Кировец. 1960 г. (г. Липецк)

В РАЦИОНАЛИЗАТОРСКИЙ ФОНД СЕМИЛЕТКИ Формовка головки блока по новой технологии Б течение длительного вре­ мени отливка головок блока цилиндров для тракторов «Т-38» производилась полу­ сухим вариантом. Стержень нижней полуформы изготавли­ вался массивным, весом в 24 к г., и служил основанием. В него последовательно уста­ навливались ещё пять стерж­ ней. Весь собранный комплект скреплялся клеем, после чего просушивался в специальном электрическом сушиле. После подсушки комплект стержней весом 36,5 к г двое рабочих вручную подавали на формовку, где сборщик стерж­ ней устанавливал его в ниж­ нюю полуформу и покрывал верхней сырой полуформой. лении этого стержня было занято два стерженщика в смену. Наконец, сам процесс сборки комплектов стержней головки блока был весьма трудоёмким, требовались вы­ сокая квалификация рабочих и разнообразное оборудование. Рационализаторы коммуни­ сты заместитель начальника чугунолитейного цеха т. Кар­ лин. технолог т. Кафанов п начальник модельного цеха т. Смородин после долгих поисков и экспериментов раз­ работали новую технологию. Они предложили ликвидиро­ вать основание стержня, а собирать стержни № 2 (ниж ­ ний рис.) и другие прямо в сырую полуформу. Ценные предложения новаторов 7/6 V ' Такая технология* сборки стержней и форм порождала целый ряд неудобств и серьёз­ ных недостатков. Во-первых, в каждой смене были заняты два человека специально на подноске подсушенных комп­ лектов стержней. Во-вторых,по­ становщик стержней из брига­ ды формовщиков испытывал большую физическую нагрузку, так ка к ему одному приходи­ лось устанавливать в формы сборные комплекты стержней. В-третьих, получался большой брак отливок по газовым рако­ винам, так как основание стержня (верхний рис.) было очень массивным и при залив­ ке формы, подогретые метал­ лом, имели большую газотвор- ную способность. В-четвёртых, на изготовление основания стержня расходовалось много разных материалов: свежего песка, каркасной проволоки, полосовой арматуры, крепителя и др. Кроме того, на изготов- Сбработанные стержни 2, 3, 4, 5 п 6 теперь подаются ва формовочный конвейер и уста­ навливаются прямо в земля­ ную форму, что исключает все упомянутые выше работы, про водимые ранее по старой тех­ нологии, и намного облегчает труд постановщиков стержней. Внедрение предложения тт. \<РЬС ! Карлина, Кафанова я 'Сморо дина позволило высвободить двух стерженщиков, экономить в ‘ год 580 тонн стержневой смеси, 62,8 тонн каркасной проволоки и долевых каркасов 9280 литров крепителя, а также значительно сни зить брак отливок. Общая годовая экономия составляет свыше 96 тысяч рублей. А. ОСТАПЕНКО. ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ * * * ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ДОСТОЙНЫЙ ВКЛАД Высокую творческую актив­ ность проявляют рационализа­ торы чугунолитейного цеха. При механической обработке картеров маховика часто по­ лучался брак по прорыву сте­ нок. Разметчик В. С. Неклю­ дов предложил увеличить раз­ мер отливок картеров махови­ ка с 35 на 40 миллиметров. Брак устранён. Годовая эконо­ мия—10 тысяч рублей. Старший технолог цеха 3. М. Фадеева предложила снять припуск на механическую об­ работку у отливок блока ци­ линдров. После внедрения нов­ шества на каждую деталь эко­ номится 1260 граммов металла, а общая сумма условной эко­ номии равна почти 14 тысячам рублей в год. Стержни аЫ1 для отливок головок блока дизеля раньше зачищались вручную. Бригадир слесарей В. П.' Тихонов пред­ ложил зачищать их на маши­ не. Экономия составила 3640 рублей в год. По его же пред­ ложению эти стержни стали изготавливать, на пескодувной машине. Это позволило добить­ ся 26 тысяч рублей экономии в год» А мастера модельно-опочно- го хозяйства В. П. Нестеров и И, М. Коняхин сочли возмож­ ным изготавливать подмодель­ ные стульчики на формовоч­ ных машинах четвёртого кон­ вейера сварными вместо ли­ тых из чугуна. И здесь полу­ чена годовая экономия в сум­ ме 11600 рублей. С. ЛЕДЕНЁВ, уполномоченный БРИЗа по чугунолитейному цеху. Деталь В52051 из- готавлииалась из тру­ бы 95x16 мм. Руково­ дитель группы отдела главного технолога Н. Н. Березин