Кировец. 1960 г. (г. Липецк)

ТЕХНИЧЕСКАЯ СТРАНИЦА № 32 П О Д Г О Т О В Л Е Н А З А В О Д С К И М Б Ю Р О Т Е Х Н И Ч Е С К О Й И Н Ф О Р М А Ц И И Применение распылённой эмульсии : Лабораторией резания ме- * талла подготовлены три * установки для охлаждения ; инструмента распылённой : эмульсией. Уже первые * дни работы одной из этих | установок в отделении го- | рячих штампов (фрезерова- х ние сложных профилей на пуансонах и матрицах, из­ готовленных из высоколе­ гированных сталей 5ХНТ и 5ХНВ) показали, что стой­ кость фасонных фрез повы­ силась в среднем в 2—3 : раза в сравнении с приме- : нявшимся ранее охлажде­ нием воздухом. качество инструмента—по­ высился класс чистоты, от­ сутствуют прижоги. Всё эго повышает и стойкость червячных фрез. В настоящее время в ла­ боратории изготавливают ещё десять установок та­ кого типа—для применения их на всех станках в отде­ лении горячих штампов и на станках для заточки червячных фрез. Для цеха эксплуатации инструмента это будет большим под­ спорьем. Лаборатория проводит также ' опыты по внедре- ^ нию метода охлаждения : распылённой эмельсией на * других операциях механи- | ческой обработки изделий. ♦ В. КУЗНЕЦОВ, инженер лаборатории. Участок сварки действует * \ Две другие установки ; применяются в заточных * отделениях моторного и * первого тракторного цехов \ —при заточке червячных ; фрез. Применение раслы- * ленной эмульсии улучшает X ф X --------- : : : * : : , * ; : 4 : : т : * : : : : * : * : * : I * X X X X X X X X X И .« ♦ ♦ ♦ ♦ И • « ♦♦ ♦ ♦ ♦ ♦ * * * * • * ♦ ♦ * * ♦♦ ♦♦ ♦ ♦ ♦« ♦ ♦ ♦ ♦ ♦« ♦ ♦ » ♦ » * * « « ( ♦ ♦ И * * « « . ЭКОНОМИЯ ЖИДКОГО АЛЮМИНИИ В цехе цветного литья на- отливались сплошным болва- шего завода заготовки порш- ном цилиндрической формы ней для силовых цилиндров (см. верхний чертёж), затем при обработке в отливке свер- Коллектив лаборатории сварки отдела главного технолога совместно с ра­ ботниками кузнечного цеха сдал в эксплуатацию сва­ рочный участок, предназ­ наченный для восстановле­ ния изношенных и изго­ товления новых штампов, а также другого кузнечно­ прессового оборудования. На участке имеется обо­ рудование для производст­ ва электродуговой наплав­ ки специальными электро­ дами марки ЛТЗ - 3, для автоматической наплавки под слоем керамического флюса и производства от­ жига наплавляемых дета­ лей. Обеспечивается участок необходимыми наплавочны­ ми материалами заводской электродной мастерской, которая в настоящее время переводится на серийный вьшуск электродов ЛТЗ-З и керамического флюса мар­ ки 6ХГП и X I2Т -для на­ плавки кузнечно-прессового инструмента, применяемого при горячей и холодной штамповке. Коллектив лаборатории, подготовивший для эксплу­ атации участок сварки, внёс ощутимый вклад в де­ ло экономии чёрных и цвет­ ных металлов. Сварочный участок позволит сэконо­ мить нашему заводу за год не менее 100 тонн высоко­ легированной дорогостоя­ щей стали, идущей на из­ готовление штампов. В. ЛАВРЕНТЬЕВ, начальник лаборатории сварки. было лилось отверстие под шток цилиндра. Изучив опыт Сталинград­ ского тракторного завода, ра­ ботники отдела главного ме­ таллурга при активном уча­ стии рационализатора А. Про­ нина разработали новую тех­ нологию отливки поршней—с помощью кокиля (нижний чер­ тёж). Внедрённое мероприятие по­ зволяет экономить жидкий металл. Только на двух видах поршней цилиндров сберегает­ ся 210 граммов алюминия. А годовая экономия цветного металла составит 10 тонн. Приспособление для расточки конических отверстий Па нашем заводе, в ре­ монтно-механическом цехе для расточки конических отверстий баб паровых мо­ лотов было предусмотрено следующее приспособление (см. чертёж): цилиндричес- менения физического труда, так как подача резца в данном случае осуще­ ствляется механическим пу- . тем. Принцип работы меха­ низма заключается в еле- О 0 кая борштанга (I), встав­ ляющаяся в шпиндель станка. В борштанге вы- фрезеровая паз, в который и вводится данное приспо­ собление (П-2). В этом при­ способлении винтом произ­ водилась подача резцедер­ жателя (5), скользящего по наклонной плоскости. А сама наклонная плоскость приспособления была сде- •лана с учётом конических отверстий. Обработка про изводилась с применением ручного труда. За один оборот борштанги переме- .