Кировец. 1961 г. (г. Липецк)

ТЕХНИЧЕСКАЯ СТРАНИЦА№ 2 (37) <— ©Й эро Г С0ЯГ'"'"- /Пз Г/ИФОРМд^р- — 4/1 С М Е К А Л К А Шестерня привода топливно­ го насоса во 2-ом моторном цехе обрабатывалась в нес­ колько операций. Наладчик третьего участка В. П. Пузи­ ков счёл возможным упростить изготовление шестерни и пред­ ложил отменить первую опе­ рацию за счёт совмещения с другой операцией. Первую операцию новатор распределил следующим обра­ зом: обточку диаметра 90 миллиметров и подрезку тор- цев ступицы детали он пере­ вёл на многорезцовый станок, который, кроме этого, выпол­ няет и другую операцию. Об­ работка отверстия шестерни' производится на протяжном! станке без предварительной проточки. Совмещение операций ни­ сколько не усложнило работу многорезцового станка, трудо­ ёмкость нисколько не увели­ чилась. Сейчас предложение налад­ чика В. П. Пузикова внедрено в производство. Оно позво­ лит цеху сэкономить около 370 рублей в год. Н. КУЗНЕЦОВ, уполномоченный БРИЗа по 2-му моторному цеху. I ОТХОДЫ—В ДЕЛО Раньше перегородка 1531020 вырубалась в прессов ом ц е х е и з стального листа толщи­ ной семь миллиметров. Работник отдела глав­ ного технолога И. Я. Журенков предложил использовать для этой цели отходы, которые получаются при штам­ повке деталей 1531004. Для этого потребова­ лось конструктивно из­ менить размер со 195 на 198 миллиметров так, чтобы отходы от дета­ лей 1531004 по длине бы­ ли равны длине детали 1531020. За счёт применения технологических отхо­ дов толщиной шесть миллиметров п о с л е внедрения предложения в производство была достигнута экономия почти двух с половиной килограммов металла на каждый трактор. В к л а д а к т и в н о г о р а ц и о н а л и з а т о р а ПОИСКАХ РЕЗЕРВОВ Старший мастер терми­ ческого отделения инстру­ ментального цеха И. П. Скребнев внёс предложение изготавливать протяжки диаметром до 45 миллимет­ ров сварными, то есть при­ варивать хвостовую часть из стали 40х или 18хНВА. Раньше протяжки были мо­ нолитными и делались це­ ликом из стали Р18. При рихтовке и после термичес­ кой обработки, как правило, до 50 процентов протяжек отходили в брак вследствие малого диаметра и сложной конфигурации. Сейчас новшество внед­ рено в производство, дефект устранён. Экономический эффект превышает 760 руб­ лей в год. Старший мастер Скреб­ нев—один из активных ра­ ционализаторов в инстру­ ментальном цехе. . В 1960 году им былоподано около десятка предложений, мно­ гие из которых приняты к внедрению в цехе. п. полозов, техинформатор инструментального цеха. В ^ Более половины работни- | ков отдела главного тех­ нолога —рационализаторы. Они во многом способству­ ют внедрению новой техни­ ки и прогрессивной техно­ логии, вносят достойный вклад в дело изыскания внутренних резервов произ­ водства. Лучших показателей в рационализации добивают­ ся коллективы лабораторий резания металлов и свароч­ ной. Так, от внедрения предложения колл ек тив а сварочной лаборатории—о наплавке штампов и друго­ го кузнечно-прессового ин­ струмента—завод получил около 40 тысяч рублей эко­ номии(в новых деньгах) и сто тон высоколегирован­ ной штамповочной стали. При этом вдвое сократилась трудоёмкость изготовления этого инструмента. Слесарь Д. Сериков внёс рационализаторское предло­ жение применить безогар- ковую сварку, внедрение которой позволило заводу добиться экономии четырёх тысяч рублей. Активно участвуют в ра­ ционализаторской раб о т е конструкторы отделения хо­ лодных штампов А, Б. Раев­ ский и В. С. Пковцев. Из 20 предложений, поданных I Раевским, шесть внедрены в производство. По его пред­ ложениям, например, инст­ рументальный ящик А54447 стал изготавливаться из листа толщиной не в пол­ тора, а в 1 миллиметр, а