Кировец. 1959 г. (г. Липецк)

К И Р О В Е Ц 21 ноября 1959 г. № 137 (2139) ТЕХНИЧЕСКАЯ СТРАНИЦА №12 (29) РАБОТНИКИ ЛАБОРАТОРИЙ В БОРЬБЕ ЗА ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОГРЕСС Электромагнитный метод контролякачества термообработки деталей Высокие требования, предъ­ являемые к качеству приме­ няемых в машиностроении ма­ териалов, а также к качест­ ву термической обработки го­ товых изделий, дали толчок к разрезать деталь и она ос­ таётся пригодной для эксплуа­ тации. На нашем заводе из много­ численных методов физичес­ кого контроля используется развитию физических методов) магнитный—-он предназначен контроля. Эти методы даю г -дли замера твёрдости и глу- Коэрцнтимётр (слева) и электромагнитная головка возможность определить хими­ ческий состав изделия, его структуру, твёрдость, глубину закалённого и цементирован­ ного слоя, а также обнару­ жить в детали трещины или другие дефекты ка к на по­ верхности, так и 15 глубине металла. ' Методу физического контро­ ля являются очень чувстви­ тельными и высокопроизводи­ тельными и, главное, при их применении нет необходимости бины закалённого и цементи­ рованного слоя с помощью специальных коэрцитиметров и приставной электромагнит­ ной головки (см. фото). Как же используются коэр- цитиметр и электромагнитная головка для контроля каче­ ства термически обработанно­ го изделия? При испытании деталь укла­ дывается на полюсные нако­ нечники электромагнитной го ­ ловки, после чего производит­ ся намагничивание детали за счёт постоянного тока, про­ пускаемого в катушки элек­ тромагнита от селенового вы­ прямителя, который находится в приборе. Затем изменением направления тока деталь пол­ ностью размагничивается. Стрелка ;головки при этом становится на 0 (ноль), а си­ ла размагничивающего тока замеряется миллиамперметром коэрцитиметрг. Поскольку величина раз­ магничивающего тока нахо­ дится в прямой зависимости от структурного строения ме­ талла. то по' этой величине можно судить о качестве тер­ мообработки^. твёрдости, глу­ бине закалённого или цемен­ тированного слоя. Для разбраковки деталей требуется предварительно оп­ ределить величины размагни­ чивающих токов для каждого вида изделий в соответствии с пределами на твёрдость и глубину обработки, которые устанавливаются технически­ ми условиями. Указанный метод контроля обладает большой производи­ тельностью. В настоящее вре­ мя он осуществляется при определении, качества 20 наи­ менований деталей—в цехах термическом, сталелитейном и шасси. -------- Это позволяет экономить око­ ло 60 тысяч рублей в год, В. ВИНОГРАДОВ, начальник металлофизической лаборатории. Вместо 8 часов—за 15 минут С помощью стилоскопического метода В связи с большой продол­ жительностью анализа фосфо­ ра в сталях химическим мето­ дом, перед нами была постав­ лена задача—внедрить в про­ изводство методику стплоско­ нического определения фосфо­ ра. Трудность определения фосфора в сталях обусловлена высокими потенциалами воз­ буждения линий фосфора, ма­ лым содержанием фосфора в сталях и ограниченным коли­ чеством линий фосфора в об­ ласти спектра, используемых в практической спектроско­ пии. На оснований опыта спект­ ральных лабораторий были подобраны условия возбужде- пия линии фосфора и по эта­ лонным образцам разработаны аналитические признаки. Ап­ паратура: стилоскон СЛ-10, дооборудованный конденсорной линзой для увеличения ярко­ сти и улучшения видимости спектра. Источник возбужде­ ния спектра: генератор акти­ визированной дуги переменно­ го тока ПС-39 " с некоторым переоборудованием. В цепь дуги дополнительно включена батарея конденсаторов типа СМ065-5 ёмкостью 25 мф с рабочим напряжением 650 вольт. Катушка индуктивности колебательного контура отклю­ чена. Вместо отключённой под­ ключена катушка, состоящая из 1,5 витков провода диамет­ ром 2,5— 3 мили метра. Электроды: медные стержни диамегом 8 мм, заточенные на острие. Электрический ре- жим : напряжение—220»вольт; 1 > явно видна 1 много меньше 11 I меньше II ] меньше яла равна II I равна 11 0,015— 0,022 0,02?