин, этот диск разрезается на две равные части, и получают­ ся две пластинки, в каждой из которых высверлено от­ верстие на проход под резьбу, закалены, шлифова­ ны сбоку и заточены по пе­ редней и задней граням), винта 3 и цилиндрической шпильки 4, которая держит пластинку,не давая ей про­ ворачиваться. Резец может применять­ ся на отрезных и прорез­ ных операциях на токар­ ных, револьверных станках и резать круглый материал диаметром до 39 мм. Перед прошивкой отвер­ стия необходимо смазать машинным маслом или суль- фофрезолом. Скорость хода при обработке отверстий можно с успехом приме­ нить для калибровки внут­ реннего диаметра запрессо­ ванных втулок, получивших усадку при запрессовке. При обработке прошивками запрессованных деталей требуемый диаметр легко восстанавливается. Л ЦИЛИН, Н. АНТОНОВ. Отработанные ^'[режущие пластинки при отрезке из­ делий могут быть перето­ чены и использованы на канавочных и резьбовых операциях. Отрезка дисков произво­ дится в разрезной токарной оправке со смещённым на 2° от оси вращения отвер­ стием после каждого реза, стержень при выдвижении из оправки поворачивается на 180°, что обеспечивает диску клин в 4°. При отсутствии ллоско- шлифовального станка мож­ но шлифовать режущие пластинки на торце (ближе к дискам) в месте невыра- ботанного круга наждачно­ го точила ручным способом или с помощью оправки- державки, не перегревая пластинки, что даст также высокую чистоту боковых плоскостей. Г. РОДИОНОВ Ф&СХО падубе 90-&0е цешстропл&хжисод е р ж а т е л ь Центроплашкодержатель (см. рис.) можно использо­ вать для нарезки внутренней резьбы метчиком, а также применять в работе на токарных и револьверных станках. Применение центроплашкодержателя создаёт следующие преимущества: значительно сокращает вспо­ могательное время при нарезке; даёт точное направле­ ние плашки относительно обрабатываемой поверхно­ сти, исключает возможность перекоса резьбы при нарезке; позволяет автоматически нарезать резьбу на заданную длину. Центроплашкодержатель безопасен и удобен в работе. Корпус центроплашкодержателя 1 неподвижно за­ крепляется в задней бабке станка. Конструктивное его выполнение позволяет использовать корпус от стан­ дартного вращающего центра. Шпиндель 11 своим хвостовиком входит в корпус и вращается в нём на подшипниках 2, 3 и 4. В отверстии шпинделя со стороны рабочего торца закреплён центр 8, позволяющий центрировать шпин­ дель с осью обрабатываемой заготовки. По мере нарезания резьбы плашка с плашкодержа- телем перемещается в осевом направлении до тех пор, пока шпонка 6 не попадает в кольцевую канавку на­ правляющей 10 плашкодержателя. В тот момент, когда плашка вместе с плашкодержателем начинает свободно вращаться, шпинделю станка необходимо дать обратное вращение. 330 Направляющая 10 неподвижно "крепится в кор­ пусе 1 и опирается передним торцом на шпиндель 11 через подшипник 7. Направляющая имеет продольный паз, кольцевую канавку, а также резьбу для осуществления предва­ рительного натяга при нарезании резьбы подающей гайки 5. В плашкодержателе 9 имеются гнездо для закреп­ ления плашки и продольный паз для установки шпон­ ки 6. В процессе работы плашкодержатель переме­ щается от оси изделия. Обрабатываемую деталь закрепляют в патроне станка и протачивают по диаметру и по длине под на­ резанную резьбу. Длинные детали можно нарезать в центрах. Центроплашкодержатель закрепляют в задней баб­ ке станка и затем всё устройство подводят к обраба­ тываемой детали до упора центром 8. Для осуществления нарезания резьбы шпонку 6 устанавливают на длину резьбы по масштабной ли­ нейке, находящейся на плашкодержателе 9, и включа­ ют станок. Вращая гайку 5, дают предварительный на­ тяг плашке до наступления момента самозатягивания. При обратном вращении шпонка 6 при помощи фиксатора останавливается и останавливает плашко­ держатель. При дальнейшем вращении плашка вместе с плаш­ кодержателем будет перемещаться в исходное поло­ жение. Транспортные и загрузочные устройства к станкам На Московском первом государственном под­ шипниковом заводе внедрён автооператор, поз­ воляющий автоматически вставлять заготовки втулок (колец) в зажимной патрон шестишпин­ дельного полуавтомата модели 1261-П. Произво­ дительность труда станочника повысилась почти на 22Н. ** * Сконструировано и успешно применяется на Коломенском заводе „Текстильмаш" устройство для непрерывной подачи деталей при шлифовке на бесцентрово-шлифовальном станке. * * * На Минском подшипниковом заводе внедрён автоматический оператор для загрузки заготовок в токарный полуавтомат модели’ 1262-П и для снятия обработанных деталей со станка. /0 ( (