Кировец. 1962 г. (г. Липецк)

СБОРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ СЛЕСАРЯ-РЕМОНТНИКА Высококвалифициров а н- ш.ш слесарь - ремонтник Невского аавода им. в . И. Ленина II. А. Медведский внёс много ценных рацио­ нализаторских предложе­ ний по улучшению методов капитального ремонта стан­ ков. На его счету 18 внед­ рённых рационализатор­ ских предложений, дающих большую экономию и сбе­ регающих много рабочего времени. При капитальном ремон­ те токарно - винторезного станка «Кревен» верхние плоские направляющие об­ рабатывались методом шли­ фования, а нижние направ­ ляющие—строганием. Спе­ циальное сборное приспо­ собление для этой цели, предложенное новатором Н. • А. Медведении, было изготовлено в течение двух смен. За основу приняли самодвижущуюся подушку задней бабки этого станка. На механическую обра­ ботку всей станины было затрачено 14 смен. В смене работали по два человека.! Таким образом, на восста-) новление прямолинейности направляющих станин зат­ рачено 208 нормо-часов. По техническим нормам на] ручную шабровку всех' направляющих с т а н и н ы раньше требовалось 928 н|ч, т. е. в четыре раза больше. Применение прогрессивного режущего инструмента в цехах Ижорского завода обеспечи­ вает значительный ^экономиче­ ский эффект за счёт снижения трудоёмкости и себестоимости изготовляемой продукции, по­ вышения производительности труда, увеличения стойкости режущего инструмента и эко­ номии дорогостоящих инстру­ ментальных сталей. Особенно большая работа в этом направлении проведена технологической лабораторией завода, которая неустанно сле­ дит за новинками, появляющи­ мися в отечественной и зару­ бежной практике, за созданием новаторами своего и других предприятий новых прогрес­ сивных конструкций. Изготов­ ляются, проверяются и реко­ мендуются заслуживающие внимания опытные образцы, создаются новые инструменты внутри своей лаборатории. На заводе уже изготовлено, внедрено или внедряется в производство значительное ко­ личество оригинальных конст­ рукций высокопроизводитель­ ных и экономичных инстру­ ментов. Ниже рассматривают­ ся некоторые из них. РАСТОЧНЫЙ ТОКАРНЫЙ ВИБРОУСТОЙЧИВЫЙ РЕЗЕЦ Резец предназначен для рас­ точки деталей на среднем по размерам оборудовании типа станка „ДИП-300". Он состоит из державки, головка которой сфрезерована и выфрезерова- но гнездо под пластинку, а также распорную планку. Через наложенную пластин­ ку, как через кондукторную втулку, высверлено в головке резца отверстие под запрес­ совку в него калёного штиф­ та, Второе резьбовое отвер- Станок сдан ОТК по нормам точности ГОСТа. Ещё раньше при капи­ тальном ремонте расточного станка фирмы Найльс было изготовлено простое сбор­ ное приспособление. На отшабренную б о к о в у ю плоскость направляющих, взятую за базу, положили поверочный угольник. Сни­ зу к угольнику прикрепили прижимную планку для удерживания его на на­ правляющих. Сверху к угольнику двумя болтами прикрепили плитку, кото­ рая служила основанием для крепления поворотной головки с резцедержателем. Станина имела пять направляющих — о д н у плоскую и четыре призма­ тических. Обработку ста­ нины производили строга­ нием. Приспособление пе­ ремещалось вручную. Из­ нос станины составил 0,3 мм, а задиры были глуби­ ной до 1 мм. После строгания станина проверялась, а окончатель­ ная доводка до необходи­ мой точности производилась шабровкой. На изготовле­ ние приспособления было затрачено 10 — 12 часов. По существующим нор­ мам на восстановление прямолинейности направ­ ляющих станины полага­ лось 318 н|ч. При приме­ нении сборного приспособ­ ления на эту работу затра­ чено времени в три