Кировец. 1959 г. (г. Липецк)

Пролетарии всех стран, соединяйтесь! кИРОВЁО ГАЗЕТА ПАРТКОМА, ДИРЕКЦИИ И ЗАВКОМА ЛИПЕЦКОГО ТРАКТОРНОГО ЗАВОДА Рабочий день сократился, а производительность труда растёт ★ Высокая выработка дней Дрёминой. Она также намного перевы полняе т сменные нормы. Пример по­ дают здесь Лидия Дрёмина и Валентина Бусуркина, выработка которых* дости­ гает 130 процентов нормы. В другой смене выделяют­ ся резчицы металла Евдо­ кия Хрииункова и Валенти­ на Шацких. Они вырабаты­ вают по 120 процентов. Все эти успехи достигнуты станочниками за счёт мак­ симального уплотнения сво­ его рабочего дня, умелого использования мощностей оборудования. Год над. 17-М №> 144 (2148) ЧЕТВЕРГ Экономить каждый киловатт электроэнергии 10 ДЕКАБРЯ 1959 г. С первых дней работы по новым нормам многие рабо­ чие заготовительного цеха добиваются их перевыпол­ нения. Так. бригада руб­ щиков металла во главе с Алексеем Полянским за семь часов вырабатывает до 120 процентов нормы. А бригада, руководимая Сер­ геем Ивановичем Лепёхи­ ным,— 118 процентов. Не нише чем на 115 процен­ тов выполняет новые нормы и бригада рубщиков метал­ ла, которой руководит Ва­ силий Дёгтев. Хороших успехов в рабо­ те добивается бригада ком­ мунистического труда рез­ чиц металла во главе е Ли- Н. АКУЛОВ, председатель цехкома профсоюза. У моторщиков С нетерпением ждали в моторном цехе 7-часового рабочего дня. И. вот с 1 декабря цех перешёл на сокращённый рабочий день. И уже с первых дней ра­ боты по новым технически- расчётным нормам выработ­ ки передовые станочники цеха добиваются высоких показателей. На обработке картеров маховика занята бригада коммунистического труда, руководимая коммунистом Виктором Семёновичем Ива- нищевым. При задании 88 деталей в смену бригада делает по 95— 100 карте­ ров маховика. На 109—113 процентов каждый выпол­ няют свои сменные нормы сверловщики Николай Тени- хин, Сергей Тараруев, то­ кари Пётр Шлычков, Вик­ тор Ли, расточник Иван Шейнов. * Смена, которой на участ­ ке шатунных вкладышей руководит мастер Николай Соколов, борется за почёт­ ное звание коммунистичес­ кой. Этот дружный коллек­ тив при задании 460 де­ лает, в среднем, по 490 комплектов вкладышей. 108 —114 процентов — такова выработка, которой здесь систематически добиваются нротяжник Николай Кобзев, расточник Михаил Спесив­ цев, станочница Нина Фе­ тисова. Их успеху во мно­ гом содействует высокока­ чественная, оперативная работа наладчицы Серафи­ мы Тараруевой. Г. СЕЛЕЗНЁВ, нормировщик. Программное управление для токарно-револьверных станков Ленинградский совнархоз год назад создал центральный отдел программного управле­ ния. Молодой коллектив инже­ неров и рабочих разрабаты­ вает новые средства автома­ тизации для действующего станочного парка. ... Вот обычный токарно­ револьверный станок марки 1П326, серийно выпускаемый Новочеркаеским заводом. Ле­ нинградские инженеры оснас­ тили его цикловой системой программного управления. Для настройки станка рабочему достаточно обработать первую деталь, а затем поворотом ру­ коятки счётчика дать станку задание на обработку необхо­ димой партии изделий. После этого можно спокойно оста­ вить этот станок и заняться наладкой другого автомата. Один человек сможет управ­ лять десятью такими станка­ ми, оснащёнными программ­ ным управлением. Сравнительно нетрудно осу­ ществить программное управ­ ление подобными станками силами самих машинострои­ тельных предприятий. Коман- доаппарат собирается из стан­ дартных элементов оборудова­ ния, выпускаемого отечествен­ ной промышленностью. Затра­ ты на модернизацию станка составляют пятую часть его стоимости и окупаются в тече­ ние нескольких месяцев. Цена 10 хоп. ВЫИГРЫШ ВРЕМЕНИ Фреза Вудруфа, предназ­ наченная для нарезки шпо­ ночных пазов(под сегмент­ ную шпонку), имеет конус­ ный хвостовик. При изго­ товлении этого режущего инструмента в хвостовике сверлится отверстие диа­ метром 8 миллиметров. В нашем инструментальном цехе операций по размотке и сверлению до недавнего времени производились вручную. Разумеется, что работа при этом не могла отличаться высокой произ­ водительностью. Слесарь отделения режу­ щего инструмента Александр Михайлович Гришин внёс предложение применять на сверлильном станке при изготовлении фрезы специ­ альный кондуктор. Кондук­ тор был сделан в цехе и сейчас внедрён на операции сверления отверстия в хвос­ товике. Операция по раз­ метке совершенно отпала. Станочники получили большой выигрыш - во' вре­ мени. что позволит им по­ высить выработку. С. КУРДНШОВ, технолог Письмо Центрального Ко­ митета нашей .