Кировец. 1962 г. (г. Липецк)

Ультразвук чистит детали При ультразвуковой очистке деталей (рис. 1) загрязнения снимаются только с открытых и полуоткрытых поверхностей. Удаление загрязнений (особен­ но механических) из глубоких отверстий сложной конфигура- Яалро&яб.я*#*/3*у*€*п*л У^бт/глэГу/со | Стремясь внести свой посильный [вклад в Дело распространения опыта новаторов, широкого внедрения тех­ нических новшеств в производство на нашем заводе, редакция газеты ,,Кировец“ совместно с отделом тех­ нической информации периодически выпускает страницы ,,Копилка нова­ торов—для всех11. Сегодня вниманию читателей пред­ лагается очередная техническая ' страница. Мы просим читателей сообщить В' редакцию, где и что из опубликован­ ного опыта новаторов применено у нас на заводе, какую это принесло пользу производству, кто был за ­ стрельщиком и организатором внед­ рения новшества. Просим так же сообщить о новин­ ках, разработанных и применённых нашими новаторами в цехах. Млгмм'тго- . рАг'*в<гЪпЕ. Рис. 1. кии представляет значительные трудности частично из-за мно­ гократного отражения колеба­ ний, частично из-за явления „акустической тени“. Для улучшения качества очи­ стки деталей с отверстиями сложной конфигурации группа рационализаторов в составе Л. А. Радченко, П. С. Баженова Комкух / *4?*иТо(Г/01 —— 1 Яря ОЙ~А> туе л»/ .. 7 Гибкий Рис. 2, и 10. И. Кошкина предложила использовать гибкий акустиче­ ский волновод из стальной про­ волоки диаметром 0,1—3 мм. Один конец проволоки кре­ пится к магнитострикционному вибратору с концентратором (рис. 2 и 3), второй вводится в очищаемое отверстие или по­ лость (рис. 1). Промывка отверстия произ­ водится до прекращения выде­ ления грязи и механических частиц. Острозаточенные фасонные фрезы На Челябинском трактор­ ном заводе освоена и внед­ рена заточка фасонных фрез по задним поверхно­ стям профиля зубьев. Острозаточенные фасон­ ные фрезы имеют более высокую стойкость и обес­ печивают получение более чистой поверхности по сравнению с затылованны- ми. Повышение стойкости фрезы достигается за счёт создания постоянного зад­ него угла в любой точке профиля зуба, а также снятия при заточке обезуг- лероженного слоя. Повышение чистоты об­ работки достигается за счёт большего по сравнению с затылованными фрезами числа зубьев у фрез при одном и том же диаметре, а также большей чистоты поверхности задних граней зубцов. Для заточки фасонных фрез сконструировано и внедрено специальное при- Быстрый отвод резца Приспособление для ав­ томатического отвода резца позволяет значительно уп­ ростить операцию нарезки наружной резьбы, повысить качество и производитель­ ность труда. Приспособление (см. фи- гуру) состоит из корпуса 4, боковой выступ которого крепится болтами резцедер­ жателя токарного станка. В корпусе расположен пол­ зун 3, в котором имеется цанга 2 для установки резца 1, закрепляемого винтом 10. В неподвижный упор 9 упирается стальная пружина 8. На станине станка, слева от суппорта, устанавливает­ ся упор 11, ограничиваю­ щий ход резца на заданный линейный размер. При дви­ жении суппорта справа налево ролик 6 набегает на упор 11, поднимается, а противоположная сторона рычага 7 опускается ниже •ползуна. Одновременно пружина мгновенным толч­ ком отводит ползун 3 с резцом от детали. После этого изменяется направле­ ние вращения шпинделя станка. Затем токарь поворачи­ вает поперечный винт по лимбу на требуемую глу­ бину прохода, и когда ре­ зец пройдёт начало резьбы, шпинделю даётся прямое вращение—рукоятка 5 по­ ворачивается на себя. Рукоятка, преодолевая сопротивление пружины 8, быстро перемещает вперёд ползун 3 с резцом в исход­ ное рабочее положение. В это же время плоская пру­ жина, которая находится способление, которое уста­ навливается на столе заточ­ ного станка. Заточка фасонных фрез по задним граням зубцов производится до копиру, профиль которого соответ­ ствует профилю фрезы.» Приспособление состоит из стойки со шпинделем, на котором крепится фреза. Стойки закрепляются на подвижном столике, кото­ рый может вращаться и перемещаться вдоль стола