раза меньше. М е х а н и з а ц и я з а ч и с т н и з а у с е н ц е в При фре- зерова нии шест е р ё н на зубофре- з е р н ы х станках образуются заусенцы на торцах зубьев. Эти заусенцы должны быть удалены сразу пос­ ле фрезерования, так как они мешают дальней­ шей обработке. В центральной технологической лаборатории Минского тракторного завода разработано не­ сколько новых способов зачистки заусенцев на шестернях. Некоторые из них нашли практиче­ ское применение в механических цехах завода. Наиболее эффективным и простым в условиях завода оказался способ снятия заусенцев с по­ мощью специальной оправки. Оправка устанав­ ливается в шпиндель сверлильного станка. На ней крепится накатывающая и ведушая шес­ терни и цилиндрический нож. Модуль ведущей шестерни равен модулю обрабатываемой шес­ терни. Толщина зуба ведущей шестерни нор­ мальная. Торцы, зубьев ведущей шестерни за­ круглены, что даёт возможность вводить её в зщепление с обрабатываемой шестернёй на хо ­ ду станка. Нестандартный люнет Для обработки различных втулок большого диаметра и Восстановление пуансонов методом посадки токами высокой частоты К оллектив рационализато­ ров Лысьвенского метал­ лургического завода Пермско­ го совнархоза внедрил спо­ соб восстановления внутрен­ него диаметра пуансона ме­ тодом посадки токами высо­ кой частоты. Делают это следующим об­ разом. Изготовляется зака­ лочный индуктор для внут­ реннего нагрева из профили­ рованной медной тубки диа­ метром 8 мм. На наружный диаметр пуансона надевается ограничительное кольцо, при­ точенное по пуансону с зазо­ ром 0,05 мм. Кольцо изготов­ ляется из стали любой марки толщиной 30—40 мм. При вводе индуктора в пуансон включается генератор. Пуансон нагревается, но рас­ ширению наружного диаметра его препятствует ограничи­ тельное кольцо, от чего про­ исходит сжатие внутреннего диаметра. Нагрев производит­ ся до температуры 800°, за­ тем генератор выключается, и пуансон подвергается закал­ ке водой, поданной через шпиндель. На восстановление пуансо­ на затрачивается 4—5* мин. Методом посадки пуансона на высокочастотной установке внутренний диаметр умень­ шается на 0,3— 0,6 мм в за­ висимости от времени нагрева. Годовой экономический эф­ фект от внедрения данного метода восстановления пуан­ сонов превышает 2000 руб. РЕЖУЩИМИНСТРУМЕНТ ИЖОРЦЕВ гие делается через планку под болт, который служит для крепления калёной планки, упирающейся в третью грань пластинки. Все детали изготовляются из углеродистой стали 45 и термообрабатываются до твёр­ дости 40—45 по Роквеллу. Расположение паза под плас­ тинку предусмотрено фрезеро­ вать так, чтобы главная ре­ жущая кромка пластщшй об­ разовывала угол в пла рав­ ный 45». При этом вс омога- тельный угол в плане будет равен 27®. Фрезерование паза под пластинку необходимо произ­ водить с наклоном к углу за­ острения и режущей кромки под углом 10—12® с тем, что­ бы получить задний угол. По мере износа и затупления режущих кромок рабочего уг­ ла пластинка открепляется, поворачивается на одну грань и вновь закрепляется. И гак повторяется каждый раз, пока не будут использованы все пять углов пластинки. Широкое применение много­ гранных неперетачиваемых пластинок резко сокращает непроизводительные расходы. Расположение режущей кром­ ки на оси тела резца способст­ вует меньшей вибрации и даёт возможность повышать режи­ мы резания. МНОГОЛЕЗВИЙНЫЙ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ Интересна пятизубая насад­ ная торцовая фреза, оснащён­ ная четырёхгранными пластин­ ками. Как и в предыдущем примере, пластинки базируют­ ся на установочные штифты и поднимаются прижимными колодками к