деталь 15-66005 стала из­ готавливаться из техноло­ гических отходов. По предложению Иковце- ва деталь 1531018 (лист рамы задний), которая из­ готовлялась из целого лис­ та, теперь делается из тех­ нологических отходов, ко­ торые получаются при про­ изводстве косынок 1530032. За счёт этого экономится шесть килограммов метал­ ла на каждой машине. От 14 предложений Яковцева, внедрённых в производст­ во, условно-годовая эконо­ мия составила 5.600 рублей (в новых деньгах). Тринадцать рационализа­ торских предложений внёс руководитель группы режу­ щего инструмента Н. И. Степанов. Из них шесть внедрены в производство и далп 1120 рублей экономии. Подобныхпримеров творче­ ского подхода к делу мож­ но было бы привести и ещё немало. Н. КИРИЧЕНКО, председатель совета ВОИР отдела главного технолога. Минералокерамические резцы В отличие от металло­ керамических твёрдых сплавов минералокера- мика не содержит в евоём составе дорогих материалов (вольфрама, титана, кобальта и др.). Сырьём для изготовле­ ния минералокерамики является недефицитная окись алюминия. По своим физико-механиче­ ским свойствам минера- локерамика з а н и м а е т промежуточное место между металлокерамиче­ скими твёрдыми сплава­ ми и алмазом. Твёрдость минералокерамики выше чем у большинства ма­ рок твёрдых сплавов, но ниже твёрдости алмаза. По тепловой стойкости, сопротивлению износу и химической устойчиво­ сти минералокерам и к а не уступает металлоке­ рамическим т в ё р д ы м сплавам и даже превос­ ходит их. Прочность же на из­ гиб минералокерамики по данным Московского комбината твёрдых спла­ вов значительно ниже прочности металлокера­ мических твёрдых спла­ вов, но выше прочности алмаза. В практике примене­ ния минералокерамичес­ ких резцов при обработ­ ке сталей наблюдаются резкие колебания стой­ кости. Низкие и неста­ бильные значения проч­ ности явились основа­ нием для отказа от при­ менения этого материа­ ла в условиях серийно­ го производства. Однако многочисленные опыты показали, что минерало­ керамические резцы на ряде операций могут быть более эффективными по сравнению с инстру­ ментом из т в ё р д о г о сплава. Общие резул ь т а т ы опытов говорят о том, что наряду с повыше­ нием требований, предъ­ являемых к физико-ме­ ханическим свойствам минералокерамики, необ­ ходимо существенно из­ менять и повышать тре­ бования к условиям при­ менения инструментов, оснащённых минерало- керамикой. Для получения более стабильной и достаточ­ но высокой стойкости таких резцов необходи­ мо обеспечить свобод­ ный плавный сход витой стружки с одновремен­ ным отклонением её от главной режущей кром­ ки и упрочнением ре­ жущей части резца. Среди множества при­ чин, вызывающих меха­ ническое разр у ш е н и е резцов, важнейшими яв­ ляются перефузки и удары, возникающие при дроблении стружки, её заклинивании между рез- цом и деталью. Накладной стружко- ломатель является пре­ пятствием на пути дви­ жения стружки. В усло­ виях точения с высоки­ ми скоростями при зна­ чительных подачах и глубинах резания упи­ рающаяся в стружколо- матель и заг о т о в к у стружка не имеет сво­ бодного схода, поэтому значительно уве лич и - вается нагрузка на ре­ жущие кромки резца. При дроблении стружки возникают удары, кото­ рые могут быть особен­ но болъшими в случаях заклинивания элементов стружки между резцом и деталью. Направленная на заго­ товку стружка во мно­ гих случаях разрушает режущую кромку вне зоны резания, что затру­ дняет точение с пере­ менными глубинами. Для свободного схода струж­ ки рекомендуется при­ менять резцы без нак­ ладных твёрдосплавных стружколомателей. Для обеспечения сво­ бодного схода стружки на державках с механи­ ческим креплением ми­ нералокерамических