Кировец. 1961 г. (г. Липецк)

Производство колёсного трактора на высший уровень техники Подготовка лесного трактора вызвала большой подъём творческой мысли в конструкторских бюро завода. Вэтот период немалую выпуску ко- одной на новомстанке-комбай- не. Станок оснащён тремя го­ ловками, несущими две фрезы и 13 различных стержневых Это было сделано по чер­ тежам, разработанным тов. Бродским. Теперь производи­ тельность автомата повысилась почти в два с половиной раза. ля поставила перед конструк­ торами задачу создать три агрегатных станка. За это дело взялись конструкторы: т.т. Бродский, Казаков, Хрус работу провёл коллектив бюро талёв, Бородин, Лихопёрская автоматизации и станкострое­ ния. Главным было создание новых агрегатных станков по­ луавтоматов, а также модер­ низация имеющегося оборудо­ вания. Фото № 1 Конструкторыт.т. Ракитский, Бродский и Плишкин создали трёхсторонний станок-комбайн для групповой обработки флан­ ца гидроцилиндра и вилки кардана (фото № 1). В этом станке сочетаются все операции. После закладки заготовок обоих наименований, включается станок и за один цикл снимаются полностью обработанные детали. Станок в полном смысле Фото № 2 комбайн. Ведь раньше, напри­ мер, вилку кардана обрабаты­ вали на трёх станках: на одном фрезерном идвух сверлильных. Одна из сверлильных опера­ ций при этом выполнялась на радиально - сверлильном станке с тремя последователь­ ными поворотами кондуктора и восемью сменами инструмента. Не менее сложно обрабаты­ вался ифланецгидроцилиндра. Выполнялись операции на то­ карном, фрезерном и двух сверлильных станках. Конструкторы нашли реше­ ние, при котором все эти онерации и переходы заменены Ав тома тиз ация — п у т ь к коммунистическому труду. резались поодному, то теперь парами. Раньше станок дейст­ вовалс перерывами на установ­ ку деталей, теперь непрерывно. Вспомогательное время почти полностью сокращено. Работ­ ница, обслуживающая станок, только закладывает в диск детали. Остальное автомат выполняет без помощи челове­ ка. I : $ * I г инструментов — зенкеров, свёрл, развёрток, зенковок и цековок. В процессе испыта­ ний станка была найдена воз­ можность одновременной ра­ боты всех трёх головок. Та­ кая доводка комбайна сок­ ращает операционное время цикла до двух с половиной минут. Новый станок повышает производительность труда про­ тив существовавшей ранее по технологии примерно в 4 раза. I Сведены до минимума руч­ ные операции. Человек только укладывает заготовки вприём­ ное приспособление. Раньше | приходилось затрачивать мно-; го сил при закреплении дета-1 лей. Теперь деталь закреп-1 ляется электромеханическим] ключом. Хорошо продуманное! приспособление позволяет лёг-1 ким вращением винта быстро, I надёжно и точно сблокировать! и закрепить обе детали одно­ временно. Обработанные на этом стан 1 ке детали отличаются высо­ ким качеством. Аэтот станок (фото 2), пред­ назначенный для подрезки торцев вкладышей двигателя, ранее разработанный нашими конструкторами, требовал не­ которой модернизации. и Федотов. Группа за 30 дней проделала большую работу. Для расточки корпуса гидро­ усилителя они сконструирова­ ли четырёхшпиндельныйверти­ кально-расточной ставок. Теперь четыре специальных Если раньше вклазыши под- одинаковых приспособления быстро и надёжно базируют и закрепляют четыре детали. В каждом из четырёх приспособ­ лений выполняется определён­ ная операция, и со станка снимается готовая деталь. В настоящее время коллек­ тив конструкторов нашего бюро работает над созданием группы высокопроизводитель­ ныхстанков-полуавтоматовдля Фото № 3 Много хлопот станочникам доставляла обработка дисков главной муфты прифрезерова­ нии проушин. Конструкторы т.