—0,030 0 .0 3 0 -0 ,0 4 0 0 ,0 4 0 - 0,050 меньше 0,050 Режим работа: анализируе мый образец ставится на пред­ метный столиг и включается сила тока— 3—4 амп; нскро- вой. промежуток—2 мм. Ана- ^ ' на ^ ^ секунды, затем литические линии—в выбран­ ном режиме в красной облас­ ти спектра возбуждаются три линии фосфора:* яягенсявносгь Длина волны (ангстрем) 6043,05 6033,9 6024,14 дуга искра - 150 - 30 50 \ = 6 0 2 4 , / 4 Р д * 6 0 3 3 ,9 РТ =6043, С?.5~ На фоне дугового спектра жир­ но очерчены линии, возбужда­ емые в искровом режиме. Первая линия фосфора (6043,ОБА), самая интен­ сивная—принята в методике за анализируемую линию. За линию сравнения принята ли­ ния, расположенная правее второй л и ни и фосфора (6033,9А). А н а л н т и ч е с - кие признаки подобраны на образцах текущих проб, в ко­ торых фосфор многократно оп­ ределялся химическим мето­ дом. Аналитические признаки: проц, фосфора I «ннн едва обогшиеаа 6,004—0.010 М ного режущего инструмен­ та изготавливается из быстро­ режущей стали марок Р9 и Р18, Термическая обработка этой стали сложна и длитель­ на. Высокие температуры за­ калки приводят даже при не­ больших отклонениях к нека­ чественной структуре, что снижает стойкость инструмен­ та. Контроль качества закалки инструмента из стали РЦ.И Р18-производится^ 'после за­ калки и, обычно, трёхкратно­ го отпуска продолжитель­ ностью но одному часу каж ­ дый с обязательным охлажде­ нием до комнатной темпера­ туры. Таким образом время между закалкой и контролем микроструктуры исчислялось в 8 часов и больше, что значи­ тельно задерживало выявле­ ние некачественно закалённо­ го инструмента. Качество Ш структуры в данном случае определялось но величине мартенситных ?игл, выявляе­ мых после трёхкратного от­ пуска. Работниками металлографи­ ческой лаборатории ЦЗЛ раз­ работан и внедрён новый ме­ тод контроля качества закал­ ки. Для этого была разрабо­ тана шкала допустимой и недопустимой величины зерна для стали Р9 и ‘ Р18 в зака­ лённом состоянии. Шкала эта имеет. 5 подразделений по величине зерна: 1) значитель­ ный недогрев, 2) предельно годное в сторону недогрева, 3) годное (верхний снимок), 4) предельно годное в сторо­ ну перегрева, 5) перегрев (нижний снимок). Величина зерна замерялась путём срав­ нения со стандартной шкалой но Госту 5639-51. Шкала допустимой и недо­ пустимой величины зерна со-- ■утг>' й ьЛЗК Ы } - * “ §>/.* ' ' ........X I ‘ " ' А } З а ­ ставлена на основании дан­ ных по красностойкости и альбома микроструктур, опре­ деляющих качество закалки по игольчатости мартенсита. С помощью нового метода контроля мы имеем теперь возможность определить ка­ чество закалки инструмента через 15, максимум через 20 —25 минут. Ё. ЧЕУСОВА, начальник металлографической лаборатории, Л. ШИБКОВА, старший инженер-исследователь. Б е з д е к с т р и н а переключением рубильника подсоединяется батарея кон- денсанторов и в образующем­ ся искровом режиме в первый же момент определяется фос­ фор. Абсолютная погрешность единичного определения фос­ фора лежит в интервале плюс —минус 0,010 процента. 0. БУЯНКОВА, старший инженер спектральной лаборатории. Земельной лабораторией ЦЗЛ совместно с работниками сталелитейного цеха внедрена в производство смесь для из­ готовления стержней траков, из которой изъят дорогостоя­ щий компонент — декстрин, приготовляемый из пищевых продуктов. Это позволяет эко­ номить 80 тыеяч рублей в год. Ранее пр и го то в л я вш а я с я смесь имела следующую ре­ цептуру и физико-механичес­ кие свойства: песок миллеров- ский 1К0315Б—500 литров; глина огнеупорная—8 л.; дек­ стрин—6 л.; сульфитно-спир­ товая барда— удельный вей 1,27— 33 л.; крепитель «НТ* 30 литров. Газопроницаемость такой смеси в сыром состоянии не менее 67 см. в мин., проч­ ность на сжатие— 0,15—0,16 к г на квадратный см. Проч­ ность на разрыв в ером со­ стоянии— 13—18 килограммов на квадратный сантиметр, влажность—2,5—3 процента. При проведении эксперимен­ тальных работ перед земель­ ной лабораторией и цехом ста­ вилась задача — отработать стержневую смесь на глине без декстрина, которая бы по своим физико-механическим свойствам могла заменить применяемую с декстрином. В лабораторных условиях были опробованы несколько смесей. Смесь, давшая лучшие резуль­ таты, была опробована в про­ изводственных условиях на изготовлении больших партий траков. И здесь хорошие дан­ ные новой смеси подтверди­ лись, после чего её внедрили в производство. Ниже приве­ дена рецептура и физико-ме­ ханические свойства этой сме­ си. Песок миллеровсий 1К0315Б — 500 л.; глина огнеупорная— 20 л.; сульфитно спиртовая барда уд. вес 1,27—40 л.; крепитель «ПТ»— 30 литров. Газопроницаемость смеси т.- сыром состоянии не менее 67 см в минуту, прочность на сжатие в том же состоянии— 0,15—0,16 килограмма на квад­ ратный сантиметр; прочность на разрыв в сухом состоянии -13—18 к г на квадратный см; влажность—2,5— 3 про­ цента. К. МАКСИМОВА, начальник земельной лаборатории. Страница подготовлена ра­ ботниками Ц ЗЛ и бюро техни­ ческой информации. Редактор В. И. БАЧУРИН. Гааета выходит три рааа в неделю: по вторникам, четвергам и субботам. АДРЕС РЕДАКЦИИ: Липецк, 6, ул. Краснозаводская, дом № 2. Телефоны; редактора 4— 70, общий 2— 05 ЭА22221 г . Липецк, типография ЛТЗ, ул. Краснозаводская, 2. Тираж 2000 акз. Зак. Д! 1122