Кировец. 1959 г. (г. Липецк)

Пролетарии всех стран, соединяйтесь! К ировец ГАЗЕТА ПАРТКОМА, ДИРЕКЦИИ II ЗАВКОМА ЛИПЕЦКОГО ТРАКТОРНОГО ЗАВОДА № 142(2144) ЧЕТВЕРГ, 3 декабря 1959 г. Год издания 17-й Цена 10 коп В поход за экономию электроэнергии! БЕРЕЖЛИВЫЕ ЛЮДИ Как боевую программу восприняли в цехе пусковых моторов письмо Централь­ ного Комитета нашей пар­ тии о рациональном исполь­ зовании э л е к т р и ч е с к о й энергии в народном хозяй­ стве. Если в октябре сэко­ номили полторы тысячи ки ­ ловатт, то теперь работни­ ки цеха видят свою задачу в том, чтобы добиться зна­ чительно большего. Они де­ лом отвечают на призыв родной Коммунистической партии рационально расхо­ довать электроэнергию. Вот бригадир электриков цеховой службы энергети­ ка Василий Алексеевич Ры­ бин. Он предложил на то­ карном станке установить конечный выключатель для выключения электромотора главного движения на вре­ мя вспомогательных дейст­ вий станочника. Это пред­ ложение уже осуществлено. Теперь, пока токарь за­ крепляет в патроне станка Только это мероприятие позволит экономить 28.600 квт.-часовэлектроэнергии в год. А электрик Алексей Романович Фёдоров счёл возможным заменить фир­ менный электромотор на моечной машине мощностью 28 киловатт на 10-киловатт- ный. И это тоже сделано. Будет экономиться 20.730 киловатт-часов электроэнер­ гии в год. Но своей инициативе и лично сам установил элект­ рик Николай Степанович Гл убин конечный выклю­ чатель на прессе. Эконо­ мится электроэнергии тут будет всего 600 квт.-часов в год, зато это позволит и. уменьшить износ деталей станка. Так творческая, беспо­ койная мысль новаторов неустанно выискивает пу­ ти снижения расходования электроэнергии, что являет­ ся достойным вкладом в детали, мотор отключается.{фонд семилетки. ЭНЕРГИЯ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ПОЛНЕЕ Раньше у электропечи в кращены горячие простои. сталелитейном цехе часто горели контакты из-за то­ го, что трубошины-—узлы крепления электродов—бы­ ли перегружены. Это при­ водило к перебоям в рабо­ те печей, к горячим про­ стоям. Мы решили разгру­ зить трубошины и взяли под нагрузку консольные трубы, тем самым добились того, что электроэнергия используется полнее и ео- Сейчае мы производим перемонтаж пультов у элек­ тропечей, ставим их не вертикально, ка к было, а наклонно для того, чтобы создать максимальные удоб­ ства пультовщицам для управления. На двух печах это уже сделано и режим работы печей значительно улучшился. н. ПОПОВ, энергетик стальцеха. В ЗАВОДСКОМ КОМИТЕТЕ КПСС К важному делу—серьёзный подход Коллектив отдела механиза­ ции и автоматизации призван практически претворять в жизнь решения X II съезда партии и июньского Пленума ЦК КПСС но широкому внед­ рению на.заводе механизации и автоматизации производст­ венных нроцессов. Как же коллектив справляется с этой важнейшей задачей? За 10 месяцев этого года по чертежам отдела было из­ готовлено для цехов 47 объек­ тов малой механизации, модер­ низировано 18 станков и из­ готовлен ряд специальных станков. Основное направле­ ние в деятельности коллекти­ ва отдела—механизация тру­ доёмких работ в заготовитель­ ных цехах, особенно в литей­ ных, создание специального оборудования для выпуска колёсных тракторов, конвейе­ ризация транспортных работ. Например, в сталелитейном и чугунолитейном цехах. 4 кон­ вейера переведены и пятый переводится на автоматичес­ кую выбивку опок. "Однако в деле внедрения на заводе механизации и ав­ томатизации до сих пор не изжиты существенные недос­ татки. Так, составленный на 1959 год оргтехплан далеко не охватывает всего объёма механизации и совершенно не учитывал работ, связанных с выпуском нового, колёсного трактора. Отсутствует плаки­ рование по цехам по внедре­ нию необходимой механизации и автоматизации. В результа­ те руководители цехов сплошь и рядом не знают, какие же производственные процессы должны быть механизированы в этом году. Не согласовы­ вая с руководством того или другого цеха, руководители от­ делов главного технолога, главного металлурга и ОМА давали иногда задания на проектирование и изготовление объектов, не имеющих ?ля цехов актуального значения. А это привело к тому, что 26 объектов, уже изготовленных, стоят без движения. А ведь на них затрачивались и силы, и средства, и время. Отсутствие чётко продуман­ ного годового плана но* мо­ дернизации оборудования и механизации тех * или иных работ порождала много спеш­ ных заказов, которые прихо­ дилось выполнять, что назы­ вается, в пожарном порядке. И вот такая спешка и недос­ татки в работе самого отдела механизации и автоматизации приводили к неправильным конструктивным решениям, к ошибкам в чертежах,.