щался винт (4), осуще­ ствлявший подачу резца.‘ Операция была трудоёмкой и малопроизводительной. Автором этой статьи предложено новое приспо­ собление, которое позволяет освободить рабочего от при- дукяцем (см. чертёж «Ста­ ло»). Па направляющих стан­ ка неподвижно закреплена планетарная шестерня с внутренним зубом (1). При Ст ал с ^. . С помощью шестерни (3), обкатывающей неподвижную планетарную шестерню (1), получают вращение и после­ дующие шестерни (4, 5 и 6). Благодаря этому в свою очередь получает враще­ ние и винт (7), на котором находится резце­ держатель (8). Таким образом резцедер­ жатель получает перемеще­ ние по пазу борштанги. • Для устранения выработки резцедержателя, предусмот­ рен специальный клин, обеспечивающий свободное перемещение. Паз бортштан­ ги изготовлен с требуемым уклоном. Перемещаясь, рез­ цедержатель производит обработку конического от­ верстия. Поверхность после вращении шпинделя станка борштанга '(2) также полу­ чает вращение. На борштан­ ге смонтированы шестерни. АЦИОНАЛИЗАЦ ИЯ Что даёт замена подшипников В цехе шасси у кругло­ шлифовального с т а н к а Л° 1124 часто выходили из строя подшипники скольже­ ния. шпинделя шлифоваль­ ного круга. Слесарь службы механи­ ка Н, 11. Ушков нашёл воз­ можным заменить подшип­ ники скольжения подшип­ никами качения, что и бы­ ло осуществлено. Улучши­ лось качество шлифовки, новые подшипники служат дольше—следовательно, со­ кратились простои станка, повысилась выработка на нём. Замена подшипников поз­ волила экономить дорого­ стоящий сплав цветного металла. Общая сумма ус­ ловно-годовой экономии до­ стигает двух тысяч рублей. Н. ПРОНИН, техинформатор. О б ер е га е тся м еталл Длина заготовки на вил­ ку (деталь 40375) состав­ ляла обычно 400 миллимет­ ров. Мастер кузнечного це­ ха тов. Ястремекой внёс предложение укоротить за­ готовку на 30 мм. Предло­ жение было принято и внедрено, благодаря чему экономится 144 грамма металла на каждом трак­ торе. Наладчиком тов. Чехо- надских было подано ана­ логичное предложение: уменьшить длину заготов­ ки детали 15-62019 с 91 миллиметра до 86 милли­ метров. Экономия металла на машинокомплект, соста­ вила 182 грамма. Н. БОБКОВА, технический информатор. обработки получается чис­ той, с требуемой точностью. Применение описанного механического устройства позволяет станочнику по­ вышать производительность труда, а также улучшает условия его работы. А. ТИХОНОВ, конструктор РМЦ. НА РОДСТВЕННОМ ЗАВОДЕ Резец повышенной прочности Токарь Ярославского моторного завода Борис Частухин создал ориги­ нальный сборный резец, который позволяет в не­ сколько раз увеличить производительность труда на отрезных операциях. На обработку одной заготов­ ки обычными резцами ра­ бочий затрачивает два с половиной часа. Новым резцом такая ж е заготов­ ка обрабатывается за 15— 20 минут. Выявились и другие преи­ мущества этого ^инстру­ мента. Одно из них—его высокая стойкость. То­ карь Частухин обрабаты­ вает одним резцом 200 за ­ готовок—в 40 раз больше, чем обычным. Сработав од­ ну пластинку, он ставит другую , экономя дорого­ стоящую сталь, тогда ка к обычный сработанный ин­ струмент приходится вы­ брасывать. Внедрение нового резца обеспечивает экономию металла за счёт резкого со­ кращения отходов. Преж ­ де на обработке каждой заготовки Б. Частухин те ­ рял до 5 килограммов ме­ талла, теперь ж е в с тр уж ­ ку идут немногие граммы. ♦ ♦ 4 ♦ 4 4 4 4 4 4 1 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 К И Р О В Е Ц 10 августа 1960 г. стр. 3 т