Кировец. 1961 г. (г. Липецк)

Т р у д о в ы е п о д а р к и '/ъ& ъЩ Ш ме I I Новый гидравлический пресс В эти дни, когда по всей стране идёт обсуждение проек­ та Программы КПСС, вопросы технического прогресса, авто­ матизации и механизации про­ изводства приобретают всё большее значение. Перед на­ шим коллективом механизации и автоматизации в полный рост встали задачи быстрейше­ го внедрения в производство новых машин, приспособлений и т. п. В тракторном цехе № 2 до сих пор запрессовка втулок в проушины бруса рамы колёс­ ного трактора производится дедовским способом —с по­ мощьюкувалды. Наш коллектив, готовя до­ стойные подарки XXII съезду КПСС, сконструировал и изго­ товляет сейчас двухсторонний гидравлический пресс, на ко­ тором втулки можно будет за­ прессовывать поочерёдно в обе проушины. Подача втулок иод штоки цилиндров пресса будет осуществляться автоматичес­ ки. С вводом нового пресса в действие запрессовка втулок будет полностью механизиро­ вана. Производительность на этой операции увеличится в несколько раз. И. ГОРНОСТАЕВ, конструктор. З А Д А Ч А Р ЕШЕ НА Винт гидроусилителя колёс­ ного трактора—одна из основ­ ных деталей. Оба конца её представляют чвтырёхзаход- ную трапециодальную резьбу, причём винтовые линии одного участка являются точнымпро­ должением винтовых линий другого участка резьбы. Перед нами стояла задача: при шлифовке детали на стан­ ке «Эксцелло» автоматизиро­ вать отвод, детали от круга в момент подхода его к разрыву в резьбе и возврат круга на резьбу при её продолжении. Нами было сконструировано такое приспособление. В на­ правляющих подвижного стола жёстко крепятся две опоры. Одна из них, передняя, через зубчатую передачу копирует обороты станка и передаёт их на шпиндельную люльку, ка­ чающуюся на оси. Двумя пру­ жинами люлька постоянно при­ жата к платикам, определяю­ щим положение люльки при настройке станка на необходи­ мыйрежим. Деталь закрепляется в цент­ рах шпинделя и задней бабки люльки. При шлифовке, в момент перехода с одного участка резьбы на другой, рамка люль­ ки, передвигаясь по кронштей­ ну, жёстко закреплённому на неподвижной части станка, наталкивается на болур, и люлька отклоняется под углом, катет которого превышает глу­ бину резьбы. Поскольку режим работы станка отклонением люльки не нарушен, мыимеем возможность, пройдя участок разрыва резьбы, возвратить люльку в прежнее положение и автоматически продолжить шлифовку резьбы на другом участке. Н. СЕ8РЮК08, конструктор. В п о м о щ ь а г и т а т о р у О ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА Повышение производитель­ ности труда сейчас главное. Чем выше уровень экономики, выше производительность тру­ да, тем выше заработная плата, тем больше благ полу­ чает человек в результате своего труда. Поэтому вопросы организации тцра, его произ­ водительности,^-более высокой выработки на каждого работаю­ щего—это главное, без чего мынеможем двигаться вперёд. Если бы производительность труда в нашей- промышленно­ сти осталась такой, какой она была в 1928 году, то для до­ стижения уровня промышлен­ ного производства 1958 года потребовалось бы увеличить численность рабочих на 85 млн. человек. В повышении производитель­ ности труда огромную роль играет движение изобретателей и рационализаторов. Это дви­ жение в нашей стране с каж­ дым годом становится всё более массовым. Если в 1950 г. у нас было 555 тыс. изоб­ ретателей и рационализаторов, то в 1958 г.—уже 1 млн. 725 тыс., т. е. в три с лишним раза больше. В 1958 г, в среднем каждые 17 сек. у нас внедрялось в производство одно новшество! Экономия от внед­ рения этих предложений соста­ вила, по расчёту на год, более 9,7 млрд, рублей. В 1958 г. минутный простой всех металлорежущих станков в стране равнялся 32 тыс. потерянных станкочасов. Такая потеря равнозначна тому, что завод, вооружённый 175 ме­ таллорежущими станками, не работал бы в течение целого месяца. Если наши сталевары увели­ чат съём стали только на одну десятую тонны с квадратного метра пода мартеновскихпечей, то это обеспечит прирост про­ изводства стали более чем на 800 тыс. т. в год, а это равно­ ценнопостройке нового крупно­ го металлургического завода. Экономия каждым рабочим одной минуты рабочего време­ ни в масштабе всей страны складывается в настоящее время в огромную сумму—бо­ лее 500 млн. руб. в год! На эти средства можно построить более 10 тыс. двухкомнатных благоустроенных квартир. СКОРОСТНОЙ МЕТОД ТЕРМООБРУБКИ БЫСТРОРЕЗА В производстве имеют ме­ сто случаи, когда по тем или иным причинам термообра ботка инструмента, изготов ленного из быстрорежущей стали, не даёт нужных р е­ зультатов. Обычный отжиг инструмента из быстрореза требует много времени, что не всегда возможно. Металлографической лабо­ раторией ЦЗЛ разработан новый метод ускоренной термообработки быстрореза. Теперь инструмент подвер­ гается тройной закалке при температуре 830 градусов, с последующим охлаждением первые два раза в масле и один раз в воде. Исследование инструмента, обработанного по новому методу, показало, что мик­ роструктура и твёрдость его удовлетворительны. Короб­ ление инструмента в преде­ лах, определённых техниче­ скими условиями. Разработка нового метода термической обработки бы- строрезов осуществлена