станка. На нём же закреп­ ляется и копир. Столик устанавливается на наклонной подушке. Угол наклона подушки ра­ вен заднему углу зубьев. В данном случае он равен 7°. Перед заточкой фреза выставляется и регулирует­ ся на шпинделе приспо­ собления таким образом, чтобы проекция её профиля на горизонтальную плос­ кость точно совпадала с контуром копира, а прямая сторона неподвижного упо­ ра находилась в одной плоскости с образующей шлифовального круга. Деление с зуба на зуб производится с помощью пружинящего упора. Пода- Дублирующий включатель На наждачных станках имеются откидные экраны для защиты глаз от попа­ дания наждачной пыли. Некоторые рабочие, пре­ небрегая правилами техни­ ки безопасности, затачива­ ют инструмент на наждаке с приподнятым экраном. Это приводит к трав­ мам. Механик В. Е. Майер, чтобы предотвратить нару­ шение правил техники бе­ зопасности, изготовил и смонтировал на наждачном станке дублирующий вклю­ чатель, который прикреп­ ляется к кожуху наждака. С рамкой экрана соеди­ няется рычаг, вращающий­ ся на одной оси с ней. Достаточно приподнять эк­ ран вверх, как одновре- ча фрезы для снятия при- менн0 рычаг опускается на пуска осуществляется вин­ том. Шлифование произ­ водится поворотом при­ способления за рукоятку. такое же расстояние вниз, разъединяет контакты и выключает точило. Реверсивный патрон для нарезки резьбы снизу рычага 7, поднимает кверху рычаг-ограничитель так, что он, упираясь в торец ползуна, фиксирует его в таком положении от сдвига назад. Применение этого при­ способления позволяет уве­ личить скорость резания в 3— 5 раз, повысить произ­ водительность труда и ка­ чество обработки поверх­ ности резьбы, значительно сократить вспомогательное время, Применяемые в машино­ строении реверсивные пат­ роны для нарезки резьб метчикрм имеют реверсив­ ный механизм из системы шестерён. Такая система усложняет и ограничивает возможности по созданию малогабаритных патронов. Рационализаторами В. С. Ильченко и С. А. Глебовым предложена новая конст­ рукция реверсивного пат­ рона (см. рис.) для нарезки резьбы с шариковым ре­ версивным механизмом. Вращающийся грибок 8 передаёт движение на кольцо реверса 5 через шарики 7, находящиеся в неподвижном сепараторе 6. Для сцепления шариков с грибком и кольцом ре­ верса установлена резино­ вая прокладка—кольцо 3, которая поджимается регу­ лировочной гайкой 2. Мет­ чик закрепляется на повод­ ке 1, свободно перемещаю­ щемся в осевом направле­ нии. При нарезании резьбы патрон подаётся вперёд, п о в о д о к перемещается вверх, входит своими вы­ ступами в углубление гриб­ ка и вращается по часовой стрелке. Для вывода метчика из резьбового отверстия пат­ рон подаётся назад, пово­ док перемещается вниз, своими выступами входит в углубление кольца реверса и вращается в обратном направлении. СМАЗКА ПРИ ГОРЯЧЕМ ПРЕССОВАНИИ При горячем прессовании изделий из углероди­ стых и высоколегированных сталей необходимо применять смазки. Они создают надёжные раз­ делительные плёнки между инструментом и горячей заготовкой и тем самым предупреж­ дают при больших давлениях их сваривание. Однако используемые сейчас смазки из смеси графита и масла в процессе работы дают гарь и пламя. Это загрязняет оборудование и воз­ дух цеха. В Центральном научно - исследовательском институте технологии и машиностроения бы­ ла испытана новая смазка для горячего прес­ сования, которая не даёт гари, пламени и поз­ воляет значительно улучшить санитарно-ги­ гиенические условия работы. Важно и то, что смазка обеспечивает возможность механизи­ ровать и автоматизировать процесс горячего прессования. В состав смазки входят две весовые части серебристого графита, одна часть кальциниро­ ванной соды, к которым добавляется вода до получения тестообразной массы. Такая компо­ зиция раскатывается и нарезается на куски весом 25—30 граммов. Перед каждой операцией прессования кусок смазки забрасывается в при­ ёмник штампа. Реверсивный патрон 1—поводок; 2—гайка регулировочная; 3—про­ кладка; 4—подшипник упорный; 5—кольцо реверса; 6—сепаратор; 7—шарик; 8—грибок; 9—муфта.