Кировец. 1961 г. (г. Липецк)
4 V- В т еч ени е д в а д ц а т и л е т и я о с ущ е ст в ит с я в м а с с о в о м м а сш т а б е к о м п л е к с н а я А .В Т О М А .Т И З А .Ц Ш Я п р о и з в о д ст в а со в с ё б о л ьш п е р е х о д о м к ц е х а м и п р е д п р и ят и ям -а вт ом ат ам . У с к о р и т с я в н е н и е в ы с о к о с о в е р ш е н н ы х си ст ем а вт ом ат и ч е ск о го у п р а в л е н и я Н х о д и м о о р г а н и з о в ат ь ш и р о к о е п р и м е н е н и е к и б е р н ет и к и , э л е к т р о н с ч ёт н о -р еш аю щ и х и у п р а в л я ю щ и х у ст р ой ст в в п р о и з в о д ст в е , н а у и с с л е д о в а т е л ь с к и х р а б от а х , п р о е кт н о -к о н ст р у кт о р с к о й п р а кт п л а н о в ы х р а с ч ёт а х , в сф е р е у ч ёт а , статистики и у п р а в л е н и я . (Из проекта Программы. Коммунистической партии Советского Союза). ардницд № 4 ( 39 ) / П з АВТОМАТ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ Нами разработано жин (8), сверло, 11 х 1 Л /IV АихвЛЛ* /04 приведённого ! чеотежа не- I таль Д° тех П0Р> И приспособление, ав- томати з и р у ю щ е е процесс сверления отверстий в цилин дрических деталях. Из ниже р трудно понять прин цип работы этого приспособления. Детали (1) перио дически загружают ся на наклонный жёлоб (2). Крайняя деталь задержи вается подпружен- ным упором (3). Опускающаяся под весная кондуктор ная плита (4) свои ми плунжерами (5) опускает упор (3), просверленная де таль при этом ска тывается в ящик (6), а следующая за ней задерживается и крепится зажимной призмой (7) плиты. При дальнейшем опускании плиты сила, зажимающая деталь, возрастает под действием пру- направленное втул кой (9), начинает обработку детали. После окончания операции пружины пока сверло не вый дет из отверстия. Плита подвешена к гильзе (пиноли) шпинделя станка, имеющей только по ступательное пере мещение при помо щи кронштейна (10) и двух подвесок ОО- Приспособление предназначено для обработки деталей типа валиков. Переналадка осу ществляется сме ной . ^кондукторной плиты (4) в сборе с зажимной призмой (7), кондукторной втулкой (9), плунже рами (5), сменой жёлоба (2) и сме щением корпуса приспособления в положение, при ко тором плунжеры (5) располагались бы под упором (3). Р. АФ0НЫ8, В. ГУККИН, инженеры- конструкторы. Технически возможно, экономически целесообразно В проекте Программы КПСС ставится задача—увеличить осна щение сельского хозяйства новой техникой. Огромный вклад в борьбу за механизацию сельско го хозяйства может внести наш коллектив не только путём уве личения количества выпускаемых тракторов, но и путём улучшения их качества, увеличения срока их службы. Применение в промышленности новых конструкционных материа лов и новых процессов производ ства, необходимость повышения надёжности механизмов настоя тельно требуют совершенствова ния методов контроля качества материалов и деталей, из них из готовленных. Особенное значение приобретают в этом деле методы определения качества без разру шения деталей и методы опреде ления качества термической обра ботки. Так называемые физические ме тоды контроля дают возможность определять химические, физиче ские и механические свойства материалов и изделий, структуры и геометрические размеры, сло вом, дают возможность решать вопросы, имеющие прямое отно шение к производству, без кото рых невозможно дальнейшее со вершенствование технологии. В настоящее время в промыш ленности применяется несколько очень интересных методов де фектоскопии и контроля, основан ных на достижениях современной науки. К ним относятся: рентге новская и гамма-дефектоскопия, ультразвуковая дефектоскопия, магнитная порошковая, электро магнитная и люминесцентная де фектоскопии. Самым надёжным и распростра нённым методом пока остаётся просвечивание деталей и мате риалов рентгеновскими и гамма- лучами. Основным достижением этого метода является сейчас по лучение на экране видимого изо бражения имеющихся внутри из делия пороков, получение изобра жения дефектов на металлических пластинках, покрытых электроста тически заряженными полупро водниками. Такая пластинка мо жет быть использована до 400 раз, что даже дешевле, чем полу чение изображения на рентгенов ской плёнке. Вторым по широте применения методом неразрушающего контра- ГРУППОВОЙ МЕТОД ПРОТЯГИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ Переходя на производство колёсного трактора, коллектив нашего завода обязан забо титься больше всего о том, чтобы новые технологические процессы были наиболее со- ных фасонных поверхностей. Конструкторским бюро отде ла главного технолога была спроектирована наборная про тяжка, на плите (1), которой закреплены семь отдельных , режущих протяжек. Плита 1необязательно протягивать од- дельно заточить. Пневматическое приспособ ление зажимает каждый ры чажок в отдельности, поэтому вершенны, основаны на дости жениях современной техники. | устанавливается на шпонках Iновременно все четыре рычага. с ! 1 3--------- _ \ Р РС к!