т. Дергунова и Забобурин создали станок для этих опе­ раций. Сейчас две фрезерные головки, работая одновремен­ но, за три последовательных, автоматически чередующихся цикла, с трёхкратным автома­ тическим поворотом стола вы­ полняют все необходимые операции. Этот станок улуч­ шает геометрию детали и по­ вышает производительность. Высокопроизводительно и качественно работают и два других автоматизированных станка,созданных другой груп­ пой конструкторов (один из станков—на фото № 3). Подготовка серийного произ- водства деталей гидроусилите- оснащения производства ново­ го колёсного трактора. Заняты этим большим и важным де­ лом в основном молодые кон­ структоры. В борьбе за новую технику, в создании высокопроизводи­ тельных станков горячее, ак­ тивное участие принимают наладчики т.т. Лагунов, Вдо­ вин, Россомахин и другие работники группы наладки, а также мастер эксперимен­ тальной базы ОМА. т. Гоголев. Нет сомнения, что в реше­ ниисложной задачи—освоения серийного производства нового колёсного трактора коллектив конструктороввнесёт заметный творческий вклад. Ю. ЦУКЕРМАН, начальник бюро автоматизации _______________ и станкостроения. СДЕЛАНО ПО-НОВАТОРСКИ Начальник плавильного уча­ стка Серафим Васильевич Колпаков и механик кранового хозяйства чугунолитейного цеха Вячеслав АбрамовичКру- чинин внесли прёдложение— увеличить рабочий объём за­ ливочных ковшей на третьем конвейере.и всех стендовых ковшей в полтора раза. Идея авторов осуществлена на деле. За счёт этого улуч­ шена организация труда за­ ливщиков, полнее использует­ ся рабочее время. Но самое главное в том, что в цехе еже­ годно будет экономиться фу- теровочный материал—около ста тонн шамотного кирпича. В. НАФАНОВ, уполномоченный БРИЗэ. общественное конструкторское бюро разработало чертежи спе­ циального притирочного стан­ ка, который был изготовлен в службе механика. Сейчас полностьюустранена Трудоемкое дело — ремонт{ручная операция. Станок при- золотниковых пар роторных подъёмников. Каждая из та­ ких пар (а их три на подъём­ нике) притиралась вручную слесарем высшего разряда. На притирку пары он затрачивал 12—13 часов. Механик второго тракторно­ го цеха Борис Петрович Кон­ драшов предложил, а цеховое тирает золотниковую пару не более чем за час. В. ОСИЕВСКИЙ уполномоченный БРИЗа. Техническая страница №5 (40)_ Станок модернизирован Для того, чтобы отла­ дить производство вала сошки для колёсного трактора, необходимо бы­ ло решить, как нарезать зубья на этом валу, ко­ торые располагаются под углом вшесть градусов к оси вращения. Имеющий­ ся у нас зубодолбёжный станок 514с15 без не­ которых конструктивных изменений не мог быть использован. Занимаясь этим во­ просом, мне удалось найти простое и эконо­ мически выгодное реше­ ние. Между верхней и нижней станиной уста­ новили клин специаль­ ной конфигурации с уг­ лом наклона в 6 граду­ сов. В результате верх­ няя станина станка, не­ сущая на себе шпиндель долбяка, наклонилась под нужным углом. Для восстановления кинематической связи между узлами станка была изменена конструк­ ция гитары деления; шлицевой вал, соединя­ ющий гитару деления с механизмом круговых по­ дач, увеличен по длине на 40 миллиметров. Из­ менена конструкция ре­ гулировочного винта йё- ханизмов возвратно по­ ступательного движения долбяка и качания сто­ ла. Конструктивно изме­ нена кулиса качания стола. После модернизации станок был всесторонне испытан и показал, что он сейчас полностью от­ вечает всем техническим И. АСТАХОВ, конструктор. Техническая страница подготовлена об­ щественной группой технической информа­ ции заводского отдела механизации и авто­ матизации производства.