на­ чальником металлографиче­ ской лаборатории Е. Я. Чеу- совой и старшим инженером Т. Т. Тарасовой. Новый метод даёт большой выигрыш во времени. Каж­ дый отжиг будет вестись быстрее на 10 часов. Л. КАЧУР, начальник ЦЗЛ. Орск. На Южуралмаш- з а в о д е изготовляются прокатные станы, обору­ дование для домен, марте­ нов. Завод стал школой передового опыта. Здесь внедряются прогрессив­ ные методы обработки металла, сварочных работ, создаются новые машины. В цехах предприятия час­ то можно увидеть прак­ тикантов—студентов из разных вузов страны. Комсомолец Николай Гри­ горьев—студент механи­ ческого факультета Си­ бирского металлургичес­ кого института (город Сталинск)—также прохо­ дит практику на Южурал- машзаводе. Под руковод­ ством мастера Александ­ ра Карякина он участвует в сборке машины для ме­ таллургической промыш- - ленности. На снимке: Александр Карякин (слева)разбирает чертежи с практикантом Николаем Григорьевым. Фото Б. Клилиницерэ. Фотохроника ТЯСС Новгородская область. Большими производст­ венными успехами встречают XXII съезд КПСС работ­ ники Боровичского комбината огнеупоров. Коллектив пятого цеха значительно увеличил выпуск изделий за время, прошедшее после XXI съезда партии. Здесь особенно хорошо трудится делегат XXI съезда П. П. Лозовой. Он обязался выполнить семилетнюю норму за 4,5 года. Каждую смену новатор производства выпускает продукцию сверх нормы. Этого т. Лозовой добивается путём совершенствования производства, он—активный рационализатор. На снимке (справо налево): ударники коммунисти­ ческого труда рационализаторы пятого цеха комму­ нисты П. П. Лозовой, слесарь-ремонтник А. С. Кокарев и электрик Н. Н. Соколов обсуждают коллективное рационализаторское предложение, направленное на более производительное использование кольцевых пе­ чей обжига. Фото К. Богданова. Фотохроника ТЯСС Э ТО П О Л Е З Н О П Е Р Е Н Я Т Ь Электролитический способ очистки стальных и чугунных деталей В настоящее время пригар с поверхности стальных и чугунных деталей удаляют весьма трудоём­ кими и малопроизводительными способами: пескоструйной, дробе­ струйной и дробемётной очисткой или вручную— вырубкой пневма­ тическими зубилами с последую­ щей зачисткой наждачными кру­ гами. Для удаления ржавчины и ока­ лины на заводах применяют так­ же кислотное травление. Однако при этом способе потери металла составляют от 2 до 5 процентов. Атмосфера цеха наполняется кис­ лотным туманом, а отработанные травильные растворы требуют очистки их перед спуском в во­ доёмы. Кроме того, очистка деталей от формовочных смесей механиче­ скими способами сопровождается обильным выделением мельчай­ ших частиц песка и металла, сильным загрязнением воздуха и вредно сказывается на здоровье людей. Центральная лаборатория Уралмашзавода впервые в нашей стране разработала новый, очень перспективный способ удаления пригара с поверхности стальных и чугунных отливок. Сущность этого способа заключается в том, что через детали, погруженные в расплавленные щёлочи ^ - п р о ­ центный раствор каустика и 25- процентный раствор едкого калия) при температуре 350—500 граду­ сов, пропускается постоянный электрический ток напряжением 6 —12 в и плотностью 5—10 а|дма (от любого источника). Пневмоэлектромагнитный шабер При ремонте металлорежущих станков наиболее трудоёмкой руч­ ной операцией является шабрение, достигающее 40 процентов объё­ ма всех слесарных работ. Группа работников механиче­ ского цеха крупных узлов Урал­ машзавода модернизировала и внедрила в производство пневмо­ электромагнитный шабер конст­ рукции слесаря Сызранского гид­ ротурбинного завода П. П. Ильина. Производительность труда увели­ чилась в 4—6 раз на предвари­ тельном шабрении и в 3 раза на зачистке и разбивке .под мороз*, а главное, значительно облегчён труд слесарей. Пневмоэлектромагнитный шабер состоит из корпуса с рукояткой, роторного пневматического двига­ теля, редуктора, кривошипно-ша­ тунного механизма, устройства для регулирования толщины сре­ заемого металла и длины хода шабера, резца и поворотного электромагнита для крепления шабера к обрабатываемой поверх­ ности, расположенного в нижней задней части корпуса под рукоят­ кой. Шабер ставят на обрабатывае­ мую поверхность, включают дви­ гатель, наводят резец на нужный участок, а затем включают элек­ тромагнит, закрепляющий шабер на данном месте. Повёртывая винт ползуна на определённый угол, опускают резец на необходимую толщину стружки. Поворачивая шабер вокруг электромагнита, снимают стружку с обрабатывае­ мой поверхности дугообразными строчками. Внедрение пневмоэлектромаг- нитного шабера на Уралмашзаво- де позволило в 1960 г. сэкономить свыше 400 тыс. руб. (в старых ценах) за счёт удешевления ре­ монта станочного оборудования. Специальный цикл лекций В цехах и отделах завода бюро технической информа­ ции проводит специальный цикл лекций. На днях в чугунолитейном цехе преподавателем инсти­ тута стали кандидатом техни­ ческих наук доцентом Н. Тимофеевым прочитана лек ­ ция „Новости литейного про­ изводства за рубежом". Для работников централь-1 ных заводах ной заводской лаборатории преподаватель института ста­ ли т. Я. Ромашевский прочи­ тал лекцию „Применение физико-химических методов анализа на машиностроитель- н. ВАСильчикое.