опорным площад­ кам корпуса фрезы. Корпус фрезы и её детали изготовляются также из угле­ родистой стали 45 и калятся до твёрдости 40—45. Преимущест­ во этой фрезы состоит в том, что при затуплении не тре­ буется снимать корпус для его замены, а достаточно от­ крепить винты, повернуть пластинки следующей режу­ щей гранью и вновь с по­ мощью винта прижать планки. Отпадает надобность затачи­ вать ножи по периферии в сборе, как это необходимо де­ лать, пользуясь головками скоростного фрезерования. За счёт хорошего стружко- образования фреза спокойно работает, при грубом фрезеро- 'вании плоскостей на стали 45 на таких режимах: глубина фрезерования до 10 мм, ско­ рость 326 м-мин., подача 300 мм-мин. РАСТОЧНЫЙ РЕЗЕЦ ДЛЯ КООРДИНАТНО­ РАСТОЧНОГО СТАНКА Расточный резец служит для растачивания сквозных, а так­ же глухих и упорных отвер­ стий. Резец крепится в цанго­ вый патрон или в патрон, го­ ловка которого смещается винтом в плоскостном направ­ лении для придания резцу планетарного вращения. Выполняются такие резцы методом стыковой сварки. Те­ ло резца—из конструкционной углеродистой стали, "а головка —из быстрорежущей стали марки Р-9 или Р-18. Для придания вспомогатель­ ного угла в плане головка резца обтачивается под обрат­ ным конусом в ЦК Главный угол в плане выполняется под углом 90®. Оригинальность данной кон­ струкции состоит в том, что задний угол на лобовом торце головки резца образуется с помощью торцовой винтовой задней грани, выполненной на затыловочном станке или на токарном методом нарезани я резьбы с шагом 12 мм. Такая конструкция задней грани допускает максимальное число переточек и тем самым способствует наиболее рацио­ нальному использованию рез­ ца. КОМБИНИРОВАННАЯ ТРЕПАНИРУЮЩАЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ГОЛОВКА На заводе имеется большая потребность в производстве различных типоразмеров все­ возможных втулок. Большое труб для барабанов токарем механического цеха завода «Красный треугольник» т. По­ мазан предложен нестандарт­ ный люнет, который позволяет обрабатывать детали диамет­ ром до 350 мм на станке ДШ1-300. Люнет очень прост в изго­ товлении и его можно сделать в любой мастерской своими силами. Он состоит из сле­ дующих частей: основания с профилем станины с т а н к а ДИП-300, прижимной планки, крепящей основание люнета к станине, нижнего и верхнего корпусов. количество шгулок требуется в качестве подшипников сколь­ жения, в технологической ос­ настке, направляющих втулок, с буртиком и без него, для прессов и других различных машин. Используя групповой метод обработки, инструментальная трепанирующая головка по­ зволяет получать одновремен­ но две втулки: одну с бурти­ ком, вторую гладкой. Головка состоит из корпуса с коническим хвостовиком для крепления её в пиноль задней бабки токарного станка или в шпиндель сверлильного станка, когда вырезка втулок произво­ дится из листового материала. Корпус изготовляется из быстрорежущей стали встык приваренным к углеродистому хвостовику. Внутри корпуса —конусное отверстие под хво­ стовик спирального быстроре­ жущего сверла. Специальный съёмник имеет внутри спи­ ральную пружину; он переме­ щается в осевом направлении, скользя двумя зубьями по впадинам-зубьям трепанирую­ щей головки. На токарном станке съёмник не требуется и может быть снят, а операция производит­ ся следующим образом: заго­ товка, закреплённая в патроне станка, протачивается резцом поверху на требуемый размер -наружный размер большой втулки, затем подаётся пино- лью задней бабки инструмен­ тальная головка. В ТЮРЯК0В, начальник технологической лаборатории, 0. ЦЫПЛАКОВ, инженер Ижорского завода,