Кировец. 1960 г. (г. Липецк)

НОВАТОРЫ ПРОИЗВОДСТВА НАШЕГО ЗАВОДА— тели и рационализа ры заслуженно поль­ зуются любовью жением всего народа Во всех замечатель ных победах со го народа есть боль­ шая доля славных дел и пытливой мысли со­ ветских изобретателей и рационализаторов— активных участников всенародной борьбы за технический про­ гресс. Из приветствия ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС : первому съезду Всесоюзного; общества изобретателей и рационализаторов, Сорок рационализаторских предложений раз­ метчика чугунолитейного цеха В. С. Неклюдова, внедрённых в производство, дали заводу 300 ты­ сяч рублей экономии. Рисунок В. Дубровского. Сталь экономится Отходы—в дело Левый и правый за­ щитные щитки штам­ повались в прессовом цехе пз целых сталь­ ных листов. Старший мастер заготовитель­ ного участка цеха Николай Кузьмич Ар­ гунов решил исполь­ зовать для изготовле­ ния щитков техноло­ гические отходы, ко­ торые получаются при штамповке листов пе­ редней стенки каби­ ны трактора. Раньше эти отходы полностью не использовались в дело. Автор подал со­ ответствующее рацио­ нализаторское пред­ ложение. Оно было одобрено и внедрено в производство. Теперь новшество позволяет экономить один килограмм 350 граммов листовой ста­ ли на трактор. А в общей сложности эко­ номится до десяти ты­ сяч рублей в год. Это хороший вклад т. Ар­ гунова в рационали­ заторский фонд семи­ летки. 3. БОЛУЧЁВСКИЙ, техинформатор прессового цеха. За счёт углублений Предложенные на -; чальником техбюро от­ дела главного метал­ лурга Н. Ф. Паету- шенко углубления фланцевой части кор­ пуса заднего моста со стороны вала отбо­ ра мощности и коробки скоростей трактора сберегают на каждом машинокомплекте по 2 к г 200 г металла. Общая сумма эко­ номии составила 12 тысяч рублей. МЕТАЛЛА тысячи человек ра­ ционализаторов и изобре­ тателей насчитывается на нашем заводе. В прош- году в совершенство­ вании производства при­ няли активное участие 1729 тракторостроителей. Из этого числа новато­ ров 902 человека—рабо­ чие. I Предложения новаторов ! производства, внедрённые в 11959 году на нашем заводе, позволят сэкономить на к а ж ­ дом выпущенном тракторе | Технолог сталелитейного | цеха коммунист М. А. Ку- ! кишев—один из активней- I ших рационализаторов на- \ шего завода. Только в | прошлом году им подано 36 | различных предложений, * направленных на экономию ! металла, снижение трудо­ ёмкости работ. Например, на звёздочки 39008, 39555 и 39240 он предложил уве­ личить радиусы перемычек. В результате экономия ме­ талла за год составляет свыше 10 тонн, а общий экономический эффект от осуществления мысли нова­ тора превышает четыре с половиной тысячи рублей. Находящееся сейчас в процессе внедрения предло­ жение тов. Кукишева по изменению конструкции ла­ пы (деталь 1552058) позво­ лит экономить по 150 грам­ мов металла на каждой отливке. Ценным является совмест­ ное предложение заместите­ ля начальника стальцеха по производству т. Музаль- кова и новатора т. Ниши- кина—изменить конструк­ цию рёбер жёсткости звёз­ дочек 39555. Экономия ме­ талла от внедрения этого предложения—144 тонны в год! По предложению размет­ чика Ф. М. Мочалина был уменьшен припуск на ме­ ханическую обработку у корпусов бортовой передачи (детали 15-39001—02). Это позволило поднять произво­ дительность труда и эконо­ мить в год шесть с полови­ ной тонн стали. Кольцевая выемка шири­ ной в 55 мм на большой проушине трака 34501, предложенная технологом т, Двуреченским, позволяет экономить по 80 граммов стали на одном звене гусе ­ ницы, а общегодовая эко­ номия в переводе на деньги составила 101600 рублей. С целью увеличения про­ пускной способности печи для закалки траков началь­ ник термообрубного отделе­ ния т. Колесников предло­ жил арку проёма передней стенки печи поднять на 200 мм. Производительность печи возросла на 3,5 про­ цента. Условно-годовая эко­ номия—29.400 рублей. Л. ФЁДОРОВА, уполномоченная БРИЗа. Шлифовальное приспособление на токарный станок Цилиндры формовочных машин, паровых молотов, прессов и дру­ гих установок после токарной об­ работки идут на шлифовку. В ре­ монтно-механическом цехе наше-! го завода шлифовка цилиндров диаметром 800—1000 мм обычно производилась с применением ручного труда. Рабочий брал в руки абразив и с его помощью доводил поверхность детали до необходимой чистоты. На это ухо­ дило много времени, а стоимость изготовления цилиндров была вы­ сокой. Кроме того, как ни ста­ рался рабочий, нужные по техно­ логии чистота и точность изделия при таком способе труда не до­ стигались. Мастер РМЦ П. X. Казанцев внёс предложение производить операцию по шлифовке цилиндров на токарном станке. Для этого в цехе было изготовлено специаль­ ное приспособление (см. чертёж). Приспособление состоит из двух плит (1), которые имеют П-образ- ные пазы. Этими пазами плиты вставляются в резцедержатель и закрепляются болтами (2). На од­ ной плите хомутиками (З)крепится шпиндельная головка (4), в кото­ рой на шарикоподшипниках за­ крепляется сам шпиндель (5), имеющий конус Морзе. В шпин­ дель вставляется оправка ( 6 ), не­ сущая абразивный камень (7). Оправка может быть различной длины, в зависимости от разме­ ров обрабатываемой детали. Ко­ нусом Морзе оправка крепится в шпинделе и затягивается шпиль­ кой, чем достигается надёжная жёсткость крепления. На другой плите устанавливает­ ся электромотор ( 8 )—для враще­ ния абразивного камня. Обрабатываемая деталь ( 1 0 ) вставляется в патрон ( 1 1 ) и полу­ чает вращательное движение. Аб­ разивный камень получает в свою очередь вращательное движение от мотора посредством гекстроп- ных ремней. Кроме этого камень получает продольное и попереч ное перемещения с помощью суп­ порта станка. Подача может осу­ ществляться как вручную, так и самоходом суппорта” Диаметр круга и марка выби­ раются в зависимости; от разме ров обработываемого цилиндра. При помощи того же приспо­ собления можно шлифовать, кро­ ме цилиндрических, и конические отверстия. Д. ШИРЯЕВ, конструктор РМЦ. Т В О Р Ч Е С Т В О Р А Б О Ч И Х ■ подано : .8ИЕАР8Н0, Г ЗКОчйми.я 8 Рост рационализаторской дея­ тельности тракторостроителей в 1959 году по сравнению с 1958 годом. К И Р О В Е Ц 2 етр. 30 января 1960 г. За последнее время в теплосиловом, цехе были поданы и внедрены в про­ изводство несколько рацио­ нализаторских предложе­ ний. Эксплуатация и ремонт глубинных насосов на сква­ жинах связаны с большими неудобствами, поскольку сами насосы находятся на большой глубине. Бригадир слесарей т. Плаксин счёл возможным подпить на по­ верхность глубинные насо­ сы, что и было сделано. Теперь улучшено обслужи­ вание насосов, ускорен их ремонт. Слесарь цеха М. Е. Ста­ родубцев предложил при­ варить на нижнюю полу- муфту насоса 12А18 фла­ нец с восемью отверстиями диаметром 30 миллиметров. Такое новшество .позволило свободно поворачивать на­ сос и регулировать зазоры между рабочими колёсами. И здесь, в конечном счёте, были сокращены затраты времени на ремонт насосов. Внедрено и другое пред­ ложение т. Стародубцева. При монтаже и ремонте насосов АТН10 применяет­ ся много картонных и па- ранитовых прокладок. Рань­ ше эти прокладки изготов­ ляли вручную—с помощью циркуля размечали, а по­ том вырезали ножницами. А это довольно трудоёмкое дело. Автор предложил из-. г готовить, штамп и приспо­ собил его к прессу. Время изготовления прокладок бы­ ло сокращено в десять раз. Работник электросилово­ го цеха Василий Комаров тоже внёс ценное новше­ ство. При изготовлении трансформаторов раскрой металлических листов про- &■ изводился на полосы ши­ риной 135 миллиметров. Комаров предложил увели­ чить их ширину до 160 миллиметров. За счёт этого теперь из каждого листа получается две детали вме сто одной, как было до этого. 3 КОБЗЕВА, уполномоченная БРИЗа по теплосиловому цеху.