и& с б о р н о й ПООгП№М ЛИС 1-Надо помнить, ^что новый вид продукции мы должны выпускать такими темпами, каких завод ещё не знал. В колёсном тракторе имеет ся несколько рычажков с фа сонной поверхностью. Ранее обработка подобных поверхнос тей велась методом раздель ного фрезерования каждого профиля. При проектировании оснаст кидля производства колёсного трактора отделом главного технолога разработан и внед рён групповой метод протяги вания этих поверхностей на вертикально-пр отя жном станке модели 7А710. Работа выполняется следую щим образом: в пневматичес комприспособлении крепятся 4 детали, в которых одновре менно протягивается 6 различ- (2, 3) и надёжно крепится к вертикальному столу станка болтами. Под каждой режущей про тяжкой имеется клин (4) с углом подъёма в 1 градус, такой же угол имеется и на плите протяжки. При ввинчи вании или вывинчивании винта (5), который связан с клином, клин выдвигается или утопает. Следовательно,каждая протяж ка в отдельности может регу лироваться по высоте. Это даёт возможность без затруд нения выставить все протяжки на нужный размер при налад ке и компенсировать износ протяжек при эксплуатации. При переточке протяжек нет необходимости снимать всю плиту, для этого достаточно снять одну или несколько за тупившихся протяжек и от- ля является ультразвуковая де - 1 обеспечивают стопроцентную де фектоскопия. В основе её лежит стоверность данных. принцип неровности отражения ультразвуковых колебаний при встрече с дефектами деталей. В настоящее время этим методом успешно проверяются изделия из металла, пластмассы, резины и других материалов. Определяется не только наличие внутренних дефектов, но и структура мате риала, фазовое состояние, одно родность зерна. В связи с тем, что этот метод легко поддаётся автоматизации, он широко при меняется на поточных линиях производства. Магнитный метод порошковой дефектоскопии основан на свой стве магнитных порошков выяв лять дефекты на предварительно намагниченных деталях. Простой и быстрый метод этот сейчас нахо дит всё более широкое распрост ранение Применение механизации контроля позволяет добиться вы сокой производительности и при этом методе. Вообще сейчас электромагнит ные методы контроля всё больше привлекают внимание производст венников. Особенный интерес вызывают электроиндуктивные методы, в частности, основанные на использовании вихревых токов. Особенно удобны эти методы при проверке качества термической обработки. Они исключают необ ходимость повторного контроля и Некоторые из выше перечис ленных методов контроля приме няются у нас на заводе. Напри мер, мы постоянно пользуемся просвечиванием деталей гамма- лучами; значительная часть дета лей проверяется электромагнит ным методом. Большое внимание мы уделяем и внедрению электро- индуктивного метода, значение которого трудно переоценить. Предполагается, что завод в ско ром времени получит современ ное, совершенное оборудование для работы по этому методу. Недавно получен ультразвуковой дефектоскоп, который будет ши роко использован и для исследо вательских работ и для текущего контроля за выпуском различных ответственных изделий. Надо сказать, что указанные мною методы контроля ещё очень мало применяются на нашем за воде. А ведь всем совершенно отчётливо представляется огром ность экономической и моральной целесообразности их применения. Если бы мы сумели на решаю щих участках производства широ ко применить совершенные мето ды контроля, мы бы в короткий срок резко улучшили качество машин, получили бы огромную экономическую выгоду. В. ВИНОГРАДОВ, инженер физической лаборятории ЦЗЛ, Применение групповой про тяжки позволяет увеличивать производительность при изго товлении рычагов в 10 раз по сравнению с ранее существо вавшими методами обработки. А. СИКАНЁВ, конструктор. Горячая прокатка шестерён Оператор установил заго-* :товку между двумя зубча-* *тыми валками, нажал кноп-* *ку на пульте управления.: [Через несколько секунд* »обод заготовки стал ярко-* *красным. Валки, сблизив-[ *шись с нагретой заготов-: [кой, стали обжимать её.* IПотом заготовку перестави-! *ли во второе рабочее- поло-[ [жение. На ней образова-* [лись зубья. На всю опера-* *циюушло около трёх минут.* * Старый способ изготовле-[ *ния шестерён, как извест-[ |но, основан на удалении* *металла с заготовок. Но-* *вый—на получении зубьев* *путём пластической дефор-: [мации штампованной заго-* :товки, нагретой токами вы-* ;сокой частоты. При эгом| *нет потерь металла. * : * Но тем не исчерпываются: *преимущества этого спосо-* [ба. Отпадают две черновые* {операции—обточка по на-[ *ружному диаметру и шири-: *не венца и нарезка зубьев, г [Уменьшается и припуск при* {чистовой обработке зуба. * : Метод горячей прокатки[ *шестерён на стане равра-* [ботан специалистами Все-* [союзного научно-исследова-[ йельского института метал-[ *лургичеекого машинострое-: *ния в содружестве с инже-* [нерами Челябинского трак-* *торного завода. *
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy MTMyMDAz