к недо­ работкам ряда конструкций. При выдаче заданий на про­ ектирование объектов механн- ! зации упомянутые выше отде­ лы порой не проверяют эко­ номическую эффективность от внедрения механизации. Та­ кой подход к делу приводил к бесцельной трате труда и средств: некоторые объекты разрабатывались, изготовля­ лись, но впоследствии оказы­ валось, что они удорожают производство деталей. Эти и другие недостатки были вскрыты на заседании парткома, где обсуждался вопрос о внедрении механиза­ ции и автоматизации на заво­ де. Партком наметил меры но устранению недостатков и по упорядочению дела механиза­ ции и автоматизации произ­ водства. Ускорить подготовку цеха шасси к выпуску колёсных тракторов В выпуске новых, колёсных тракторов коллективу цеха шасси принадлежит одно из важных мест. Этот цех приз­ ван обрабатывать 59 наимено­ ваний деталей и 20 узлов. Как же в цехе идёт подго­ товка производства к массо­ вому выпуску колёсных трак­ торов? Этот вонрос обсуждал­ ся на днях на , заседании партийного комитета завода. В цехе немало сделано по организации производства де­ талей колёсного трактора: составлены техпроцессы на вее детали и узлы, перемон­ тировано 67 единиц оборудо­ вания, установлено 21 едини­ ца нового оборудования, за­ пущено 7 линий, организован участок стыковой сварки. Однако руководство цеха не мобилизовало рабочих и ин­ женерно-технических работни- Передовой штамповщик делится опытом На стыке первой и второй смен у рабочего места штам­ повщика комсомольца Алексея Расторецкого в прошлую пят­ ницу собрались штамповщики участков тяжёлых и лёгких прессов. Алексей занят на обработке средних рёбер крыльев колёсного трактора и выполняет норму выработки в среднем на 230 процентов. У других штамповщиков, заня­ тых на подобных же опера­ циях, выработка нише. Вот и собрались они, чтобы позаим­ ствовать опыт у своего това­ рища. Внимательно следя за приё­ мами опытного штамповщика, прессовщики нашли для себя много нового, поучительного. Например, Алексей, прежде чем приступить к делу, сразу берёт около двадцати загото­ вок, кладёт на стол пресса и затем, отштамповывая по од­ ной, кладёт готовые детали на другую сторону стола. Пос­ ле того как партия отштампо­ вана, Расторецкий одним приёмом переставляет их со стола на пол у пресса. А ведь подавляющее большинст­ во штамповщиков делает ина­ че: они штампуют по одной детали, нагибаясь каждый раз, чтобы взять заготовку. Вот и получается, что у Рас­ торецкого есть большой выиг­ рыш за счёт сокращения вспомогательного времени, а потому и выработка высокая. Начальник цехового бюро организации труда т. Голиков и старший мастер т. Кузнецов в ходе обмена опытом указа­ ли штамповщикам на особен­ ности рабочих приёмов Алек­ сея Расторецкого, на целый ряд недостатков в трудовых приёмах, которые типичны для многих присутствовавших штамповщиков. Товарищи по работе задали Алексею Рас- торецкому несколько вопросов, касающихся его рабочих приё­ мов, на что он дал обстоятель­ ные ответы. Такой практический показ приёмов лучших производст­ венников в цехе проводится не впервые. Это один из на­ дёжных путей пропаганды достижений новаторов, кото­ рые, таким образом, стано­ вятся достоянием всех рабо­ чих данного участка. Эту хо­ рошую форму мы будем прак­ тиковать и впредь.* 3. БОЛУЧЕВСКИЙ, техинформатор прессового цеха ков на ускорение отладки произведет, на совершенст­ вование технологических про­ цессов. Поэтому ряд деталей обрабатывается ’в ремонтно- инструментальной мастерской и мастерской службы механи­ ка, где допуска*ется чрезвы­ чайно большой брак. Имеют место факты некачественной сварки рычагов и тяг. До сих пор в цехе не организовано обучение рабочих работе на новых станках. Наладка производства в це хе показала, что некоторые работники отдела главного технолога и инструментально­ го цеха допустили серьёзные ошибки при проектировании и изготовлении оснастки, по­ этому немало приспособлений пришлось возвращать на пе­ ределку, особенно с участка сварки. По вине отдела глав­ ного металлурга на заготов­ ках допускаются очень боль­ шие припуска на механиче­ скую обработку. В своём решении партком наметил практические меро­ приятия, направленные на скорейшую подготовку цеха к серийному выпуску узлов и деталей колёсного трактора. На тракторных заводах страны А л тай с кий В чугунолитейном цехе № 3 внедрена установка для авто­ матического сталкивания за­ литых форм. Эта установка является кибернетической. Она выпол­ няет функции человека. Полу­ чая информацию в виде элек­ трического сигнала о том, что на данной тележке находится залитая опока, устройство «запоминает» это.*Затем от­ считывается количество опок, находящихся между местом заливки и выбивки, и когда залитая опока подошла к мес­ ту выбивки, находящийся в устройстве сигнал подаёт команду автомату на сталки­ вание её с конвейера. Ч ел ябин с кий Группой конструкторов .от­ дела механизации и автома­ тизации спроектирован полу­ автоматический агрегат для формовки стержней блока ди­ зельного мотора. Создан полуавтоматический .агрегат на базе вертикально­ замкнутого пульсирующего конвейера. Он оборудован де­ сятью самоопрокидывающимися тележками, на каждую из ко­ торых монтируется стержневой ящик. В верхней части агре­ гата находятся пескомёт и виброоресс для заполнения и автоматического уплотнения форм стержневым составом, а также нож, при помощи кото­ рого срезаются и удаляются излишки стержневой смеси. В л ад им ир с ки й В заготовительном цехе ежемесячно большое количест­ во краски шло в отход. В би­ донах вручную было трудно перемешать краску, получался осадок, которому не находили применения, выбрасывали. Ви­ дя такое неэкономное расхо­ дование краски, технолог тов. Мухина предложила конструк­ цию пневматической краско- мешалки. Краскомешалка ока­ залась производительной и никакого осадка не остаётся, вся краска идёт на нужды производства.