внёс предложение изготав­ ливать деталь из тру­ бы 89x11 им. Экономия металла —около 6 к г на трак­ тор. В денежном вы­ ражении—45.200 руб­ лей. ★ Мастером моторного цеха т. Ивашенковым и начальником бюро технического контроля сталелитейного цеха т. Ролдугиным была изменена’ конструкция звёздочки П39555Г. Общая годовая эко­ номия достигает 100 тысяч рублей, а эко­ номия металла— 3 ки­ лограмма 610 граммов на трактор. Горловины песко­ струйных аппаратов изготовлялись цели­ ком чугунными. Токарь термическо­ го цеха А. П. Аксё­ нов внёс ценное ра­ ционализаторское пре­ дложение— изготавли­ вать горловины не це льными,а сборными, т. е. корпус и горло­ вину отливать отдель­ но Предложение было осуществлено. Стой­ кость горловин значи­ тельно возросла, эко­ номический эффект составил 15 тысяч рублей. 450 тысяч рублей сэкономит наш завод благо­ даря внедрению в производство 35 рационализа­ торских предложений, поданных заместителем начальника прессового цеха Ф. Ф, Чврнениловым. Рисунок В. Дубровского. РАЦИОНАЛИЗАТОРЫ КУЗНЕЧНОГО Б борьбе за технический прогресс принимают самое активное участие »рациона- лизаторы кузнечного цеха. Их творческая мысль на­ правлена на внедрение но­ вых, более совершенных методов работы, на даль- нейшее^повыгаение произво­ дительности труда, сниже­ ние себестоимости продук­ ции, на экономию металла я других материалов. В прошлом году рациона­ лизаторами кузнечного цеха было подано 190 предложе­ ний, из которых 74—рабо­ чими. Среди них особенно выделяются кузнецы В. Б. Зайцев и В. И. Улупов, слесари М. А. Полянский, И. М. Студеникин и другие. Взять, к примеру, кузне­ ца Василия Зайцева. Им внесены три предложения . в прошлом году, которые внедрены в производство. Наиболее ценное из них— предложение об изменении конструкции молотового штампа для ролика одно­ бортного. При штамновке этого ро­ лика фиксирующий выступ штампа ввиду малого сече-. ния быстро нагревался, и выходил из строя. Приходи­ лось в таких случаях про­ изводить капитальный ре­ монт штампа. Автор предло­ жил переместить выступ в сторону рабочего места куз­ неца, откуда штамп интен­ сивно охлаждается в про­ цессе работы сжатым воз­ духом. Это значит, что и фиксирующий выступ тоже стал охлаждаться. Стой­ кость штампа была значи­ тельно повышена, а общая сумма условной экономии составила около шести ты­ сяч рублей в год. Столько же рационализа­ торских предложений было внедрено и мастера цеха т. Ястремского. В общей сложности они дали около 20500 рублей условно-го­ довой экономии. Эти пред­ ложения направлены в основном на экономию ме­ талла. Но больше всех в цехе в прошлом году было внедре­ но. в производство предло­ жений мастера А. И. Чекры- жова. Их шесть. Самое цен­ ное из этих предложений— перевод чеканки венца За счёт рационализации и изобретательства трудоёмкость изготовления трактора в 1959 году была снижена маховика с ручной на пресс. Почти на три е половиной минуты была снижена тру­ доёмкость изготовления этой детали. По предложению слесаря т: Полянского одна из де­ талей (27123) была переве­ дена с молота на горизон­ тально - ковочную машину. Это дало 136 граммов эко­ номии металла на каждой детали. Помимо этого была снижена трудоёмкость её изготовления/ - 8000 рублей —такова общая годобая эко­ номия от внедрения этого новшества. Следует сказать и о весь­ ма ценном новшестве, внед­ рённом в производство по предложению начальника цехового бюро технического контроля М. И. Буркова. Рационализатор нашёл воз­ можным уменьшить высоту фигуры молотового штампа, предназначенного для штам­ повки роликов однобортных, до минусовых размеров по­ ковки. В результате было улучшено качество деталей (проштамповываются поков­ ки), экономится 330 грам­ мов металла на каждую де­ таль, а в общем экономия составит 39250 рублей в год. Рационализаторы кузнеч­ ного цеха полны решимости добиться в 1960 году новых творческих успехов, чтобы гнести свой достойный вклад в рационализаторский фонд семилетки. А. БУРКОВА, уполномоченная БРИЗа, Н. БОБКОВА, техинформатор. Материалы для этих страниц подобраны работниками 'Заводско­ го бюро технической информации. К И Р О В 30 января 1960 г.