партии о ра­ циональном использовании электрической энергии в народном хозяйстве обсуж­ далось на совещании руко­ водящего состава цеха шас­ си. Участники совещания наметили практические ме­ роприятия по экономному расходованию электроэнер'- гии. В частности, решено провести среди рабочих ши­ рокую разъяснительную ра­ боту, добиться, чтобы ста­ ночники не допускали хо­ лостых ходов станков, по- хозяйски расходовали сжа­ тый воздух, поставить дело так, чтобы все работники цеха своевременно отключа­ ли электроосвещение в бы­ товках и на производствен­ ных участках. Созданной комиссии пред­ ложено повседневно сле­ дить за экономным расхо­ дованием электроэнергии. Творческий подход к делу Раньше постели (детали приспособления для уста­ новки вкладышей под рас­ точку) применялись только один раз, после чего выб­ расывались в лом. Налад­ чик участка вкладышей моторного цеха Иван Фёдо-. рович Торшин совместно с технологом Георгием Пет­ ровичем Аникеевым нашли способ продлить срок служ­ бы постелей. Они предло­ жили ставить снизу спе­ циальную прокладку, а сверху' эти детали раста­ чивать прямо на станке. Благодаря применению это­ го новшества постели слу­ жат теперь в 2—3 раза дольше. Сберегается доро­ гостоящая инструменталь­ ная сталь. Общая сумма условно-годовой экономии составляет 14.500 рублей. На этом же участке внед­ рено в производство и дру­ гое ценное новшество, пред­ ложенное токарем-раеточни- ком Владимиром Иванови­ чем Барятинским. Суть его в следующем. Как прави­ ло, расточка коренных и шатунных вкладышей про­ изводилась с применением керосина. Это ухудшало ус­ ловия труда рабочих, да' и сам процесс обработки про­ изводился медленнее. Автор нашёл возможным совсем отказаться от применения керосина. Его идея была одобрена и теперь осущест­ влена. Наряду с улучше­ нием условий труда станоч­ ников и большой экономией керосинка достигается сни­ жение трудоёмкости обра­ ботки деталей. Следует, однако, ска­ зать, что более широкое применение нового способа расточки вкладышей сдер­ живается потому, что нет нужных для этой цели рез­ цов РЭ1513. Их изготовле­ ние задерживается по вине работников инструменталь­ ного цеха. В. ДЕРГУНОВ, уполномоченный БРИЗа по моторному цеху. Ш Е С Т Ь Л Е Т - Б Р А К С И Г Н А Л И З Уже шесть лет я работаю в цехе шасси на испытании задних мостов трактора. И вот на протяжении этого до­ вольно-таки солидного срока мы, дефектчики, постоянно задаём себе один и тот же вопрос: когда прекратятся по­ токи брака? Возьмём, например, корпус коробки скоростей (деталь 37с31). При отливке в чугуно­ литейном цехе на стенке кор­ пуса постоянно образуется раковина. Однако после за­ варки и зачистки отливка не подаётся на контроль, что ведёт к небрежности со сто­ роны работников термообруб­ ного отделения, занятых на операциях по заварке и за­ чистке. Мне кажется, что уже давно пора покончить с такой безответственностью. Или ещё пример. Во флянец (39205), как известно, за не можем. Очевидно, работни­ кам технологического бюро чугунолитейного цеха следует серьёзней заняться решением этого важного вопроса. Вообще странно, что на протяжении стольких лет чугунолитейщики никак не улучшат качество выпускаемой цехом продукции. преесовывается резиновый, первую очередь за это несёт сальник, а внутрь этого саль­ ника вставляется шейка ба­ рабана (деталь 39202). Так вот при обкатке между саль­ ником и барабаном обнаружи­ вается течь масла. Но что за причина этого—мы установить ответственность начальник це­ ха т. Левин. Давно пора за­ думаться над тем, чтобы средства и время не пропада­ ли зря. А. СОЛОДОВ, дефектчик отделения № 5 цеха шасси. Москва. Эксперименталь­ ный научно-исследовательский институт м е т а л л о р е ж у щи х станков (ЭНИМС) является ве­ дущим научным центром оте­ чественного станкостроения. Здесь, в частности, были соз­ даны первая автоматическая линия из агрегатных станков, первый в мире завод-автомат по изготовлению автомобиль­ ных поршней, типовые станки- полуавтоматы для обработки тел вращения и из них быстро переналаживаемые автомати­ ческие линии для серийного производства типовых деталей валов, шестерён. Здесь же созданы станки - автоматы для динамической балансиров­ ки и производства конических шестерён, электроимпульсные и ультразвуковые станки, станки с программным управ­ лением и другие. На снимке: в лаборатории измерения механических ве­ личин, где ведётся работа по созданию балансировочных станков и изготовляются раз­ личные испытательные прибо­ ры для исследования метал­ лорежущих станков. Инженер Н. А. Маякин за наладкой опытного образца балансиро­ вочного станка. Фотохроника ТА С С .