пла­ стин накладной твердо­ сплавный стружколома- тель был заменён сталь­ ным прижимом. Произ­ водственные испытания показали явное преиму­ щество резцов с нерав­ номерной по ширине стружкозавивающей фа­ ской без н а к л а д н ы х стружколомателей. Сред­ няя стойкость резцов повысилась в 3,3 раза. Для упрочнения верши­ ны резца вспомогатель­ ный угол в плане берёт­ ся равным 0+5 граду­ сов. Этот вариант гео­ метрии отличается про­ стой геометри ч е с к о й формой и высокой проч­ ностью режущих кро­ мок. но имеет сущест­ венные н е д о с т а т к и : стружкбзавивающая фас­ ка обеспечивает устой­ чивое завивание и отвод стружки сравнительно в небольшом диапазоне глубин и подач, значи­ тельный отрицательный передний угол на струж­ козавивающей фаске вы­ зывает большие радиаль­ ные (отжимающие) уси­ лия и способствует Появ­ лению вибраций при то­ чении недостаточно жё­ стких деталей. Но несмотря на упо­ мянутые недостатки этот вариант геометрии про­ шёл успешно испытания в производственных ус­ ловиях при обработке шестерён. Для уменьше­ ния недостатков был разработан ещё один ва­ риант геометрии заточ­ ки, у которого обеспечи­ вается без накладных стружколомателей зави­ вание стружки в более широком диапазоне глу­ бин и подач, сохранена достаточная прочность режущих кромок; в боль­ шей мере отклоняется траектория дриже н и я стружки от главной ре­ жущей кромки К оси резца; уменьшается ве­ личина отжимающих ра­ диальных усилий в пол­ тора раза; обеспечивает­ ся более высокая вкбро- уСТОЙЧИВОСТЬ. т На стружкозавиваю­ щую фаску резца кром­ кой чугунного доводоч* ного диска с примене­ нием карбида бора на­ носится неглубокая вы­ крутка. Доводка такой выкрутки при наличии приспособлений занимает 15—20 секунд. Применение простых державок и описанных выше вариантов геомет­ рии позволяет значи­ тельно расширять заме­ ну металлокерамических твёрдых сплавов мине- ралокерамикой с од­ новременным повышени­ ем на ряде операций производительности об­ работки1 стальных заго­ товок в 2—3 раза. Следует применить и тот вариант геометрии, где близко расположен­ ный от вершины участок кромки имеет более вы­ сокую прочность. ЗАЙЦЕВ, научный сотрудник (гор. Горький). Не сноль ко оп е р аций—в одну Прошивки обрабатывались в несколько операций. Каждый раздельно подвергались обра­ ботке цилиндр, конус, на каждом зубе заходного конуса, кроме того, снимались углы (15 градусов) путём раздель­ ного шлифования. Шлифовщик отделения слож­ но-режущего инструмента ин­ струментального цеха Пётр Васильевич Скибие предложил все эти операции совместить в одну, применив методпрофиль­ ного шлифования. Так и было сделано. Врезультате производитель­ ность труда при обработке прошивок была повышена бо­ лее чем на 60 процентов. Эко­ номический эффект от предло­ жения т. Скибина превысил пятьсот рублей в год. ПОПРЕДЛОЖЕНИЮСЛЕСАРЯ На алмазно-расточном станке „Хилле“ фир­ менный скользящий подшипник не подда­ вался регулировке по мере износа. Слесарь службы механика второго тракторного цеха И. И. Васеев нашёл возможным изменить конструкцию этого подшипника. Новшество внедрено в производство. Идея автора оказалась очень ценной: теперь ре­ гулировка зазоров подшипника производит­ ся свободно. Я это облегчило условия ре­ монта станка и повысило его работоспособ­ ность. П. ЕВСЮК0В. ★ Московская область. На Дмитровском заводе фрезер­ ных станков изготовлена пер­ вая партия консольно-фрезер­ ных станков с копировальным устройством и программным управлением. На снимке: в станочной ла­ боратории завода. Конструк­ тор А. Михайлов подготавли­ вает к испытаниям новый кон­ сольно-фрезерный станок с программным управлением мо­ дели „6 М11КП-. Фото В. Хухлаева. Фотохроника ТНСС ★